一种药品干燥箱的制作方法

文档序号:19161416发布日期:2019-11-16 01:35阅读:395来源:国知局
一种药品干燥箱的制作方法

本实用新型涉及化工药品干燥领域,更具体的,涉及一种药品干燥箱。



背景技术:

在化工生产过程中,对于化工原料、药品的干燥大多需要利用干燥箱,而现有的干燥箱一般通过热风烘干,就是往箱体内通入热风,通过热风将药品的湿气带出,现有的干燥箱大多直接将带有湿气的热风外排,虽然可实现干燥,但热量也随之流失,导致热量的浪费;并且,现有的干燥箱干燥效率普遍较低,需耗费较长的时间,能耗较高,导致生产成本提高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种药品干燥箱,其结构新颖,可对热风实现循环利用,减少热量浪费,提高干燥效率,降低生产成本。

为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:

本实用新型提供了一种药品干燥箱,包括机架及固定设于所述机架上的箱体,所述箱体的底部设有下料管,所述箱体顶部敞开、且顶部盖设有箱盖,所述箱盖与所述箱体顶部通过螺钉固定连接,所述箱盖顶面固定设有投料斗,所述投料斗的底部贯穿所述箱盖、与所述箱体内部连通,所述投料斗的顶部盖设有盖板,所述盖板的一侧与所述投料斗的侧壁铰接;

所述箱体内部设有隔板,所述隔板的四周与所述箱体内壁抵持,且所述隔板的其中一侧与所述箱体内壁铰接,所述隔板的下方设有倾斜设置的液压缸,所述液压缸的底部固定安装在所述箱体底部内壁,所述液压缸的活塞杆朝远离所述隔板与所述箱体铰接一侧倾斜,且所述活塞杆的端部与所述隔板的底面通过连接块固定连接,所述液压缸驱动所述隔板上下摆动;

所述箱体的两相对的侧壁上通过轴承穿设有转动轴,所述转动轴位于所述隔板的上方,所述转动轴上固定设有多条搅拌杆,各所述搅拌杆均与所述转动轴垂直,所述转动轴的一端与驱动电机的输出轴通过联轴器连接,所述驱动电机固定安装在所述机架上;

所述箱体的外侧设有空气加热器及鼓风机,所述鼓风机及所述空气加热器均安装在所述机架上,所述空气加热器的出气端与所述箱体通过第一管道连通、且所述第一管道与所述箱体的连通处位于所述隔板的上方,所述空气加热器的进气端与所述鼓风机的出风口通过第二管道连通,所述箱盖的顶面固定安装有干燥盒,所述干燥盒包括盒体及填充在所述盒体内部的干燥剂,所述干燥盒的进气口设有第四管道,所述第四管道远离所述干燥盒的一端贯穿所述箱盖与所述箱体内部连通,所述干燥盒的出气口与所述鼓风机的进气口通过第三管道连通。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述第一管道与所述箱体的连通处设有滤帽。

在本实用新型较佳的技术方案中,各所述搅拌杆的侧壁固定设有多条枝干,所述枝干与所述搅拌杆垂直,且任意相邻两条所述搅拌杆上的所述枝干相互间隔设置。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述箱体远离所述隔板铰接位的侧壁上固定设有限位条,所述限位条的底面与处于水平状态的所述隔板的顶面抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中,所述箱体的底部呈漏斗状结构。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型提供的一种药品干燥箱,其结构新颖,空气加热器、鼓风机、干燥盒、第一管道、第二管道、第三管道及第四管道的配合下,与箱体内部形成热风循环,其中鼓风机与空气加热器为箱体内部的药品提供热风干燥,湿气随着热风进入干燥盒,除去湿气后的夹带余热的气体再次通过鼓风机与空气加热器进入箱体内,可有效的减少热量的消耗;并且驱动电机、转动轴及搅拌杆的设计可对药品进行充分的搅动,使药品与热风进行充分的接触,提高干燥效率,降低生产成本;而隔板与液压缸的配合,可在箱体内部区分出用于干燥的区域,减少热风的扩散面积,使热量更为集中,可进一步加速药品的干燥,且液压缸可使隔板进行上下摆动,以便下料。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种药品干燥箱的结构示意图。

图中:

100、机架;200、箱体;210、下料管;220、箱盖;230、投料斗;240、盖板;250、限位条;310、隔板;320、液压缸;330、连接块;410、转动轴;420、搅拌杆;421、枝干;430、驱动电机;510、空气加热器;520、鼓风机;530、干燥盒;610、第一管道;620、第二管道;630、第三管道;640、第四管道;650、滤帽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示,本实用新型的具体实施例中公开了一种药品干燥箱,包括机架100及固定设于所述机架100上的箱体200,所述箱体200的底部设有下料管210,所述箱体200顶部敞开、且顶部盖设有箱盖220,所述箱盖220与所述箱体200顶部通过螺钉固定连接,所述箱盖220顶面固定设有投料斗230,所述投料斗230的底部贯穿所述箱盖220、与所述箱体200内部连通,所述投料斗230的顶部盖设有盖板240,所述盖板240的一侧与所述投料斗230的侧壁铰接;

所述箱体200内部设有隔板310,所述隔板310的四周与所述箱体200内壁抵持,且所述隔板310的其中一侧与所述箱体200内壁铰接,所述隔板310的下方设有倾斜设置的液压缸320,所述液压缸320的底部固定安装在所述箱体200底部内壁,所述液压缸320的活塞杆朝远离所述隔板310与所述箱体200铰接一侧倾斜,且所述活塞杆的端部与所述隔板310的底面通过连接块330固定连接,所述液压缸320驱动所述隔板310上下摆动;

所述箱体200的两相对的侧壁上通过轴承穿设有转动轴410,所述转动轴410位于所述隔板310的上方,所述转动轴410上固定设有多条搅拌杆420,各所述搅拌杆420均与所述转动轴410垂直,所述转动轴410的一端与驱动电机430的输出轴通过联轴器连接,所述驱动电机430固定安装在所述机架100上;

所述箱体200的外侧设有空气加热器510及鼓风机520,所述鼓风机520及所述空气加热器510均安装在所述机架100上,所述空气加热器510的出气端与所述箱体200通过第一管道610连通、且所述第一管道610与所述箱体200的连通处位于所述隔板310的上方,所述空气加热器510的进气端与所述鼓风机520的出风口通过第二管道620连通,所述箱盖220的顶面固定安装有干燥盒530,所述干燥盒530包括盒体及填充在所述盒体内部的干燥剂,所述干燥盒530的进气口设有第四管道640,所述第四管道640远离所述干燥盒530的一端贯穿所述箱盖220与所述箱体200内部连通,所述干燥盒530的出气口与所述鼓风机520的进气口通过第三管道630连通。

上述的一种药品干燥箱,其结构新颖,所述空气加热器510、所述鼓风机520、所述干燥盒530、所述第一管道610、所述第二管道620、所述第三管道630及所述第四管道640的配合下,与所述箱体200内部形成热风循环,其中所述鼓风机520与所述空气加热器510为所述箱体200内部的药品提供热风干燥,湿气随着热风进入所述干燥盒530,除去湿气后的夹带余热的气体再次通过所述鼓风机520与所述空气加热器510进入所述箱体200内,可有效的减少热量的消耗;并且所述驱动电机430、所述转动轴410及所述搅拌杆420的设计可对药品进行充分的搅动,使药品与热风进行充分的接触,提高干燥效率,降低生产成本;而所述隔板310与所述液压缸320的配合,可在所述箱体200内部区分出用于干燥的区域,减少热风的扩散面积,使热量更为集中,可进一步加速药品的干燥,且所述液压缸320可使所述隔板310进行上下摆动,以便下料。

进一步地,所述第一管道610与所述箱体200的连通处设有滤帽650;所述滤帽650的设计可防止药品进入所述第一管道610内,防止造成堵塞。

进一步地,各所述搅拌杆420的侧壁固定设有多条枝干421,所述枝干421与所述搅拌杆420垂直,且任意相邻两条所述搅拌杆420上的所述枝干421相互间隔设置;所述支杆421的设置可增大所述搅拌杆420与药品的接触面积,可进一步的搅动药品,从而促进干燥过程。

进一步地,所述箱体200远离所述隔板310铰接位的侧壁上固定设有限位条250,所述限位条250的底面与处于水平状态的所述隔板310的顶面抵持;所述限位条250的设置可对所述隔板310的移动形成一定的限定,使得所述隔板310在所述液压缸320的推动下形成稳固的水平放置状态。

进一步地,所述箱体200的底部呈漏斗状结构,所述箱体200底部呈斗状结构可方便药品的掉落及排放。

工作原理:

使用本实用新型进行药品的干燥时,首选需要工作人员将药品物料经所述投料斗230往所述箱体200内部投放,接着将所述盖板240盖上;然后启动所述鼓风机520、所述空气加热器510及所述驱动电机430,所述驱动电机430带动所述转动轴410及所述搅拌杆420转动,使药品处于搅动状态,同时所述鼓风机520往所述空气加热器510内吹风,经加热后的热风进入所述箱体200内,热风与药品充分接触,使药品中的湿气得以排出,且湿气随着热风经所述第四管道640进入所述干燥盒530内,所述干燥盒530将气流中的湿气除去,夹带余热的气流再次通过所述鼓风机520及所述空气加热器510进入所述箱体200内,从而实现热风、热量的循环利用,减少浪费;待干燥时长到达后,关闭所述鼓风机520及所述空气加热器510,启动所述液压缸320,所述液压缸320的活塞杆收缩,所述隔板310往下倾斜,干燥后的药品在所述搅拌杆420的搅动下不断的掉落,并最终从所述下料管210排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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