一种无磁硬质合金长条生产用烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，特别涉及一种无磁硬质合金长条生产用烧结炉，属于烧结炉设备技术领域。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉一般用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。然而现有的烧结炉并不具备快速有效的上下料机构，这使得烧结炉的使用效率得到降低，不利于大规模生产，并且现有的烧结炉在进行加热后，热气腔内的湿度往往较高，不利于对产品进行加工，所以现在急需要设计一种无磁硬质合金长条生产用烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无磁硬质合金长条生产用烧结炉，从而解决了背景技术中所提到问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种无磁硬质合金长条生产用烧结炉，包括炉箱，所述炉箱顶端两侧均安装有进料槽，且所述进料槽底端穿过炉箱的顶壁延伸至炉箱的内部，两个所述进料槽上均设有第一电磁阀，两个所述进料槽下方均设有导料槽，且两个所述导料槽均固定连接在炉箱顶端内壁处，所述炉箱内部中间固定连接有支撑板，所述支撑板上端两侧均固定连接有支架，两个所述支架上均转动连接有辊轴，两个所述辊轴之间连接有输送带，所述输送带顶端两侧均固定连接有挡板，所述炉箱外侧且位于辊轴同一水平位置安装有电机，所述电机输出端通过传动轴与其中一个辊轴传动连接，所述输送带远离电机的一端设有下料槽，所述下料槽穿过炉箱的侧壁延伸至炉箱的外部，且所述下料槽上且位于炉箱的内部设有第二电磁阀，所述下料槽正下方设有与炉箱外侧壁固定连接的储料箱，所述支撑板底部设有加热腔，所述炉箱外侧底部安装有鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有进气管，所述进气管内部设有加热装置，所述炉箱后端底部安装有抽气泵，所述抽气泵输入端通过出气管与加热腔固定连通，所述进气管内壁设有密封层，所述加热装置由若干个硅碳棒组成，且所述硅碳棒均通过连接件与进气管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管分别穿过炉箱侧壁与加热腔侧壁且延伸至加热腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔为锥形状，且所述加热腔顶端穿过支撑板，所述加热腔顶端设有第三电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅碳棒均匀的固定在进气管内部，且所述硅碳棒两端均与电线连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导料槽关于炉箱中部对称设置，且两个所述导料槽向炉箱中部倾斜的角度均为30-60度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用两个导料槽可以均匀的将物料输送到输送带上，使得物料进行加热烧结过程中受热更加均匀，同时通过输送带将烧结后的物料快速导出，进而使得整个装置的上下料的速度得到极大的提升，不仅使得烧结炉的自动化程度变得更高，还提高了烧结炉的工作效率，其中通过抽气泵可以将加热腔内预热后的水蒸气全部抽出，保障了加热腔内的气体中不含有水汽，使得产品加工的质量更高，提高了本装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的加热装置结构示意图。

图中：1、炉箱；2、进料槽；3、第一电磁阀；4、导料槽；5、支撑板；6、支架；7、辊轴；8、输送带；9、挡板；10、电机；11、下料槽；12、第二电磁阀；13、储料箱；14、加热腔；15、鼓风机；16、进气管；17、加热装置；18、抽气泵；19、出气管；20、第三电磁阀；21、密封层；22、硅碳棒；23、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种无磁硬质合金长条生产用烧结炉，包括炉箱1，炉箱1顶端两侧均安装有进料槽2，且进料槽2底端穿过炉箱1的顶壁延伸至炉箱1的内部，两个进料槽2上均设有第一电磁阀3，两个进料槽2下方均设有导料槽4，且两个导料槽4均固定连接在炉箱1顶端内壁处，炉箱1内部中间固定连接有支撑板5，支撑板5上端两侧均固定连接有支架6，两个支架6上均转动连接有辊轴7，两个辊轴7之间连接有输送带8，输送带8顶端两侧均固定连接有挡板9，炉箱1外侧且位于辊轴7同一水平位置安装有电机10，电机10输出端通过传动轴与其中一个辊轴7传动连接，输送带8远离电机10的一端设有下料槽11，下料槽11穿过炉箱1的侧壁延伸至炉箱1的外部，且下料槽11上且位于炉箱1的内部设有第二电磁阀12，下料槽11正下方设有与炉箱1外侧壁固定连接的储料箱13，支撑板5底部设有加热腔14，炉箱1外侧底部安装有鼓风机15，鼓风机15输出端固定连接有进气管16，进气管16内部设有加热装置17，炉箱1后端底部安装有抽气泵18，抽气泵18输入端通过出气管19与加热腔14固定连通，进气管16内壁设有密封层21，加热装置17由若干个硅碳棒22组成，且硅碳棒22均通过连接件23与进气管16固定连接。

进气管16分别穿过炉箱1侧壁与加热腔14侧壁且延伸至加热腔14内部，加热腔14为锥形状，且加热腔14顶端穿过支撑板5，加热腔14顶端设有第三电磁阀20，硅碳棒22均匀的固定在进气管16内部，且硅碳棒22两端均与电线连接，两个导料槽4关于炉箱1中部对称设置，且两个导料槽4向炉箱1中部倾斜的角度均为30-60度。

具体的，本实用新型使用时，先通过打开第一电磁阀3，并将需要烧结的无磁硬质合金长条通过进料槽2经过导料槽4导入输送带8上，接着通过启动鼓风机15，使得空气经过进气管16与加热装置17导入加热腔14内，其中先通过将其中一个硅碳棒22通电，使得加热腔14内的温度不会太高，达到预热的效果，接着通过启动抽气泵18将加热后空气中的水蒸气通过出气管19排出，然后将全部的硅碳棒22通电，使得加热腔14内的温度达到最高，接着打开第三电磁阀20，使得高温的气体上升进入炉箱1顶部，对无磁硬质合金长条加热使得其进行烧结，最后加工完成后通过启动电机10驱动其中一个辊轴7转动，使得输送带8开始工作，同时打开第二电磁阀12，将烧结后的无磁硬质合金长条通过下料槽11导出并进入储料箱13内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。