一种用于热交换器的翅片管的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种用于热交换器的新型翅片管。

背景技术：

我国是一个水资源匮乏且分布极不平衡的国家，特别是我国的华北、东北和西北地区，虽然煤炭资源丰富，但水资源十分贫乏。而湿式冷却发电技术恰恰需要消耗大量的一次性能源和水资源，可见湿式冷却发电技术已经严重制约了我国电力工业的发展，因此，具有节水特点的空冷技术应运而生。由于空冷技术具有节水的优越性，符合我国水资源短缺的国情，因而具有良好的市场前景。

近年来，我国经济保持高速持续增长，伴随经济高速发展的同时电力的供应却日益紧张，因此通过加快大容量汽轮机组的发展助推电力行业显得尤为重要。目前，在空冷换热器领域普遍采用一种空冷器翅片管形式，即圆管或椭圆管套片管、圆管或椭圆管绕片管形式，其中包含的基管和翅片分别为钢管、钢片、铝管铝片、钢管铝片等。为了提高综合传热系数，降低热阻，翅片管在制造过程中要求翅片与基管良好地结合，因此通常采用热浸镀锌的方式。但镀锌过程的生产工艺比较复杂，且在锌过程中使用的大量酸液会对环境造成污染，同时翅片和基管通常采用直接的缠绕、轧制或穿胀等方式会使翅片和基管之间间隙热阻变大，当换热器介质温度温差较大的时候，间隙热阻会逐渐增大，进而影响散热器的换热性能。

因此，现阶段迫切需要一种节约资源、换热系数高且具有推广价值的新型换热装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于热交换器的翅片管，在低风速下具有间隙热阻小、换热系数高、风阻和管内阻力小，容易清洗、生产效率高、环境污染小及成本低的优点，既提高了换热性能又节能环保。

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热交换器的翅片管，所述翅片管包括不带加强板的翅片管和带加强板的翅片管，所述不带加强板的翅片管包括基管和翅片，所述翅片一端通过钎焊方式固定连接在所述基管外壁上，另一端自由或钎焊至相邻所述翅片上；

所述翅片管还包括加强板，所述翅片相反于基管外壁的另一端钎焊连接至加强板。

进一步地，所述翅片包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片的一端通过钎焊方式固定连接基管的外壁，另一端连接第二翅片，所述第一翅片和第二翅片对称设置。

进一步地，所述带有强化型式的翅片为连续和/或断续的折叠翅片，折叠翅片的形状包括平直形、平直打孔形、锯齿形、百叶窗形和片条形。

进一步地，所述基管由钢铝复合板卷焊或整管拉制而成，所述基管外壁镀覆有铝膜层，所述铝膜层上覆有钎焊料层。

进一步地，所述翅片和加强板均为铝材质。

进一步地，所述基管的尺寸为219~209mmx19mm，所述基管的管壁厚度为1~1.5mm，所述翅片的尺寸为200~190mmx19mm~38mm，相邻所述翅片的间距为2.3mm~3mm。

进一步地，所述铝膜层厚度为0.3-0.6mm，所述钎焊料层厚度为0.1-0.15mm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用真空扩散钎焊工艺技术进行加工，组成部件均为铝材质且部件数量少，结构紧凑，空间体积小，换热性和密封性良好，具有耐高温、耐腐蚀等特点，运转安全可靠，而且生产工艺简单，投入成本低，维护容易，使用周期长，便于推广和实施；

2、本实用新型所述翅片和基管之间间隙热阻小，传热效果好，同时覆盖层薄，热量得到了有效地传递，且在低风速下因风阻和基管内阻力小，换热系数较高，在使用过程中节约了水资源，降低了投入成本，具有环保节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述单腔翅片19mm无中间加强板翅片管平面结构示意图；

图2为本实用新型所述多腔翅片19mm无中间加强板翅片管平面结构示意图；

图3为本实用新型所述单腔翅片19mm带中间加强板翅片管平面结构示意图；

图4为本实用新型所述多腔翅片19mm带中间加强板翅片管平面结构示意图；

图5为本实用新型所述单腔翅片38mm翅片管；

图6为本实用新型所述多腔翅片38mm翅片管；

图7为本发明翅片侧百叶窗强化型式；

图8为本发明翅片侧开缝强化型式。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-图8所示，本实用新型提供一种用于热交换器的翅片管，所述新型翅片管包括包括带加强板的翅片管，所述带加强板的翅片包括基管1、翅片2和加强板3，所述翅片2一端通过钎焊方式固定在所述基管1外壁上，另一端钎焊至所述加强板3上。

所述新型翅片管还包括不带加强板的翅片管，所述不带加强板的翅片管包括所述基管1和所述翅片2，所述翅片2一端通过钎焊方式固定在所述基管1外壁上，另一端自由或钎焊至相邻所述翅片2上。

所述基管1内设有腔体4，所述腔体4包括单腔或多腔。

所述翅片2侧设有矩形涡、扰流痕或百叶窗等强化形式，所述翅片2可以是连续和断续的折叠翅片，也可以是连续或断续的折叠翅片，

折叠翅片的形状可以是平直形、平直打孔形、锯齿形、百叶窗形、片条形等，也可以是其不同形状的组合或变换得到的许多其他形状的传热表面。

所述基管1外壁镀覆有铝膜层，铝膜层上复合有铝基硬钎焊料及硬钎焊剂，铝膜层厚度为0.3-0.6mm，钎焊料层厚度为0.1-0.15mm。

所述基管1尺寸为219~209mmx19mm，所述基管1壁厚度为1~1.5mm，所述翅片2尺寸为200~190mmx19mm~38mm，所述翅片2间距为2.3~3mm。

所述基管1采用扁管型式，可以采用钢铝复合板卷焊而成，也可以采用整管拉制而成，金属翅片、金属复盖层及加强板的材料均为铝材质。

本实用新型具体包括单腔道、多腔道、带加强板和不带加强板等翅片管，可以根据工况和不同形态的热工作介质进行翅片管的选择来提高换热效率。

所述基管1为椭圆形扁管型式，所述基管1内设有腔体4，所述腔体4内腔为独立的循环系统，所述腔体4内腔可加入少量超导液，当水在所述翅片2的连接管里流动时，利用超导液作为介质传热，超导液遇热使物质的分子和原子相互碰撞、摩擦而产生热能，从而发生聚集聚变现象，使超导介质瞬间高速发热，激活和气化的高温气体通过翅片2侧的开缝、扰流层、矩形涡或百叶窗的表面向外辐射散热，同时被冷凝而回流到热源导管处又被激活气化，如此反复达到节能换热的目的。

所述翅片2和基管1之间间隙减小了空气侧的热阻，扰流层、矩形涡或叶窗式缝隙结构能切断散热带上空气侧边界层的发展、减小边界层厚度，从而提高换热性能，设置有扰流层、矩形涡或百叶窗式缝隙结构的翅片2相比平翅片而言，换热性能的增加大于压降的增加，综合性能较好。

本实用新型所述翅片2和基管1之间间隙热阻小，传热效果好，同时覆盖层薄，热量得到了有效地传递，且在低风速下因风阻和管内阻力小，换热系数较高，在使用过程中节约了水资源，降低了投入成本。