一种铸造消失模四阶段低温隧道干燥器的制作方法

本实用新型涉及一种铸造消失模四阶段低温隧道干燥器。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫塑料模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动固定，整体在负压下进行浇注；接触高温液体金属后泡沫塑料模型气化，气化产物通过石英砂颗粒间隙被负压抽出；液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成与模具相同形状的铸件，这种模具称为消失模，是一种新型铸造方法。

消失模铸造需对制成的泡沫塑料模型表面涂挂特制耐高温涂料，形成一个硬壳，这样，泡沫塑料模型才具有足够的表面强度和刚度，提高了模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损、振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。

消失模专用涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度，搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆，需要涂刷四次，最终涂层厚度为0.5-2mm。

根据消失模制造的严格工艺要求，消失模每次涂刷后需要充分干燥，才能进行下一步涂刷，因此需要分阶段数次干燥。

由于泡沫塑料不能经受较高温度，需防止变形收缩，涂刷的涂料涂层干燥不当会产生裂纹和破损，因此，必须采用低温干燥过程。通常的物料干燥温度为100-300度，现有各种干燥设备也是根据这个温度要求设计的；而消失模特殊的工艺特性，要求在40-50℃的低温下干燥，才能保证消失模的质量要求。

低温干燥对干燥器的设计建造提出了苛刻的要求:一，低温的实现和保持；二，对温度精度的控制。比如，干燥温度为300℃的干燥器，温度控制变化10℃，控制精度影响3%。而干燥温度50℃的低温干燥器，温度控制同样变化10℃，控制精度影响达20%，这是不能允许的。

另一方面，多层涂刷涂层的消失模，每次涂刷后要求彻底干燥，如果采用通常的一次干燥器，一是造成涂刷生产不能连续，二是每次干燥后的消失模在室温下放置等候过程中会因为大气中的水分返潮，而破坏了干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种适合消失模涂料涂刷工艺过程的分阶段稳定的低温干燥器，使消失模涂料涂刷工序能连续进行的铸造消失模四阶段低温隧道干燥器。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括依次设置的消失模第一遍涂料涂挂区、装车及干燥车预备区、第一阶段干燥区、消失模第二遍涂料涂挂区、第二阶段干燥区、消失模第三遍涂料涂挂区、第三阶段干燥区、消失模第四遍涂料涂挂区、第四阶段干燥区以及转运区；在各干燥区内均安装干燥装置，在各干燥区外安装尾气排放烟囱。

本实用新型所述干燥装置包括干燥室、安装在干燥室顶部的热风炉、与热风炉连接的热风输送分配系统、干燥尾风收集输送系统以及温度测量装置；热风输送分配系统和干燥尾风收集输送系统安装在干燥室顶部。

本实用新型所述热风输送分配系统包括与热风炉连接的热风机、与热风机连接的热风总管、与热风总管连接的热风支管以及与热风支管连接的热风出口管；所述热风出口管伸入干燥室内部，所述热风机、热风总管以及热风支管安装在干燥室顶部，在所述热风支管的进口安装风量调节闸板a；所述温度测量装置包括安装在干燥室顶部并伸入干燥室内部的热电偶以及安装在干燥室外侧壁与热电偶连接的显示仪表。

本实用新型所述热风支管包括安装在干燥室顶部两侧的热风支管a以及中部的热风支管b；在热风支管a底壁均安装与其内腔连通的6条所述热风出口管，在热风支管b底壁安装与其内腔连通的两列所述热风出口管，每列6条。

本实用新型干燥尾气收集系统包括安装在干燥室顶部与干燥室内连通的尾风排出管、与尾风排出管连接的两条尾风支管、与尾风支管连接的尾风总管以及与尾风总管连接的尾风循环风机；所述尾风循环风机与热风炉通过回风管连通，在回风管上安装带有控制闸板的热风排放口，所述热风排放口出口端通过管道与尾气排放烟囱连通；尾风循环风机的尾风大部分进入热风炉，少部分通过安装带有控制闸板的热风排放口到烟囱排空；在所述尾风排出管上安装调节闸板b。

本实用新型热电偶为四个。

本实用新型在尾风总管上与尾风循环风机相邻处安装带有调节闸板c的配风进风口。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型每个干燥室内热风炉产生的热风经热风机输送到热风总管，再分配到热风支管a和热风支管b，两侧的热风支管a合计安装12条热风出口管，沿干燥室侧壁往下通过热风出口管下端的出口将热风送到干燥室内部地面以上100mm处；热风支管b安装12条热风出口管，沿干燥室中部往下通过下端出口将热风送到干燥室内中部距地面100mm处，计24条热风出口管送热风到干燥室内部，每条热风支管进口装有风量调节闸板a，对进入每根热风支管的风量进行调节，达到平衡。温度由安装在干燥室顶部的热电偶四个进行测量，在显示仪表显示;根据显示结果，调节热风炉、热风排放口的控制闸板的、配风进风口的调节闸板c，使温度保持在要求的范围内，实现温度可调。

本实用新型采用四阶段干燥，每个干燥室内均安装热风炉热风输送分配系统、干燥尾风收集输送系统以及温度测量装置，泡沫塑料消失模在本实用新型低温隧道分区完成四次涂刷，四次分区低温干燥，实现生产的连续性，且干燥效果好。进入干燥尾风收集输送系统的尾风温度低、湿度高，经过热风炉再加热成为热空气，尾气循环作为热空气来源，使尾气中热量可以再利用，节约能源，且尾气中的水分使热风炉出来的热风达到一定湿度，防止模具涂料涂层发生干燥开裂。

本实用新型采用如下措施实现稳定低温干燥：1、采用小功率气体燃料热风炉，温度波动范围小，调节稳定，易于实现低温热风生成；2、热风多点均匀输入干燥室，具体采用四排24条热风出口管，均匀对称的排列在干燥车两侧，出口靠近地面，使均匀输入的热风，能借助自然对流的作用，对干燥车上的模具进行对流干燥，不会出现温度偏高的区域；3、采用与热风输入区域错开的位于顶部的尾风排出口设置，使干燥气流在干燥室内横向流动，强化了纵深方向温度的均匀性；4、热风支管的进口安装的风量调节闸板a和尾风排出管上安装的调节闸板b，可以根据干燥室内气流情况进行调节，减少干燥室内各部位的温度偏差；5、循环利用高水含量的尾风，再次进入热风炉产生热风，比直接采用室内空气减少了温度波动，尾风中的水分，增加了热空气中的湿度，使干燥过程稳定，实现高湿干燥，保证了模具上的涂料涂层不发生开裂；6、在尾风总管上与尾风循环风机相邻处安装带有调节闸板c的配风进风口，可以调节引进室内空气，对随后进入热风炉再利用的尾风的温度和湿度进行调节，有利于实现低温高湿干燥过程的实现；7、采用灵敏热电偶四点测温，能反映干燥室内准确的温度分布情况，便于针对调节，实现了分阶段连续的稳定低温干燥过程，确保模具干燥效果，提高了工作效率和经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图3为本实用新型热风输送分配系统和干燥尾风收集输送系统结构示意图；

附图4为本实用新型风量调节闸板a安装位置结构示意图；

附图5为本实用新型调节闸板b安装位置结构示意图；

附图6为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

如附图1-6所示，本实用新型所述低温隧道包括依次设置的消失模第一遍涂料涂挂区10、干燥车装车准备区11、第一阶段干燥区12、消失模第二遍涂料涂挂区13、第二阶段干燥区14、消失模第三遍涂料涂挂区15、第三阶段干燥区16、消失模第四遍涂料涂挂区17、第四阶段干燥区18以及转运区19；在各干燥区内均安装干燥装置，在各干燥区外安装尾气排放烟囱100。

本实用新型所述干燥装置包括干燥室2、安装在干燥室2顶部的热风炉3、与热风炉3连接的热风输送分配系统、干燥尾风收集输送系统以及温度测量装置；热风输送分配系统和干燥尾风收集输送系统安装在干燥室2顶部。

本实用新型所述热风输送分配系统包括与热风炉3连接的热风机41与热风机41连接的热风总管42、与热风总管42连接的热风支管43以及与热风支管连接的热风出口管44；所述热风出口管44伸入干燥室2内部，其出口靠近地面位置；所述热风机41、热风总管42以及热风支管43安装在干燥室2顶部，在所述热风支管43的进口安装风量调节闸板a45；所述温度测量装置包括安装在干燥室2顶部并伸入干燥室内部的热电偶61以及安装在干燥室2外侧壁与热电偶61连接的显示仪表62，热电偶61为四个。所述热风支管包括安装在干燥室2顶部两侧的热风支管a431以及安装在干燥室2顶部中部的热风支管b432；在每个热风支管a431底壁均安装与其内腔连通的6条所述热风出口管44，在热风支管b432底壁安装与其内腔连通的两列所述热风出口管44，每列6条，一共24条。

本实用新型干燥尾气收集系统包括安装在干燥室2顶部的与干燥室2内连通的尾风排出管51、与尾风排出管51连接的两条尾风支管53、与尾风支管53连接的尾风总管54以及与尾风总管54连接的尾风循环风机56；在尾风循环风机前面的尾气总管上，装有配风进口58。所述尾风循环风机56与热风炉3通过回风管57连通，在回风管57上安装带有控制闸板的热风排放口55，所述热风排放口55出口端通过管道与尾气排放烟囱100连通；尾风循环风机56的尾风大部分进入热风炉3，少部分通过安装带有控制闸板的热风排放口55到烟囱100排空；在所述尾风排出管51上安装调节闸板b52。

干燥器室2设置进口门21和出口门22，在干燥器室2外壁安装型钢支撑结构23。干燥器室2的侧壁、顶部、进口门21和出口门22由金属板夹保温岩棉构成，内外涂有防锈漆。

干燥车71在轨道72上运行，干燥车分两排进入干燥室。一个阶段干燥室可容纳20台干燥车，干燥车71为金属搁架结构。可以多层放置消失模，而且利于通风。干燥车71带有平地轨道两用车轮四个，可以在平地和轨道上行走。

待涂刷的泡沫塑料消失模，在第一遍涂料涂挂区10进行第一遍涂刷,涂刷后排列放置在干燥71车上，干燥车71在干燥车准备区11集中,分批进入第一阶段干燥区12，20台干燥车装满干燥室2进行第一阶段干燥；热风炉3通过燃料燃烧后与空气混合，形成热空气，由热风机41输送，通过热风总管42，分配给三条热风支管43，通过调节安装在热风支管43进口的风量调节闸板a45对进入风风量进行调节，使各支管进入风风量平衡；基本是两侧支管各1/4的进入风风量，中心支管1/2的进入风风量；各条热风支管43再分配给各热风出口管44，由各个热风出口管44将热风送到距离干燥室2地面100mm高度，进入干燥室的热空气往上自然对流对干燥车71上的消失模进行干燥。

温度由四个热电偶61进行测量，在显示仪表62显示。根据显示结果，调节热风炉41，使温度保持在要求的范围之类。根据消失模涂料层干燥工艺的特点，不能直接使用干燥热空气进行干燥，否则干燥速度太快，容易造成涂层开裂，为此，本实用新型采用有一定湿度的干燥尾气再循环方式，将干燥后的热空气尾气，经过干燥尾气收集系统的尾风排出管51，通过调节闸板b52进入两条尾风支管53，再汇总到尾风总管54，经过尾风循环风机55输送到热风炉再循环；部分尾风通过热风排放口55集中送往烟囱100排放。所述尾风循环风机56与热风炉3通过回风管57连通，在尾风总管54上与尾风循环风机56相邻处安装带有调节闸板c的配风进风口58。可以调节引进室内空气，对随后进入热风炉再利用的尾风的温度和湿度进行调节。有利于实现低温高湿干燥过程的实现；第一阶段干燥过程完成后，干燥室内的20台干燥车根据第二遍涂料涂刷的进度，分四批从出口门22出来，到消失模第二遍涂料涂挂区13，进行第二遍涂料涂刷。停留在干燥车装车准备区的干燥车继续通过进口门21进入干燥室2，保持干燥室2内20台干燥车充满。

相同进行后续干燥和涂刷阶段后，干燥车经过第二阶段干燥区14，消失模第三遍涂料涂挂区15，第三阶段干燥区16，消失模第四遍涂料涂挂区17，第四阶段干燥区18，最后在干燥后消失模收集转运区19集中，完成四阶段低温干燥，进入浇注工序。

本实用新型采用四阶段干燥，每个干燥室内均安装热风炉热风输送分配系统、干燥尾风收集输送系统以及温度测量装置，泡沫塑料消失模在本实用新型低温隧道分区完成三次涂刷，一次补刷，四次分区低温干燥，实现生产的连续性，且干燥效果好。干燥后出来进入干燥尾风收集输送系统的尾气温度低，湿度高经过热风炉再加热成为热空气。尾气循环作为热空气来源使尾气中热量可以再利用，节约能源，且尾气中的水分使热风炉出来的热风不太干，防止模具涂料涂层开裂，提高了工作效率和经济效益。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。