一种隧道窑高温预热带结构的制作方法

本实用新型涉及一种隧道窑高温预热带结构。

背景技术：

隧道窑广泛应用于陶瓷、耐火材料、磨料等工业领域；隧道窑是连续工作窑炉，一般长度在几十到一百多米，烧成断面数平方米。根据窑內温度分布，分为预热带、烧成带、冷却带三部分；烧成带内设有燃烧装置，燃料燃烧进入窑內，火焰在预热带排烟系统形成的负压作用下流向预热带，与充满窑內的窑车装载的坯体进行热交换，加热了坯体，火焰降温成烟气，通过包括预热带排烟系统排出窑外。

产品码放在专用窑车上从预热带窑门进入窑內，一般陶瓷和耐火材料产品要求在预热带均匀升温，升温速率不能太快，否则会出现产品坯体的开裂等问题。

在动力系统推动下装载坯体的窑车排列向烧成带运动，在这个运动过程中与窑內火焰进行逆流传热，温度逐步提高，在烧成带末端达到工艺要求的最高烧成温度，然后进入冷却带逐步冷却，完成整个烧成过程从出口出窑。

使用隧道窑烧成的常规产品，比如陶瓷、大部分耐火材料等产品的烧成工艺，要求在预热带均匀升温，升温速率不能太快，否则会造成产品坯体的开裂等一系列问题。为此，常规隧道窑在预热带设计了分布长度占预热带总长度三分之二左右的成排排烟孔，窑內两侧对称分布。这样，通过对成排排烟孔的烟气流量调节，就调节了预热带沿长度方向的温度分布，以适应产品烧成曲线的要求；如附图5所示的温度曲线10为普通隧道窑预热带温度按要求缓慢上升的情况。

镁钙砖是以mgo和cao为主要化学成分的碱性复合镁质耐火制品，气孔率低，荷重软化开始温度一般高于1700℃，抗碱性渣性能良好。镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的aod炉的炉衬和vod钢包的包衬，替代原来的镁铬砖，是重要的镁钙系耐火材料。但是，镁钙砖的烧成工艺要求产品入窑后迅速升温，达到600-700℃；否则，会严重影响烧成质量；常规隧道窑的预热带结构，难以达到这一特殊要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种使隧道窑高温预热升温快，满足镁钙砖烧成温度的隧道窑高温预热带结构。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型在预热带前端依次对称设置3对排烟孔；在排烟孔右侧依次设置3对燃料烧嘴；所述排烟孔与垂直烟道连通，垂直烟道与汇总烟道连通，所述汇总烟道通过总排烟口和管道与设置在隧道窑侧的排烟风机连通；所述垂直烟道和汇总烟道均设置在预热带侧壁内；在所述垂直烟道内安装控制闸板。

本实用新型所述排烟孔为3对，相邻两对排烟孔的中心距离为1m，左侧的第一对排烟孔中心距离窑炉进口1.5m。

本实用新型所述燃料烧嘴为3对；相邻两对燃料烧嘴的烧嘴中心距离为1m；左侧第一对燃料烧嘴的烧嘴中心距离与右侧的最后一对排烟孔的中心距离为中心1.2m。

本实用新型预热带的长度为22m。

本实用新型积极效果如下：本实用新型只在预热带前端依次对称设置3对排烟孔，在靠近预热带窑头集中排烟，使高温烟气在预热带窑內降温缓慢的状况下，直到窑头才集中排出窑外，大大提高了预热带前部的温度，在与产品产生逆流传热的过程中提高了产品的温度。而常规隧道窑预热带烧成一般设置10-20对排烟孔，分布范围在10个车位以上且在预热带不安装燃料烧嘴，通过对成排排烟孔的烟气流量调节，升温缓慢。本实用新型靠近排烟孔安装的燃料烧嘴，更直接提高的局部温度，使窑头温度很快达到600-700℃，满足了镁钙砖烧成的温度要求。附图5表示的温度曲线9，就是本实用新型隧道窑高温预热带温度在起始段就快速上升的情况。与普通隧道窑预热带温度曲线10形成鲜明的对比。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1的a-a向剖视结构示意图；

附图3为附图1的b-b向剖视结构示意图；

附图4为本实用新型俯视结构示意图；

附图5为预热带温度分布曲线对比示意图。

具体实施方式

如附图1-4所示，本实用新型预热带1前端1-3个车位(隧道窑产品装载车长度作为沿窑长度度量单位,一个窑车长度一般在1.5-2.5米范围内，通常隧道窑预热带长度为15-20个车的长度)集中处依次对称设置3对排烟孔3；在排烟孔3右侧依次对称设置3对燃料烧嘴7；排烟孔3与燃料烧嘴总排布区域长7m，相当于3.5个窑车位长度；而常规隧道窑预热带烧成一般设置10-20对排烟孔3,分布范围在10个车位以上且在预热带不安装燃料烧嘴；所述排烟孔3与垂直烟道4连通，垂直烟道4与汇总烟道6连通，所述汇总烟道6通过总排烟口8与设置在隧道窑侧的排烟风机（图中未示出）连通，所述垂直烟道4和汇总烟道6均设置在预热带侧壁内；在所述垂直烟道4内安装控制闸板5。

本实用新型在运行时，从隧道窑烧成带燃烧系统生成的火焰，在窑头(隧道窑靠近预热带1进口位置)集中设置的排烟孔3负压作用下全部流动到窑头经排烟孔3、垂直烟道4、汇总烟道6、总排烟口8和窑外管道、排烟风机，并通过烟囱排放，提高窑头温度。同时，与排烟孔3相邻的燃料烧嘴7进一步提高的这个区域的温度；保证了产品烧成工艺需要的预热带高温的温度要求。窑车在整个预热带1经历了工艺要求的加热过程后进入其后的烧成带2；预热带1和烧成带2是连续的整体结构。

如附图5所示，在窑炉运行中，本实用新型靠近窑头集中排烟，使高温烟气在窑內降温缓慢的状况下，直到窑头才集中排出窑外，大大提高了预热带前部的温度，在与产品产生逆流传热的过程中提高了产品的温度，安装的燃料烧嘴，更直接提高预热带1窑头的局部温度，本实用新型预热带1形成的温度分布曲线9与常规隧道窑预热带形成的温度分布曲线b10相比，在窑头1-3车位不大的范围内，升温迅速，使局部温度很快达到500-700℃，满足了镁钙砖的烧成工艺的烧成条件。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。