一种燃气热风炉的风量分布板的制作方法

本实用新型涉及燃气热风炉技术领域，尤其涉及一种燃气热风炉的风量分布板。

背景技术：

燃气热风炉是一种广泛应用于食品、医药、印刷、包装、机械制造等领域的通用性设备。燃气热风炉可以用于空气加热，输出热气，也可用于进行对陶瓷、纸类(电子、化工)等产品进行干燥处理，用途广泛。

现有技术中，燃气热风炉主要分为直接式高净化燃气热风炉和间接式燃气热风炉。其中，直接式高净化燃气热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。间接式燃气热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥，如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。

然而，不论是直接式高净化燃气热风炉，还是间接式燃气热风炉，其燃烧功率都相对较大，燃烧火焰都不太稳定。尤其是在炉头间隙较大的情况下，火焰的稳定性会变得更差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置在风槽和燃烧器炉头之间的风量分布板，从而提高燃烧器炉头的火焰稳定性。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃气热风炉的风量分布板，其特征在于，设置在风槽和燃烧器炉头之间，所述燃烧器炉头为网格状，所述风量分布板的形状与所述燃烧器炉头一致，在所述风量分布板的筋条上设有若干二次空气孔，所述风量分布板的筋条宽度大于所述燃烧器炉头的筋条宽度、且所述风量分布板的筋条两端都突出到所述燃烧器炉头的筋条两端外。

作为上述方案的进一步说明，所述二次空气孔均匀设置在所述风量分布板的筋条上。

作为上述方案的进一步说明，所述二次空气孔的孔径在1mm-10mm之间。

作为上述方案的进一步说明，所述风量分布板为一体成型的金属板或陶瓷板。

作为上述方案的进一步说明，所述风量分布板为角钢件。

作为上述方案的进一步说明，在所述风量分布板的各筋条上分别设有一对倒l型件，每对所述倒l型件构成与所述风槽配合的安装槽。

作为上述方案的进一步说明，所述燃烧器炉头由若干相互平行的横向筋条和若干相互平行的纵向筋条组成，所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直。

本实用新型的有益效果是：

一、通过在风槽和燃烧器炉头之间设置风量分布板，使从风槽中流出的空气均匀流向燃烧器炉头，有效提高燃烧火焰稳定性，利于燃烧器炉头的二次空气供给，提高燃烧效率。

二、通过在风量分布板上成对设置倒l型件，不仅便于实现风量分布板与风槽的组装连接，而且有效加强风量分布板筋条的强度，可减少风量分布板的厚度，节约材料。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的风量分布板结构示意图。

图2所示为图1局部放大图。

图3所示为图1的横向剖视图。

图4所示为图1的纵向剖视图。

图5所示为燃烧器炉头结构示意图。

图6所示为风量分布板应用示意图。

附图标记说明：

1：风槽，2：燃烧器炉头，3：风量分布板，4：二次空气孔，5：倒l型件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，一种燃气热风炉的风量分布板，其特征在于，设置在风槽1和燃烧器炉头2之间，所述燃烧器炉头2为网格状，所述风量分布板3的形状与所述燃烧器炉头2一致，在所述风量分布板3的筋条上设有若干二次空气孔4，所述风量分布板3的筋条宽度大于所述燃烧器炉头2的筋条宽度、且所述风量分布板3的筋条两端都突出到所述燃烧器炉头2的筋条两端外。

其中，所述二次空气孔4均匀设置在所述风量分布板3的筋条上，以保证透过二次空气孔4的二次空气均匀流向所述燃烧器炉头2。

本实施例中，优选所述燃烧器炉头2由若干相互平行的横向筋条和若干相互平行的纵向筋条组成，所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直。优选相邻两横向筋条间的间隙大于所述横向筋条的宽度，优选相邻两纵向筋条间的间隙大于所述纵向筋条的宽度。

优选地，所述风量分布板3为角钢件，以确保风量分布板3有足够的耐高温性能。在其他实施方式中中，所述风量分布板为一体成型的铸铁件、陶瓷件、或其他金属件，不限于本实施例。

优选地，所述二次空气孔4的孔径在1mm-10mm之间，以保证二次空气稳定的穿过所述风量分布板3。

进一步优选地，在所述风量分布板3的各筋条上分别设有一对倒l型件5，每对所述倒l型件5构成与所述风槽1配合的安装槽。

本实施例提供的一种燃气热风炉的风量分布板，通过在风槽和燃烧器炉头之间设置风量分布板，使从风槽中流出的空气均匀流向燃烧器炉头，有效提高燃烧火焰稳定性，利于燃烧器炉头的二次空气供给，提高燃烧效率。同时，通过在风量分布板上成对设置倒l型件，不仅便于实现风量分布板与风槽的组装连接，而且有效加强风量分布板筋条的强度，可减少风量分布板的厚度，节约材料。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。