烤箱的制作方法

文档序号:19161446发布日期:2019-11-16 01:36阅读:312来源:国知局
烤箱的制作方法

本实用新型涉及自动化烘烤设备,特别是涉及一种烤箱。



背景技术:

工业烤箱主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料;工业烤箱被广泛的应用于茶叶、中草药、蔬菜、食品、农牧业工程等行业的生产加工。

现有的工业烤箱都是通过在输送带的顶部设置风干件,输送带用于放置待烘干的产品,风干件用于向输送带上的产品吹送烘干气流,进而完成对产品的烘干作业;但是现有的工业烤箱由于对产品的烘干面积有限,导致烘干效率较低。



技术实现要素:

基于此,有必要针对烘干效率较低的问题,提供一种烤箱。

一种烤箱,包括:

壳体,所述壳体内设有风干通道;

加热组件,设置在所述壳体内;

风干组件,与所述壳体连接;所述风干组件包括风机、连通所述风机的风箱、及连接所述风箱的气嘴;所述风机与所述加热组件的设置位置相对应;所述风箱分别对应设置在所述风干通道的两侧;所述气嘴自所述风箱向所述风干通道方向延伸设置;及

传送组件,安装在所述壳体内;所述传送组件包括输送带、与所述输送带连接的支撑辊;所述输送带上设置有开孔,且所述输送带至少部分穿过所述风干通道。

上述烤箱,通过在输送带的上下两侧分别对应设置风箱,同时通过在输送带上设置开孔,有效提高了输送带上的产品的烘干面积,进而极大的提高了烤箱的烘干效率。

在其中一个实施例中,所述风机的设置数量为两个;两个所述风机呈并列状设置在所述加热组件的一侧。

在其中一个实施例中,所述风箱的设置数量为两个;两个所述风箱分别与两个所述风机连接,两个所述风箱呈并列状设置在所述风干通道的两侧,所述气嘴分别自两个所述风箱相向延伸设置。

在其中一个实施例中,所述烤箱还包括调节组件,所述调节组件分别与所述壳体及风干组件连接;所述调节组件包括连接所述壳体的滑道、滑设在所述滑道内的螺纹柱、及设置在所述螺纹柱上的固定螺栓;所述螺纹柱穿设所述风箱,所述固定螺栓用于将所述风箱固定在所述螺纹柱上。

在其中一个实施例中,所述螺纹柱呈并列状设置在所述风箱的两侧,所述固定螺栓呈并列状抵接在所述风箱的上下两侧。

在其中一个实施例中,所述滑道的设置方向与所述输送带的设置方向相同,所述螺纹柱对应嵌设在所述滑道内,所述风箱与所述输送带的设置方向相同。

在其中一个实施例中,所述烤箱还包括除湿组件;所述除湿组件包括抽风机、及连接所述抽风机的气管;所述气管与所述壳体内部相连通。

在其中一个实施例中,所述抽风机与所述壳体的顶部连接。

在其中一个实施例中,所述壳体上设置有进料口及出料口;所述进料口与出料口分别设置在壳体的两侧,所述进料口与出料口分别对应所述输送带的两端设置。

在其中一个实施例中,所述壳体上设置有拉门;所述拉门枢接在所述壳体上,所述拉门呈并列状设置在所述壳体的两侧。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的烤箱的结构示意图;

图2为图1所述的烤箱的另一角度的结构示意图;

图3为图1所述的烤箱的内部结构示意图;

图4为图1所述的烤箱的部分结构示意图;

图5为图1所述的风干组件的结构示意图;

图6为图3所述的输送带的部分结构示意图。

附图中标号的含义为:

100-烤箱;

10-壳体、11-进料口、12-出料口、13-风干通道、15-拉门、16-撑脚、17-滑轮;

20-传送组件、21-输送带、210-开孔、25-水平部、26-弧状部、22-支撑辊;

30-加热组件;

40-风干组件、41-风机、42-风箱、43-气嘴;

50-调节组件、51-滑道、52-螺纹柱、53-固定螺栓;

60-除湿组件、61-抽风机、62-气管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5,为本实用新型一实施方式的烤箱100,包括壳体10、安装在所述壳体10内的传送组件20、与所述壳体10连接的加热组件30、与所述壳体10连接的风干组件40、分别与所述壳体10及风干组件40连接的调节组件50、及设置在所述壳体10上的除湿组件60;所述烤箱100用于对外界产品(图未示)进行自动化的烘干作业。

该壳体10呈中空状结构沿竖直方向设置,该壳体10的内部用于容置其他元件,进而对产品进行烘干作业,该壳体10为密封结构。该壳体10内设有风干通道13;该风干通道13呈长条状设置在壳体10内部,风干通道13沿水平方向设置,风干通道13用于为产品的烘干作业提供空间。更进一步地,该壳体10为双层状结构设置,壳体10大致呈矩形状沿竖直方向设置,通过该双层结构有效降低壳体10内部的散热效率,进而提高烘干速率。

该壳体10上设置有进料口11及出料口12;该进料口11与出料口12呈通孔状分别设置在壳体10的两侧,该进料口11与出料口12与所述传送组件20的设置位置相对应,该进料口11用于放置待烘干的产品,该出料口12用于将烘干完成的产品输送出烤箱100,该进料口11与出料口12分别对应设置在风干通道13的两端。该壳体10上设置有拉门15;该拉门15呈矩形状沿竖直方向设置,拉门15枢接在壳体10上,该拉门15呈并列状设置在壳体10的前后两侧,该拉门15用于方便观察内部的烘干效果,同时方便对壳体10内部元件进行调节控制。在本实施例中,该进料口11与出料口12处对应设置有输送皮带,以方便产品的输入与输出;该拉门15的设置数量为四个;该壳体10的前后两侧分别设置有两个呈相对状的拉门15。更进一步地,该壳体10的底部设置有撑脚16;所述撑脚16自壳体10底部向下延伸设置,该撑脚16顶端与壳体10底部螺纹连接,撑脚16的底部呈圆形沿水平方向设置,撑脚16的底部与地面相抵接,该撑脚16的设置数量为四个,四个撑脚16分别对应设置在该壳体10底部的端点处,用于提高壳体10的稳定性,降低工作中抖动对烤箱100可靠性的影响;该壳体10底部还设置有滑轮17,该滑轮17自壳体10底部向下沿竖直方向设置,滑轮17用于方便对烤箱100的移动。

该传送组件20设置在壳体10的内部,传送组件20用于输送产品以保证烤箱100的正常工作;该传送组件20包括输送带21、及与输送带21连接的支撑辊22。该输送带21沿水平方向设置,输送带21至少部分穿过风干通道13,该输送带21一端与进料口11位置对应,另一端与出料口12的设置位置相对应,该输送带21由至少四个首尾依次铰接的呈直板状的输送片连接而成,保证该输送带21可以转动,进而带动输送带21顶部的产品移动;该支撑辊22呈圆柱状沿水平方向设置,该支撑辊22设置在输送带21内,支撑辊22与输送带21的内侧相抵接,支撑辊22用于将输送带21支撑固定,该支撑辊22设置有多个,其中一个与外界的电机连接,以保证驱动输送带21的转动。在本实施例中,该输送带21上设置有开孔210;该开孔210呈圆形通孔状设置在输送带21上,开孔210设置有多个,各开孔210沿输送带21间隔设置。更进一步地,该输送带21包括水平部25及弧状部26;该水平部25沿水平方向设置在输送带21的顶部,水平部25对应穿设在风干通道13内,该弧状部26对应设置在水平部25的下方,弧状部26的两端分别与水平部25的两端连接,弧状部26自水平部25向下凸起设置。

该加热组件30设置在壳体10的内部,该加热组件30与壳体10连接固定,该加热组件30设置在传送组件20的下方,该加热组件30呈迂回弯折状结构沿竖直方向设置,该加热组件30与外界的电源电连接,该加热组件30用于提高壳体10内部的温度,进而提高烘干效率;在本实施例中,该加热组件30为加热管;该加热组件30设置有多个,各加热组件30呈并列状沿水平方向间隔设置。

该风干组件40与壳体10连接固定;该风干组件40包括风机41、连通风机41的风箱42、及连接风箱42的气嘴43。该风机41沿竖直方向设置,风机41与壳体10连接固定,风机41的设置位置与加热组件30的设置位置相对应,风机41的进风处向加热组件30方向设置,用于保证进入风机41内部的气体是经过加热组件30加热的气体;该风箱42沿水平方向延伸设置,风箱42对应与风机41相连通,该风箱42与壳体10连接,风箱4分别2对应设置在风干通道13的上下两侧,风箱42的设置位置与输送带21的设置位置相对应,风箱42对应设置在输送带21的上下两侧,风箱42与输送带21的设置方向相同,以保证对输送带21上的产品上下两侧同步烘干,提高烘干效率;该气嘴43呈柱状结构自风箱42向风干通道13方向延伸设置,该气嘴43设置有多个,各气嘴43间隔设置在风箱42靠近输送带21的一侧,该气嘴43用于将气体吹向输送带21上的产品。

更进一步地,该风机41的设置数量为两个,两个风机41呈并列状设置在加热组件30的一侧;该风箱42的设置数量为两个,两个风箱42分别对应与两个风机41连接,以保证两个风箱42可以通过不同的风机41分别控制,两个风箱42呈并列状设置在风干通道13的上下两侧,其中一个风箱42设置在输送带21水平部25的上方,另一个设置在水平部25与弧状部26之间,以提高空间利用率,降低烤箱100制作成本,该气嘴43分别自两个风箱42相向延伸设置。

该调节组件50分别与壳体10及风干组件40连接,风干组件40通过该调节组件50固定在壳体10上;该调节组件50包括连接壳体10的滑道51、滑设在滑道51内的螺纹柱52、及设置在螺纹柱52上的固定螺栓53。该滑道51呈长条状沿水平方向设置,滑道51自壳体10内侧壁的顶部向下延伸设置,该滑道51的设置方向与输送带21的设置方向相同,该滑道51呈并列状设置在风箱42的两侧,滑道51用于沿水平方向调节风箱42的位置;该螺纹柱52呈圆柱状沿竖直方向设置,螺纹柱52的顶端对应嵌设在滑道51内,该螺纹柱52呈并列状设置在风箱42的两侧,该螺纹柱52对应穿设风箱42,使风箱42可沿螺纹柱52方向移动;该固定螺栓53套设在螺纹柱52上,并与螺纹柱52螺纹连接,该固定螺栓53与风箱42相抵接,固定螺栓53呈并列状抵接在风箱42的上下两侧,该固定螺栓53用于将风箱42固定在螺纹柱52上。在本实施例中,该螺纹柱52设置有四个,四个螺纹柱52分别设置在风箱42的两侧,四个螺纹柱52环绕风箱42设置,各螺纹柱52分别对应穿设两个风箱42;各螺纹柱52上分别对应设置有四个固定螺栓53,四个固定螺栓53分别对应设置在上下两个风箱42的上下两侧,固定螺栓53将风箱42夹持固定。

该除湿组件60对应设置在壳体10的顶部,由于壳体10内部会对产品进行烘干操作,使壳体10内部气体湿度增加,该除湿组件60用于将壳体10内部的潮湿气体排出到壳体10外,以降低壳体10内部气体湿度,提高烘干效率;该除湿组件60包括抽风机61、及连接抽风机61的气管62。该抽风机61与壳体10顶部连接固定,抽风机61与外界电源电连接;该气管62呈圆管状结构设置,该气管62一端与抽风机61连接,另一端与壳体10连接,该气管62与壳体10内部相连通,抽风机61通过该气管62将壳体10内部气体抽离至外界环境。在本实施例中,该气管62呈l状结构设置。

本实施例中的烤箱100的工作原理为:准备时,通过拉门15对壳体10内部的调节组件50进行调节,通过调节螺纹柱52嵌设在滑道51的位置,对应沿水平方向调节风箱42的位置;同时通过转动固定螺栓53,可对应调整两风箱42在竖直方向上的位置,同时可以控制两风箱42的相对距离,进而保证烤箱100可以对不同的产品进行烘干作业。工作时,待烘干的产品通过进料口11进入烤箱100内,进而被输送到输送带21上;此时加热组件30会对周围气体进行加热,使周围温度升高,再通过风机41将加热组件30周围的高温气体输送进风箱42内,并通过气嘴43吹向产品,以完成烘干作业;由于风箱42对应设置在输送带21的上下两侧,同时输送带21上设置有开孔210,使得输送带21上的产品可以上下两侧同时烘干,有效提高了烘干面积,进而增加了烘干效率;产品随着输送带21的移动而移动,至产品到出料口12位置,烘干完成的产品通过出料口12被输送出烤箱100,进入后续的加工流程,完成自动化烘干作业;可以理解地,当只需要对产品的一面进行烘干作业时,只需要控制对应的风机41工作,即可控制对应的风箱42将气体通过气嘴43吹向产品,进而完成对产品单面烘干的作业要求,提高烤箱100的适应性。

上述烤箱100,通过在输送带21的上下两侧分别对应设置风箱42,同时通过在输送带21上设置开孔210,有效提高了输送带21上的产品的烘干面积,进而极大的提高了烤箱100的烘干效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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