一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置的制作方法

本实用新型涉及化工材料生产设备技术领域，具体为一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置。

背景技术：

尼龙66(pa66)为聚已二酰已二胺，耐疲劳和刚性强度高，耐热性好，摩擦系数低、耐磨性好，且化学性能稳定，但对温度敏感且吸湿性大，导致尺寸稳定性差，且干态和低温冲击强度低。为提高尼龙66的拉伸强度、冲击强度、模量、耐磨性和尺寸稳定性等性能，常在尼龙66的聚合物基体中加入增强剂，如玻纤、纳米二氧化硅、碳纤维和石墨纤维等；而由于玻纤的优异性能，工业中一般都选用玻纤作为增强剂。改良后的尼龙66即为增强尼龙66，增强尼龙66具有优良的耐磨性、耐热性及电性能，机械强度高，能自熄，尺寸稳定性良好，广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。现有技术中增强尼龙66生产多是先融化塑形成丝状，然后再用切刀切成颗粒状，其中增强尼龙66丝在热塑成型后需要进行冷却，目前冷却效果最好的是水冷，在增强尼龙66丝经过水冷后，增强尼龙66丝上会有水分附着，无法直接进行切割，因此需要对水冷后的增强尼龙66丝进行风干处理，而普通的风干设备无法满足增强尼龙66丝的风干要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置，用于风干增强尼龙66丝，包括底座和设置在底座上的风机，所述风机顶部出风口垂直连接有送风管道，所述送风管道顶部设置有一水平的出风罩，送风管道的管体上位于出风罩底部处设置有风干平台，所述风干平台的顶部设置有多个用于搭载增强尼龙66丝的导向辊，所述导向辊沿其长度方向的辊体圆周上均匀开设有若干个与增强尼龙66丝直径相匹配的导向槽，风干平台中位于导向辊底部处设置有向上鼓风的热鼓风机构，风干平台底部固定设置有用于驱动热鼓风机构工作的电源箱。

作为优选的，所述风干平台为一顶端开口的箱体，所述热鼓风机构设置在风干平台的内腔。

作为优选的，所述热鼓风机构包括固定设置在风干平台内腔底部的鼓风机和水平架设在鼓风机和导向辊之间的多组电热丝，所述鼓风机和电热丝均与电源箱连接。

作为优选的，所述风干平台顶部沿增强尼龙66丝走向的两端处分别架设有与增强尼龙66丝垂直的导向辊。

作为优选的，所述出风罩底部出风口处水平罩设有出风板。

作为优选的，所述出风板上均匀开设有若干个直径不同的圆形结构的出风孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置，采用冷鼓风与热鼓风同时进行的方式，加速增强尼龙66丝上水分的挥发，且风机、管道与出风罩的整机结构十分简单，制造成本低廉，风干平台内的鼓风机与电热丝的耗电量也较小，出风板上大小不同的出风孔的设置能够加速风流，提高风干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中风干平台的内部结构示意图；

图3为本实用新型中风干平台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中出风板的结构示意图；

图5为本实用新型中导向辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置，用于风干增强尼龙66丝，包括底座1和设置在底座1上的风机2，所述风机2顶部出风口垂直连接有送风管道3，所述送风管道3顶部设置有一水平的出风罩4，送风管道3的管体上位于出风罩4底部处设置有风干平台5，所述风干平台5的顶部设置有多个用于搭载增强尼龙66丝的导向辊6，所述导向辊6沿其长度方向的辊体圆周上均匀开设有若干个与增强尼龙66丝直径相匹配的导向槽7，风干平台5中位于导向辊6底部处设置有向上鼓风的热鼓风机构，风干平台5底部固定设置有用于驱动热鼓风机构工作的电源箱8。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述风干平台5为一顶端开口的箱体，所述热鼓风机构设置在风干平台5的内腔。

进一步的，所述热鼓风机构包括固定设置在风干平台5内腔底部的鼓风机9和水平架设在鼓风机9和导向辊6之间的多组电热丝10，所述鼓风机9和电热丝10均与电源箱8连接。

进一步的，所述风干平台5顶部沿增强尼龙66丝走向的两端处分别架设有与增强尼龙66丝垂直的导向辊6。

进一步的，所述出风罩4底部出风口处水平罩设有出风板11。

进一步的，所述出风板11上均匀开设有若干个直径不同的圆形结构的出风孔12。

本实用新型所述的一种增强尼龙66颗粒生产中的风干装置，采用冷鼓风与热鼓风同时进行的方式，加速增强尼龙66丝上水分的挥发，且风机、管道与出风罩的整机结构十分简单，制造成本低廉，风干平台内的鼓风机与电热丝的耗电量也较小，出风板上大小不同的出风孔的设置能够加速风流，提高风干效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。