一种新型烟化炉加料口结构的制作方法

本实用新型涉及冶金上料系统，尤其是一种新型烟化炉加料口结构。

背景技术：

目前，很多烟化炉在设计中加料口都是直接在炉壁开一个进料口，再安装一个进料钢槽连接进料口和皮带，原料经皮带通过进料钢槽进入烟化炉，这样设计容易造成钢槽积料积渣、漏料，需要人工清理和进料，而且清理也比较困难。同时烟化炉反应剧烈，需要时刻观察炉内，以便及时判断炉内反应情况，因此在设计时增加三次风口，但是三次风口的设计位置对于我们观察炉内情况不方便，为解决这些问题，我们提出了一种烟化炉加料口设计方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型烟化炉加料口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型烟化炉加料口结构，包括设置在烟化炉炉壁上的加料口，加料口处设有固定套，固定套上连接投料机构，投料机构包括与固定套固定连接的环形板，环形板在固定套的外侧形成封闭的结构，环形板的顶部设有投料口，环形板的侧面设有清渣口；

环形板的内腔包括相互连通的投料腔和清渣腔，投料口与投料腔连通，清渣口与清渣腔连通，投料腔和清渣腔与所述加料口连通；

所述环形板带有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板与环形板的内壁围成投料腔，第二倾斜板与环形板的内壁围成清渣腔。

上述的一种新型烟化炉加料口结构，所述投料口处设有进料钢槽，进料钢槽远离投料口的一端设有传送带。

上述的一种新型烟化炉加料口结构，所述清渣口处设有盖板，盖板的一端通过销轴与环形板铰接。

上述的一种新型烟化炉加料口结构，所述环形板通过螺栓或焊接的方式与固定套连接。

上述的一种新型烟化炉加料口结构，所述第一倾斜板和第二倾斜板与环形板一体成型。

本实用新型的有益效果为：在进料时，原料经传送带输运到进料钢槽后，进料钢槽将原料输送到投料口并从投料腔进入到加料口和烟化炉内，原料在烟化炉内燃烧后溅起的渣会积压在清渣腔内，少量进入到投料腔内的渣也会顺着第一倾斜板滑落到清渣腔内，需要清除渣时，可以转动清渣口处的盖板，从而打开清渣口，定期将清渣腔内的渣清除即可保证投料口和投料腔与烟化炉内腔通常，保证加料通畅；同时需要观察烟化炉的炉内反应，也可以通过清渣口处观察，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型烟化炉加料口结构，包括设置在烟化炉1炉壁上的加料口，加料口处设有固定套2，固定套2上连接投料机构，投料机构包括与固定套2固定连接的环形板3，环形板3在固定套2的外侧形成封闭的结构，环形板3的顶部设有投料口4，环形板的侧面设有清渣口5；

环形板3的内腔包括相互连通的投料腔6和清渣腔7，投料口4与投料腔6连通，清渣口5与清渣腔7连通，投料腔6和清渣腔7与所述加料口连通；

进一步，环形板3带有第一倾斜板8和第二倾斜板9，第一倾斜板8与环形板3的内壁围成投料腔6，第二倾斜板9与环形板3的内壁围成清渣腔7。

投料口4处设有进料钢槽10，进料钢槽10远离投料口的一端设有传送带。清渣口5处设有盖板11，盖板11的一端通过销轴与环形板3铰接。

本实用新型中，环形板3通过螺栓或焊接的方式与固定套2连接，第一倾斜板8和第二倾斜板9与环形板3一体成型。

在进料时，原料经传送带输运到进料钢槽10后，进料钢槽10将原料输送到投料口4并从投料腔6进入到加料口和烟化炉内，原料在烟化炉内燃烧后溅起的渣会积压在清渣腔7内，少量进入到投料腔6内的渣也会顺着第一倾斜板8滑落到清渣腔7内，需要清除渣时，可以转动清渣口5处的盖板11，从而打开清渣口5，定期将清渣腔7内的渣清除即可保证投料口4和投料腔6与烟化炉内腔通常，保证加料通畅；同时需要观察烟化炉的炉内反应，也可以通过清渣口5处观察，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。