一种多次配风水冷风管的生物质热水炉的制作方法

本实用新型涉及热能机械领域内一种多次配风水冷风管的生物质热水炉。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等；生物质锅炉的分类：卧式生物质锅炉，立式生物质锅炉；生物质燃气导热油炉，生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油炉；传统热水锅炉结构多采用炉排底部一次配风，燃烧效率低、烟气回程少、利用率低，通过本专利锅炉结构的调整，以上锅炉的缺点基本都能解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多次配风水冷风管的生物质热水炉，该生物质热水炉依据生物质燃料特性，采用多层、气化、富氧燃烧技术，在炉排上部炉膛内布多次配风，形成旋风，同时烟气流程采用多回程结构，充分利用热量，以达到二次富氧燃烧，具有结构合理、受热面大、燃料燃烧充分、热效率高的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多次配风水冷风管的生物质热水炉，包括底座，纵向设置在底座上的外筒体，配合外筒体设置的喂料组件；其特征在于，所述喂料组件通过喂料管直接插入到外筒体内；所述外筒体的内部位于底座上配合设置有下烟室组件，下烟室组件上安装设置有燃烧室筒体，所述外筒体的内部靠近上方的位置设置有上烟室组件，所述上烟室组件和燃烧室筒体之间安装设置有若干组短烟管，所述上烟室组件和下烟室组件之间还安装设置有若干组长烟管；所述上烟室组件和下烟室组件均配合设置有清灰口；所述外筒体上配合设置有进水口和出水口；所述外筒体上还配合设置有补水口和排污口；所述燃烧室筒体内安装设置有多次配风管组件。

本实用新型工作时，需要进行加热的冷水依次从进水口进入，一直盛满为止，操作人员通过点火装置在燃烧室筒体内进行点火；此时喂料组件通过喂料管实现定量直接喂料，待燃烧的生物质燃料直接进入到燃烧室筒体内进行燃烧；与此同时，鼓风机不断的将外面的空气送入到燃烧室筒体内进行燃烧，经过该生物质锅炉炉排布一次风，在炉排上部燃烧室筒体的炉膛内布多次配风，并形成旋风，实现富氧分段燃烧；使得燃烧室筒体炉膛内的生物质燃烧充分，经过燃烧的废渣通过炉排经过下烟室组件排出来；而产生的烟气直接上升，经过若干组短烟管，实现与外筒体内需要加热的水充分的接触；再进入到上烟室组件内，在上烟室组件内逐渐朝靠近短烟管外围的长烟管内外溢，然后废烟气下降到下烟室组件内再外溢到长烟管外周的长烟管；如此往复循环，实现烟气流程的多回程流动，充分的利用热量实现对外筒体内水的循环加热。

本实用新型的有益效果在于，该生物质热水炉依据生物质燃料特性，采用多层、气化、富氧燃烧技术，在炉排上部炉膛内布多次配风，形成旋风，同时烟气流程采用多回程结构，充分利用热量，以达到二次富氧燃烧，具有结构合理、受热面大、燃料燃烧充分、热效率高的特点。

作为本实用新型的进一步改进，为保证喂料组件便于进行快速喂料，而且节省材料，同时保证烟气在外筒体内形成多次回程；所述燃烧室筒体在外筒体内呈偏置设置，所述燃烧室筒体靠近喂料组件设置；所述喂料管直接通向燃烧室筒体内，所述下烟室组件设置在外筒体底部并呈圆形设置，所述下烟室组件未安装燃烧室筒体的位置布满安装有长烟管。

作为本实用新型的进一步改进，为保证下烟室组件能够实现多烟气回程，提高烟气热量利用率；所述下烟室组件包括圆形筒、分别设置在圆形筒两侧的下清灰口、设置在圆形筒靠近喂料组件一侧进风口、设置在圆形筒中部的主进风室、设置在主进风室侧面的副进风室、用于隔开主进风室与副进风室的内侧纵向隔板、用于隔开副进风室与圆心筒的外侧纵向隔板；所述进风口还通过横向隔板分别隔成设置在上面的多次配风口和设置在下面的一次进风口，所述横向隔板从进风口一直延续到内侧纵向隔板处。

作为本实用新型的进一步改进，为保证燃烧室筒体内的生物质能够完全彻底的燃烧，不会在燃烧室筒体内壁上留垢；所述燃烧室筒体的底部设置有炉排板，炉排板上设置有炉排，炉排上设置若干组多次配风道，每个多次配风道均配合设置有若干组长风管和短风管；所述长风管和短风管自上到下环绕设置有若干组配风孔，所述长风管从配风孔出来的风与长风管切向设置，所述短风管从配风孔出来的风与短风管切向设置；所述长风管靠近燃烧室筒体内的喂料管设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该生物质热水炉能够形成多次配风，提高燃烧效率；所述一次进风口与主进风室相通，所述主进风室直接与燃烧室筒体的底部相通；所述多次配风口与副进风室之间相通，所述副进风室与多次配风道相通；所述多次配风道直接与长风管、短风管相通。

作为本实用新型的进一步改进，为保证烟气能够在长烟管区域内形成多次循环，提高燃烧工作效率；所述外筒体内布满安装有长烟管的区域为长烟管区域，所述外筒体内设置有短烟管的区域设置为短烟管区域；所述长烟管区域的中部位置设置有中部隔板并将长烟管区域隔成中部区域、左侧区域和右侧区域。

作为本实用新型的进一步改进，为保证上烟室组件及其下烟室组件正常高效的进行排烟工作；所述长烟管通过上管板固定在上烟室组件，所述长烟管通过下管板固定在下烟室组件；所述上管板分别与上烟室组件及其下烟室组件相通；所述上烟室组件的侧面设置有排烟口；所述长烟管直接通入到圆形筒内。

作为本实用新型的进一步改进，为保证水从低温端进入，然后逐渐到高温端，形成逐渐加热的过程，避免水在出口处冷却，达到的设定的稳定；所述进水口设置在外筒体的下方并远离燃烧室筒体的一侧；所述出水口设置在外筒体的上部并靠近燃烧室筒体的一侧；所述排污口设置在外筒体的底部，所述补水口设置在出水口旁。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该设备自动化程度较高，而且具有较高的燃烧效率；所述喂料组件包括设置在顶部的喂料斗、配合喂料斗设置的称重装置、设置在喂料斗下方的旋转喂料器。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的透视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图1中a处放大图。

图6为配风孔截面图。

其中，1外筒体、2喂料组件、3喂料管、4下烟室组件、5上烟室组件、6长烟管、7短烟管、8燃烧室筒体、9清灰口、10出水口、11进水口、12排污口、13多次配风管组件、14配风孔、15补水口、16主进风室、17副进风室、18内侧纵向隔板、19外侧纵向隔板、20横向隔板、21一次进风口、22多次配风口、23炉排板、24多次配风道、25炉排、26短风管、27长风管、28短烟管区域、29中部区域、30左侧区域、31右侧区域、32中部隔板。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种多次配风水冷风管的生物质热水炉，包括底座，纵向设置在底座上的外筒体1，配合外筒体1设置的喂料组件2；所述喂料组件2通过喂料管3直接插入到外筒体1内；所述外筒体1的内部位于底座上配合设置有下烟室组件4，下烟室组件4上安装设置有燃烧室筒体8，所述外筒体1的内部靠近上方的位置设置有上烟室组件5，所述上烟室组件5和燃烧室筒体8之间安装设置有若干组短烟管7，所述上烟室组件5和下烟室组件4之间还安装设置有若干组长烟管6；所述上烟室组件5和下烟室组件4均配合设置有清灰口9；所述外筒体1上配合设置有进水口11和出水口10；所述外筒体1上还配合设置有补水口15和排污口12；所述燃烧室筒体8内安装设置有多次配风管组件13；所述燃烧室筒体8在外筒体1内呈偏置设置，所述燃烧室筒体8靠近喂料组件2设置；所述喂料管3直接通向燃烧室筒体8内，所述下烟室组件4设置在外筒体1底部并呈圆形设置，所述下烟室组件4未安装燃烧室筒体8的位置布满安装有长烟管6；所述下烟室组件4包括圆形筒、分别设置在圆形筒两侧的下清灰口9、设置在圆形筒靠近喂料组件2一侧进风口、设置在圆形筒中部的主进风室16、设置在主进风室16侧面的副进风室17、用于隔开主进风室16与副进风室17的内侧纵向隔板18、用于隔开副进风室17与圆心筒的外侧纵向隔板19；所述进风口还通过横向隔板20分别隔成设置在上面的多次配风口22和设置在下面的一次进风口21，所述横向隔板20从进风口一直延续到内侧纵向隔板18处；所述燃烧室筒体8的底部设置有炉排板23，炉排板23上设置有炉排25，炉排25上设置若干组多次配风道24，每个多次配风道24均配合设置有若干组长风管27和短风管26；所述长风管27和短风管26自上到下环绕设置有若干组配风孔14，所述长风管27从配风孔14出来的风与长风管27切向设置，所述短风管26从配风孔14出来的风与短风管26切向设置；所述长风管27靠近燃烧室筒体8内的喂料管3设置；所述一次进风口21与主进风室16相通，所述主进风室16直接与燃烧室筒体8的底部相通；所述多次配风口22与副进风室17之间相通，所述副进风室17与多次配风道24相通；所述多次配风道24直接与长风管27、短风管26相通；所述外筒体1内布满安装有长烟管6的区域为长烟管6区域，所述外筒体1内设置有短烟管7的区域设置为短烟管区域28；所述长烟管6区域的中部位置设置有中部隔板32并将长烟管6区域隔成中部区域29、左侧区域30和右侧区域31；所述长烟管6通过上管板固定在上烟室组件5，所述长烟管6通过下管板固定在下烟室组件4；所述上管板分别与上烟室组件5及其下烟室组件4相通；所述上烟室组件5的侧面设置有排烟口；所述长烟管6直接通入到圆形筒内；所述进水口11设置在外筒体1的下方并远离燃烧室筒体8的一侧；所述出水口10设置在外筒体1的上部并靠近燃烧室筒体8的一侧；所述排污口12设置在外筒体1的底部，所述补水口15设置在出水口10旁；所述喂料组件2包括设置在顶部的喂料斗、配合喂料斗设置的称重装置、设置在喂料斗下方的旋转喂料器。

本实用新型工作时，需要进行加热的冷水依次从进水口11进入，一直盛满为止，操作人员通过点火装置在燃烧室筒体8内进行点火；此时喂料组件2通过喂料管3实现定量直接喂料，生物质燃料从顶部的喂料斗直接进入，通过称重装置的称重实现定量喂料，然后再通过旋转喂料器喂入到喂料管3中，此时待燃烧的生物质燃料直接进入到燃烧室筒体8内的炉膛进行燃烧；与此同时，鼓风机不断的将外面的空气送入到燃烧室筒体8内进行燃烧，经过该生物质锅炉炉排25布一次风，一次风从一次进风口21直接吹入到主进风室16内，然后进入到燃烧室筒体8内对燃烧的生物质燃料实现供氧，但是由于大量的生物质燃料在燃烧室内，所以布的一次风很难上升到燃烧室筒体8内炉膛的上面；所以此时需要在炉排25上部燃烧室筒体8的炉膛内布多次配风即从多次配风口22进入到副进风室17内，然后从副进风室17直接进入到长风管27和短风管26内，进入到长风管27和短风管26内的空气从若干组配风孔14吹出来，从配风孔14出来的风与长风管27切向设置，从短风管26出来的风与短风管26切向设置；而且长风管27靠近喂料管3的位置，这样可以实现刚刚进入燃烧室筒体8内炉膛内的生物质由于受到长风管27配风孔14旋风的作用，实现对生物质的充分燃烧之后再落入到炉排25上继续进行燃烧，这样也避免燃烧室筒体8的内壁结垢，实现富氧分段燃烧；使得燃烧室筒体8炉膛内的生物质燃烧充分，经过燃烧的废渣通过炉排25经过下烟室组件4排出来；而产生的烟气直接上升，先经过若干组短烟管7，实现与外筒体1内需要加热的水充分的接触，进而对水形成一次集中加热；再进入到上烟室组件5内，在上烟室组件5内逐渐朝靠近短烟管7外围的长烟管6内外溢，然后废烟气下降到下烟室组件4内再外溢到长烟管6外周的长烟管6；此时废烟气即从端烟管区域循环流动到长烟管6区域的中部区域29，再从中部区域29循环流动左侧区域30及其右侧区域31，依此往复循环实现，实现烟气流程的多回程流动，再排出去；充分的利用热量实现对外筒体1内水的循环加热。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。