应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统的制作方法

本实用新型涉及应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统，属于恒温恒温恒湿系统的技术领域。

背景技术：

百洁布适用范围较为广泛，其是采用尼龙三维立体纤维基材通过成型设备进行成网成型。

百洁布在成型设备中成型对温湿度要求较高，如果纤维基材过于干燥会导致成型不均匀，而湿度过大不易呈网，而温度对纤维体之间地熔融粘接存在影响。因此需要采用到恒温恒湿系统。

恒温恒湿系统一般采用送风管直接送风来实现，通过送风的温湿度来调节作业环境的温湿度，但是，百洁布成型重点在于成型设备和集料区的温湿度控制，而对于集料区和成型设备来讲，其保持湿度必须是全面覆盖，由顶部至底部的保湿，传统的恒温恒湿系统出风管较为单一，无法实现直接覆盖的需求，温湿度控制不准确。

另外，传统出风管的管口容易产生冷凝水，而冷凝水直接滴落在成型设备和集料区内对产品质量影响较大，还容易引起设备故障。

授权公告号cn207317099u的中国实用新型专利揭示了一种恒温恒湿系统，其包括控制器、送风管、温度调节装置、湿度调节装置、温度传感器、湿度传感器等，其通过实际送风温湿度与设定温湿度进行对比从而实现精确的调节，能降低冷凝水的产生，但是无法杜绝冷凝水的产生，尤其是在需要送风管口直对成型设备和集料区的情况下，很容易引起产品质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统恒温恒湿系统无法直接适用于百洁布成型空间的问题，提出应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统，所述百洁布成型空间内设有成型设备和集料区，并且，所述百洁布成型空间的顶部设有送风管路，所述送风管路连接外部供气设备，所述外部供气设备连接有设置在所述百洁布成型空间内的温度传感器及湿度传感器，

所述送风管路设有若干矩阵排列在所述百洁布成型空间顶部的送风管道，并且部分所述送风管道位于所述集料区顶部、部分所述送风管道位于所述成型设备顶部，

任意所述送风管道的送风隔栅内侧设有积液室，并且全部所述送风管道的积液室由贯穿送风管道的排液管路汇流至排液区。

优选地，所述送风管道内设有径向延伸的环凸，所述环凸的内圈设有轴向背离所述送风隔栅延伸的内环壁，所述送风管道的内壁、所述环凸、及所述内环壁形成所述积液室，

所述送风隔栅限位于所述送风管道的内壁与所述环凸的底壁之间。

优选地，所述温度传感器和所述湿度传感器设置于所述集料区内。

优选地，所述外部供气设备的进气端设有进气过滤装置。

优选地，所述进气过滤装置沿进气方向依次包括粗校过滤器和隔板式中效过滤器。

优选地，所述外部供气设备内设有加热机构、冷却机构、雾化加湿机构及供气动力机构。

优选地，所述百洁布成型空间内还设有除湿机构，所述除湿机构与所述湿度传感器相通讯连接。

优选地，所述除湿机构为除湿机。

优选地，所述百洁布成型空间的顶部设有集成吊顶，所述送风管路设置于所述集成吊顶内，并且所述送风管道的管口位于集成吊顶上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现百洁布成型空间内的恒温恒湿，确保百洁布呈网均匀，产品质量较为稳定。

2.矩阵排列的送风管道设计，能覆盖成型空间，使得空间内温湿度均匀，尤其是在成型设备与集料区，满足百洁布地生产环境需求。

3.顶置直喷式设计，并配合冷凝液排离设计，满足集料区地湿度精确控制，无冷凝水滴落，确保产品质量及设备安全需求。

4.还采用了二级进气过滤装置，防止粉尘颗粒进入系统内部，满足系统稳定运行需求。

附图说明

图1是本实用新型应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统的部分结构示意图。

图2是本实用新型中送风管道的剖视图。

图3是本实用新型中进气过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统，如图1所示，百洁布成型空间内设有成型设备1和集料区2，并且，百洁布成型空间3的顶部设有送风管路4，送风管路4连接外部供气设备5，外部供气设备5连接有设置在百洁布成型空间3内的温度传感器6及湿度传感器7。

具体地说明，外部供气设备5内设有加热机构、冷却机构、雾化加湿机构及供气动力机构，能通过送风管路4向百洁布成型空间3内提供需求的温湿度气流，从而确保百洁布成型空间3内处于恒温恒湿状态。外部供气设备5属于现有技术，其供气原理不再赘述。

本案中，如图1和图2所示，送风管路4设有若干矩阵排列在百洁布成型空间3顶部的送风管道8，并且部分送风管道8位于集料区2顶部、部分送风管道8位于成型设备1顶部。

具体地说明，由于百洁布成型过程中，对纤维的湿度控制较为严格，而大量的纤维材料堆积在集料区内，其内部湿度很难有效控制，传统的送风管路4采用数量较少且面积较大的出风口作为温湿度调节，很难使得百洁布成型空间3内温湿度均匀，尤其是在集料区2和成型设备1区域，一般加湿需要采用直喷作业，传统恒温恒湿系统无法满足均匀度及直喷调控要求。

另外，传统地出风口容易产生冷凝水，直接掉落在纤维上或成型设备1上，会引起产品质量问题，严重者甚至损坏设备。

本案中，任意送风管道8的送风隔栅81内侧设有积液室9，并且全部送风管道8的积液室9由贯穿送风管道8的排液管路91汇流至排液区。

众所周知，送风管路4及送风管道8在供气过程中，其管壁容易产生冷凝水，而冷凝水容易沿送风管道8滴淋到百洁布成型空间3内，对纤维材料及设备产生影响。

本案中，在送风管道8内设置了积液室9，并且通过排液管路91能实现冷凝水积液的排离，而该排液管路91为软管，易于穿过各送风管道8进行排布。

排液区可以为雾化加湿机构的补给水箱，可增设净化装置回流使用。

在一个具体实施例中，如图2所示，送风管道8内设有径向延伸的环凸92，环凸92的内圈设有轴向背离送风隔栅81延伸的内环壁93，送风管道8的内壁、环凸92、及内环壁93形成积液室9。

而送风隔栅81限位于送风管道8的内壁与环凸92的底壁之间。

该环凸92一方面作为积液室9的底面，一方面又作为送风隔栅81的装配限位部，形成的送风管道8结构巧妙，易于实现及实施。

在一个具体实施例中，温度传感器6和湿度传感器7设置于集料区2内。集料区2的温湿度是百洁布呈网稳定的关键，因此，以集料区2内的温湿度数据作为调控是最为合理地。

在一个优选实施例中，如图3所示，外部供气设备5的进气端10设有进气过滤装置。

该进气过滤装置沿进气方向依次包括粗校过滤器101和隔板式中效过滤器102。

一般外部供气设备5是直接连接大气，而大气中含有较多地粉尘物，一方面容易对供气设备产生影响，另一方面容易污染百洁布成型空间3，因此采用了进气过滤装置，能实现两级过滤，将较大颗粒物过滤。

在一个具体实施例中，百洁布成型空间3内还设有除湿机构11，除湿机构11与湿度传感器7相通讯连接。

具体地说明，在我国沿海沿江地区湿度较大，尤其是在梅雨天气，百洁布成型空间3内湿度较大，此时即可采用除湿机构11进行湿度调节，一般在干燥地区可以省略该设备，该除湿机构11因地制宜，非集成在系统中，其为通用型除湿机，可以根据百洁布成型空间3的大小选择适宜排湿量的除湿机，该除湿机的作业可根据集料区检测湿度为参照。

最后，百洁布成型空间3的顶部设有集成吊顶12，送风管路4设置于集成吊顶12内，并且送风管道8的管口位于集成吊顶12上，采用集成吊顶12能对送风管路4及送风管道8进行保温作业，防止其产生冷源或热源的能量损失，降低了供给能耗。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于百洁布成型空间的恒温恒湿系统，能实现百洁布成型空间内的恒温恒湿，确保百洁布呈网均匀，产品质量较为稳定。矩阵排列的送风管道设计，能覆盖成型空间，使得空间内温湿度均匀，尤其是在成型设备与集料区，满足百洁布地生产环境需求。顶置直喷式设计，并配合冷凝液排离设计，满足集料区地湿度精确控制，无冷凝水滴落，确保产品质量及设备安全需求。还采用了二级进气过滤装置，防止粉尘颗粒进入系统内部，满足系统稳定运行需求。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。