螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置的制作方法

本实用新型是关于一种玻璃生产领域，特别是关于一种用于风冷式螺杆压缩机的换热器的温控自动脉冲吹扫装置。

背景技术：

风冷式螺杆压缩机在玻璃生产应用中，作为为生产线提供压缩空气的核心动力设备，正常稳定的运行至关重要。螺杆机高速运行所产生热量的冷却和压缩空气的降温是通过其核心部件换热器的热交换来实现，保持换热器的换热效率是日常设备维护的关键，一般是定期采用压缩空气吹扫换热器叶片的方式，保证换热器表面的洁净，以实现换热效果的良好状态。

目前，换热器的吹扫是采用手持吹扫枪，人工操作，劳动强度大，劳动环境差，安全性能低。现设计一套温控脉冲自动全方位吹扫装置，通过检测的温度信号控制压缩空气脉冲阀开关，实现自动吹扫，使螺杆机换热器保持良好的通透性，以保证设备持续稳定运行。

现有技术的吹扫装置存在以下缺陷：1)换热器吹扫需停机人工全方位移动吹扫管，劳动强度大，操作环境差，危险性大；2)吹扫时产生扬尘，对操作者身心健康造成伤害；3)采用人工手动吹扫，如操作不慎，容易造成换热器的损坏。

需要解决的问题：1)实现自动化温感脉冲吹扫；2)一次性吹扫范围全覆盖换热器；3)延长换热器的使用寿命，保障螺杆机稳定运行。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置，其能够根据温度设置自动控制实时完成吹扫工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置，螺杆机换热器包括压缩空气散热片和盘设在压缩空气散热片内部的压缩空气管路以及润滑油散热片和盘设在润滑油散热片内部的润滑油管路，温控自动脉冲吹扫装置包括吹气管道、温控阀、脉冲开关以及喷头分气管。吹气管道连通高压气源；温控阀设置在吹气管道上，温控阀用于通过设定温度控制吹气管道的开启与关闭；脉冲开关设置在吹气管道上，并位于温控阀的后方，脉冲开关用于通过阶段性开启控制吹气管道的开启与关闭；喷头分气管设置在螺杆机换热器处，喷头分气管与吹气管道连通，喷头分气管具有朝向螺杆机换热器的多个螺旋喷头，其用以喷出高压空气对压缩空气散热片和润滑油散热片进行吹扫。

在一优选的实施方式中，还包括第一温度传感器，其设置在压缩空气管路的出口处，用以感应压缩空气管路内的压缩空气温度。

在一优选的实施方式中，第一温度传感器通过温控线路将其所感测的压缩空气温度传递给温控阀，如压缩空气温度高于温控阀的开启设定温度时，温控阀开启，并将高压空气通过脉冲开关输送至喷头分气管开始对压缩空气散热片进行吹扫；如压缩空气温度低于于温控阀的开启设定温度时，温控阀关闭。

在一优选的实施方式中，还包括第二温度传感器，其设置在润滑油管路的出口处，用以感应润滑油管路内的润滑油温度。

在一优选的实施方式中，第二温度传感器通过温控线路将其所感测的润滑油温度传递给温控阀，如润滑油温度高于温控阀的开启设定温度时，温控阀开启，并将高压空气通过脉冲开关输送至喷头分气管开始对润滑油散热片进行吹扫；如润滑油散热片温度低于于温控阀的开启设定温度时，温控阀关闭。

在一优选的实施方式中，螺杆机换热器设置在风道内，在风道上开设有吹扫观察窗，通过吹扫观察窗能够随时观察吹扫情况。

在一优选的实施方式中，螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置还包括支架，其设置在风道内部和外部，支架用于支设吹气管道。

在一优选的实施方式中，相邻的螺旋喷头的吹扫范围具有重叠。

与现有技术相比，本实用新型的螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置具有以下有益效果：实现自动化吹扫，免除人工操作，提高安全性；脉冲式吹扫稳定性高，保证气体供应的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的温控自动脉冲吹扫装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的温控自动脉冲吹扫装置的喷头分气管的吹扫范围的示意图。

图3是根据本实用新型另一实施方式的温控自动脉冲吹扫装置的喷头分气管的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-吹气管道，2-温控阀，21-第一温控阀，22-第二温控阀，3-脉冲开关，31-第一脉冲开关，32-第二脉冲开关，4-第一温度传感器，5-第二温度传感器，6-喷头分气管，61-螺旋喷头，611-单喷头吹扫范围，601-第一分气管，602-第二分气管，7-温控线路，8-吹扫观察窗，9-支架，10-风道，11-压缩空气散热片，12-压缩空气管路，13-润滑油散热片，14-润滑油管路。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，图1是根据本实用新型一实施方式的温控自动脉冲吹扫装置的结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的温控自动脉冲吹扫装置的喷头分气管的吹扫范围的示意图。根据本实用新型优选实施方式的一种螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置，螺杆机换热器包括压缩空气散热片11和盘设在压缩空气散热片11内部的压缩空气管路12以及润滑油散热片13和盘设在润滑油散热片13内部的润滑油管路14，温控自动脉冲吹扫装置包括吹气管道1、温控阀2、脉冲开关3以及喷头分气管6。

在一些实施方式中，吹气管道1连通高压气源；温控阀2设置在吹气管道1上，温控阀2用于通过设定温度控制吹气管道1的开启与关闭；脉冲开关3设置在吹气管道1上，并位于温控阀2的后方(高压空气先经过温控阀2)，脉冲开关3用于通过阶段性开启控制吹气管道1的开启与关闭；喷头分气管6设置在螺杆机换热器处，喷头分气管6与吹气管道1连通，喷头分气管6具有朝向螺杆机换热器的多个螺旋喷头61，其用以喷出高压空气对压缩空气散热片11和润滑油散热片13进行吹扫。喷头分气管6可以设置在螺杆机换热器的壳体外部也可以设置在壳体的内部，在此本实用新型并不做更多限制，总之设置原则是有利于对散热器片的吹扫效率。

在一些实施方式中，还包括第一温度传感器4，其设置在压缩空气管路12的出口处，用以感应压缩空气管路12内的压缩空气温度。第一温度传感器4通过温控线路7将其所感测的压缩空气温度传递给温控阀2，如压缩空气温度高于温控阀2的开启设定温度时，温控阀2开启，并将高压空气通过脉冲开关3输送至喷头分气管6开始对压缩空气散热片11进行吹扫；如压缩空气温度低于于温控阀2的开启设定温度时，温控阀2关闭。

在一些实施方式中，还包括第二温度传感器5，其设置在润滑油管路14的出口处，用以感应润滑油管路14内的润滑油温度。第二温度传感器5通过温控线路7将其所感测的润滑油温度传递给温控阀2，如润滑油温度高于温控阀2的开启设定温度时，温控阀2开启，并将高压空气通过脉冲开关3输送至喷头分气管6开始对润滑油散热片13进行吹扫；如润滑油散热片13温度低于于温控阀2的开启设定温度时，温控阀2关闭。

在一些实施方式中，螺杆机换热器设置在风道10内，在风道10上开设有吹扫观察窗8，通过吹扫观察窗8能够随时观察吹扫情况。

在一些实施方式中，螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置还包括支架9，其设置在风道10内部和外部，支架9用于支设吹气管道1。

请再次参阅图2，在一些实施方式中，相邻的螺旋喷头61的单喷头吹扫范围611具有重叠，如此设计，目的是保证吹扫范围能够覆盖整个散热片，保证吹扫质量。

如图3所示，图3是根据本实用新型另一实施方式的温控自动脉冲吹扫装置的喷头分气管的结构示意图。在一些实施方式中，本实施例的自动脉冲吹扫装置与上一实施例的方案大致相同，不同之处在于，上一实施例的喷头分气管6是一个整体，分别只用了一个温控阀2和脉冲开关3控制吹气管道1的开启或关闭，温控阀2采用多级温控，也就是可以设定多个开启温度，多级温控阀2同时受第一温度传感器4和第二温度传感器5的感测温度控制，无论哪个温度传感器的感测温度达到温控阀2的开启设定温度，温控阀2均会开启，这样每次开启都是即吹扫压缩空气散热片11，也吹扫润滑油散热片13。而本实施例的喷头分气管6是两个单独的相互不连通的第一分气管601和第二分气管602，其分别由第一温控阀21和第一脉冲开关31以及第二温控阀22和第二脉冲开关32控制，第一温控阀21和第二温控阀22可以采用单级温控，而第一温度传感器4控制第一温控阀21，第二温度传感器5控制第二温控阀22，这样一来即可以实现压缩空气散热片11和润滑油散热片13的单独吹扫，哪个的温度达到吹扫要求就单独吹扫哪个区域，这样更有针对性。

综上所述，本实用新型的螺杆机换热器的温控自动脉冲吹扫装置具有以下优点：实现了自动化吹扫，免除人工操作，提高安全性；脉冲式吹扫稳定性高，保证气体供应的稳定性。一次性吹扫范围全覆盖换热器，延长换热器的使用寿命，也保障螺杆机稳定运行。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。