一种智能烘干系统的制作方法

本实用新型涉及一种智能烘干系统。

背景技术：

烘干是茶叶、谷物、药村等制作工艺过程中的一道必备工序。现有技术中，烘干设备主要采用烘干房，主要存在以下两方面的缺点：一、这种热风一般风向无法改变，存在温度分布不均匀，干燥时间不一，而且干燥时间长等弊端。为了避免干燥速度不一致，导致整个烘干时间过长等问题，一般采取中途翻炉的工序，即将上、下层物料对调，使烘干均匀，该方式的缺点是既耗费大量人力又造成能源浪费，翻炉过程中物料经过热态至冷态又达到热态的变化，造成无谓的能量损失与延长烘干时间。另一种传统方式是将茶叶装载机构设计成一个旋转式，这样一来干燥是均匀了，也缩短了烘干时间，但是又出现另一个弊端就是这种旋转式装载空间利用率低而且不适合大量的烘干，大大降低实用性。二、控制方面，烘干房的控制一般是通过经验控制，通过温度仪、湿度仪来控制室内的温度，但是无法进行实时监控。本实用新型就是从改变热风循环方向，同时自动控制温度，解决传统烘干设备的不足。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决技术背景所述传统式茶叶烘干设备存在的问题，提供一种温度均匀，烘干效率高的智能烘干系统。

为解决上述技术问题，本实用新型解决所采用的技术方案为：

一种智能烘干系统，包括自动控制系统、烘干室；其特征在于：

所述控制系统包括plc控制系统、数据采集系统；所述plc控制系统连接数据采集系统，所述数据采集系统包括温度传感器、湿度传感器，所述传感器设置于烘干室内，用于实时采集室内温度、湿度数据，并将数据传送给plc控制系统，plc控制系统根据设定参数进行控制；

所述烘干室包括热泵系统、热风道、回风道、风机；所述热泵系统将热风通过热风道送至烘干室顶部，通过风机将热风送至烘干室，通过回风道将回风回收至热泵系统进行循环加热利用；所述烘干室内设匀风腔，所述匀风腔为“∩”形，所述“∩”形顶壁侧壁与烘干室顶壁侧壁形成空腔，所述“∩”形侧壁上设有出风孔，热风通过匀风腔侧壁的出风孔吹向物料。

本实用新型利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将热风通过匀风腔进行匀风，然后通过出风孔吹向物料，烘干室内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，把物料中的水分水排出带走，并最终实现物料的连续干燥。本实用新型实现烘干室的风量平衡，加热均匀，节约能源，物料烘干损失小。

作为上述方案的优选方案之一，所述风机为双向风机。双向风机在正反转时，能保证匀风腔两侧风量相等，对物料两侧烘干更均匀、速度一致。

作为上述方案的优选方案之一，所述出风孔的直径尺寸从上到下逐渐增大，增大比例8%-10%优选方案为9%。出风孔的孔径设计不是均匀的，而是根据上下层风量的大小来定制出风孔的大小，从而控制上下层风量大小一致，使茶叶上下层干燥效果一致，减少传统烘干设备受热不均匀，上下层烘干速度不一致的问题，降低了能源的消耗和劳动强度，缩短了烘干时间，大大提高了工作效率。

作为上述方案的优选方案之一，所述烘干室顶壁侧壁设有保温夹层，所述保温夹层内填充隔热材料。

作为上述方案的优选方案之一，所述烘干室设活动物料转移车，所述活动物料转移车设置多层物料隔板。

作为上述方案的优选方案之一，所述多层物料隔板从上至下垂直距离逐渐增大，增大比例8%-10%，优选方案为9%。本方案中使上面区域风量大的物料隔板距离小，风量也随之减小；下面区域风量小的物料隔板距离大，风量也随之增大，从而达到风量的平衡。

作为上述方案的优选方案之一，所述物料隔板上设有通风孔。

作为上述方案的优选方案之一，所述plc控制系统，根据设定参数自动控制烘干室内的温度、湿度。

作为上述方案的优选方案之一，所所述烘干物料包括茶叶、谷物、瓜子、槟榔、药材。

附图说明

图1：本实用新型一种智能烘干系统烘干室结构示意图；

图2：本实用新型一种智能烘干系统烘干室立体结构示意图；

图3：本实用新型一种智能烘干控制系统示意图；

图中：1烘干室、2热泵系统、3热风道、4回风道、5风机、6物料转移车、7物料隔板、8匀风腔、9出风孔、10控制系统、11plc控制系统、12数据采集系统、13温度传感器、14湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、图2、图3所示，一种智能烘干系统，包括控制系统10、烘干室1；其特征在于：

所述控制系统包括plc控制系统11、数据采集系统12；所述plc控制系统11连接数据采集系统12，所述数据采集系统包括温度传感器13、湿度传感器，14所述传感器设置于烘干室内，用于实时采集室内温度、湿度数据，并将数据传送给plc控制系统，plc控制系统根据设定参数进行控制；

所述烘干室1包括热泵系统2、热风道3、回风道4、风机5，所述热泵系统2将热风通过热风道3送至烘干室1顶部，通过风机5将热风送至烘干室1内，通过回风道4将回风回收至热泵系统2进行循环加热利用，回风道4设于烘干室1底部；所述烘干室1内设匀风腔8，所述匀风腔8为“∩”形，所述“∩”形顶壁侧壁与烘干室顶壁侧壁形成空腔，所述“∩”形侧壁上设有出风孔9，热风通过匀风腔8侧壁的出风孔9吹向物料，所述烘干物料为茶叶。本实用新型利用热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，同时回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将热风通过匀风腔进行匀风，然后通过出风孔吹向物料，烘干室内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，把物料中的水分水排出带走，并最终实现物料的连续干燥。本实用新型实现烘干室的风量平衡，加热均匀，节约能源，物料烘干损失小。

实施例2：

在实施例1基础上，所述烘干物料为槟榔，所述控制系统10包括plc控制系统11、数据采集系统12；所述plc控制系统11通过wifi连接数据采集系统12，所述数据采集系统包括温度传感器13、湿度传感器14，所述传感器设置于烘干室内，用于实时采集室内温度、湿度数据，并将数据传送给plc控制系统，plc控制系统根据设定参数进行控制所述烘干室内设温度测控仪、湿度测控仪，所述风机5为双向风机，所述控制系统10通过数据采集系统采集的温度、湿度数据，来控制热泵系统2，控制双向风机的正反转，从而确保匀风腔内的温度平衡。

实施例3：

在实施例1基础上，所述烘干物料为瓜子，所述烘干室设活动物料转移车，所述活动物料转移车设置多层物料隔板。所述物料隔板上设有通风孔。所述多层物料隔板从上至下垂直距离逐渐增大，增大比例为9%。本方案中使上面区域风量大的物料隔板距离小，风量也随之减小；下面区域风量小的物料隔板距离大，风量也随之增大，从而达到风量的平衡。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。