一种颗粒状有机肥通风干燥装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备领域，尤其涉及一种颗粒状有机肥通风干燥装置。

背景技术：

随着我国现代化养殖业的发展，集约化、规模化的养殖场越来越多，而此产生的动物粪便也越来越多，这些粪便作为制造有机肥的主要来源，在肥料行业市场中占据着十分重要的市场。传统的有机肥制造过程中，通过就地摊晒的方式对物料进行干燥处理，然而，这种方式仅依赖人工操作，劳动强度比较大，且摊晒的时间较长容易传染病菌，受天气的制约较大，加上紫外线具有杀菌的作用，一些微生物存活率较低。为此，一些厂家采用滚筒干燥机对物料进行干燥，但是，在实际使用的过程中，发现滚筒长度是一定的，若物料含有较大水分，则干燥效果不好；若加长干燥的时间，则不能够连续作业，存在能源消耗较大的情况，不利于企业可持续发展。基于此，本实用新型提出了一种颗粒状有机肥通风干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒状有机肥通风干燥装置，解决颗粒状有机肥干燥效果不佳以及能耗较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种颗粒状有机肥通风干燥装置，包括底座、设置在所述底座上方的第二干燥腔和设置在所述第二干燥腔上方的第一干燥腔；所述第一干燥腔的一端开设有进料口，所述第一干燥腔位于所述进料口的外侧口设置有第二风机；所述第一干燥腔内可转动地架设有物料推进机构，所述物料推进机构的右端穿出所述第一干燥腔并设置有第一同步轮；所述第二干燥腔的一端开设有出料口，另一端开设有与所述第一干燥腔联通的落料口；所述所述第二干燥腔内可转动地架设有物料搅拌机构，所述物料搅拌机构的左端穿出所述第二干燥腔并连接有电机，右端穿出所述第二干燥腔并设置有第二同步轮；所述第二干燥腔位于所述第二同步轮的外侧口设置有第一风机；所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接在一起。

进一步的，所述第一干燥腔和所述第二干燥腔的前后两端均设置有防止物料漏出的挡料网。

进一步的，所述第一干燥腔和所述第二干燥腔固定连接在一起，且设置有所述进料口和所述出料口的一端向下倾斜。

进一步的，所述第二风机和电机通过第二固定座固定连接在所述底座上。

进一步的，所述第一风机通过第一固定座固定连接在所述底座上。

进一步的，所述物料依次通过所述进料口、第一干燥腔、落料口、第二干燥腔和出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本颗粒状有机肥通风干燥装置相对于传统的滚筒干燥机来说，物料从进料口进入到第一干燥腔内后，第二风机启动，开始对物料进行风干，然后，在物料推进机构的作用下，物料从进料口达到落料口，进入到第二干燥腔内，第一风机对其进行风干，并在物料搅拌机构的作用下，使得物料不会堆积成块，提高风干效率，最终，物料在自身重力下从出料口除去，完成干燥过程。在整个过程中，物料推进机构和物料搅拌机构通过同步轮和同步带实现同步，且只有一个驱动装置——电机，减少过多能耗的产生。总之，该颗粒状有机肥通风干燥装置不仅能够实现物料的连续干燥，同时还能提高干燥效率和质量，降低能耗，实现企业可持续生产。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型颗粒状有机肥通风干燥装置结构示意图；

图2为物料推进机构与物料搅拌装置安装结构示意图；

附图标记说明：1、进料口；2、第一干燥腔；3、第二干燥腔；4、物料推进机构；5、物料搅拌机构；6、落料口；7、第一同步轮；8、同步带；9、第二同步轮；10、第一风机；11、第一固定座；12、底座；13、出料口；14、电机；15、第二固定座；16、第二风机。

具体实施方式

如图1所示，一种颗粒状有机肥通风干燥装置，包括放置在地面上的底座12、安装在所述底座12上方的第二干燥腔3和安装在所述第二干燥腔3上方的第一干燥腔2。其中，所述第一干燥腔2的一端开设有进料口1，供需要干燥的物料进入，所述第一干燥腔2位于所述进料口1的外侧口处安装有第二风机16，第二风机16主要对第一干燥腔2内的物料进行风干。所述第一干燥腔2内可转动地安装有物料推进机构4，物料推进机构4的两端安装有轴承座并通过支架连接在第一干燥腔2的内壁上，使物料推进机构4的转动轴与第一干燥腔2的轴心重合，保证物料推进机构4在第一干燥腔2内转动，且不影响第一干燥腔2左右两端通风。所述物料推进机构4的右端穿出所述第一干燥腔2并且安装有第一同步轮7，所述物料推进机构4不仅可以运输物料，同时还可以搅拌物料，避免物料因长时间推挤在一起出现结块的现象，此外，物料推进机构4上的螺旋叶片为镂空结构，主要为了风能够从其上穿过，提高风干效率和质量。所述第二干燥腔3的一端开设有出料口13，另一端开设有与所述第一干燥腔2联通的落料口6，落料口6可使得第一干燥腔2内的物料经过初步干燥之后，再进入到第二干燥腔3内再次进行干燥，提高物料干燥的效率和质量。所述所述第二干燥腔3内可转动地安装有物料搅拌机构5，(物料搅拌机构5在第二干燥腔3内的安装原理同上述物料推进机构4的安装原理一样，既能在第二干燥腔3内平稳转动，同时也不会影响到通风。)所述物料搅拌机构5的左端穿出所述第二干燥腔3并连接有电机14，右端穿出所述第二干燥腔3并安装有第二同步轮9，所述第二同步轮9与所述第一同步轮7处于同一竖直平面上。所述第二干燥腔3位于所述第二同步轮9的外侧口处安装有第一风机10，第一风机10将风吹送到第二干燥腔3内。所述第一同步轮7和第二同步轮9通过同步带8连接在一起，保证第一同步轮7和第二同步轮9的转速相同，进而保证物料推进机构4和物料搅拌机构5在电机14的作用下同时运转。

所述第一干燥腔2和所述第二干燥腔3的前后两端均安装有防止物料漏出的挡料网，由于物料为颗粒状有机肥，如此设计既不妨碍风机的送风情况，又不会使物料漏掉。同时，所述第一干燥腔2和所述第二干燥腔3固定安装在一起，且安装有所述进料口1和所述出料口13的一端向下倾斜，如此，保证物料干燥结束之后，可凭借自身重力从出料口13出来。

所述第二风机16和电机14通过第二固定座15固定安装在所述底座12上，所述第一风机10通过第一固定座11固定连接在所述底座12上；风机16的速率大小根据实际情况和需求进行设定，且风机16实际数量至少为两台。

所述物料依次通过所述进料口1、第一干燥腔2、落料口6、第二干燥腔3和出料口13。

本实用新型的动作过程如下：

首先，启动电机14、第一风机10和第二风机16，并调整风速大小和电机14的输出功率。然后，将待干燥的物料从进料口1放入到第一干燥腔2内，在物料推进机构4的作用下，使物料穿过第一干燥腔2，并从落料口6进入到第二干燥腔3内，在从第二干燥腔3的物料搅拌机构5作用下，提高物料干燥效率和质量，最终从出料口13出来。整个过程中，物料推进机构4和物料搅拌机构5通过第一同步轮7、第二同步轮9和同步带8实现同步运动，且唯一的动力源是电机14，以此实现整个干燥过程的可持续性，并减少不必要的消耗。第一风机10和第二风机16分别对第二干燥腔3和第一干燥腔2内的物料进行风干，彼此互不干扰，高效完成风干过程。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。