一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉的制作方法

本实用新型属于锌锭加工相关技术领域，具体涉及一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉。

背景技术：

锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度，锌锭的用途主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用。

现有的中频熔炼电炉技术存在以下问题：在熔炼合金的过程中，需要避免闲人对炉体进行摇摆，而现有的中频熔炼电炉中均设置了固定的转炉装置，转炉装置不可进行拆卸，当他人误操作进行转动时，极易发生炉体摇摆，导致物料溢出的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉，以解决上述背景技术中提出的在熔炼合金的过程中，需要避免闲人对炉体进行摇摆，而现有的中频熔炼电炉中均设置了固定的转炉装置，转炉装置不可进行拆卸，当他人误操作进行转动时，极易发生炉体摇摆，导致物料溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉，包括炉体和定杆，所述炉体的左右两端端面在位于中部偏上位置处通过焊接固定连接定杆，所述炉体的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱的内侧在位于定杆的横向水平位置处贯穿设置有轴承，所述定杆均通过焊接插接至轴承的内部，所述左立柱和右立柱的内侧在位于炉体的下方设置有平衡杆，所述平衡杆的左右两端端面通过焊接固定连接在左立柱和右立柱的内侧，所述炉体的左端端面在位于定杆的上侧贯穿设置有插接槽，所述插接槽与电源电性连接，所述炉体的顶端端面通过焊接固定连接盖板，所述盖板的顶端端面在位于内部贯穿槽的上方设置有导流槽，所述右立柱的右端端面在位于定杆的横向水平位置处设置有传动杆，所述传动杆的左端端面通过焊接固定在定杆的右端端面，所述传动杆的右端插接设置有减速机，所述减速机的底端端面在位于右立柱的右侧设置有承重板，所述承重板的左端端面通过焊接固定连接在右立柱的右端，所述减速机的右侧在位于承重板的顶端端面处设置有轴承座，所述轴承座的内部贯穿设置有主轴，所述轴承座内部的主轴通过焊接固定连接方形杆，所述方形杆的外表面在位于承重板的上侧插接设置有转炉装置，所述转炉装置的右端端面在位于外环边缘处通过焊接固定连接把手。

优选的，所述转炉装置包括方形插槽、辐条和转盘，所述方形杆的外表面在位于承重板的上侧插接设置有方形插槽，所述方形插槽的环形外表面均匀的焊接固定有辐条，所述辐条的外壁通过焊接固定连接转盘，所述转盘的右端端面通过焊接固定连接把手。

优选的，所述辐条共设置有四组，所述辐条的大小、规格尺寸均一致，所述方形插槽、辐条和转盘的外表面均经过防锈蚀处理。

优选的，所述左立柱和右立柱的大小、规格尺寸均一致，所述左立柱和右立柱的内部在位于定杆的横向水平位置处均贯穿设置有轴承。

优选的，所述转炉装置可在力的作用下脱离对方形杆的插接，所述转炉装置同样也可在力的作用下插接至方形杆处。

优选的，所述炉体内部在竖直位置处设置有电磁线圈，所述炉体内部的电磁线圈与插接槽电性连接。

优选的，所述炉体的四周外表面均通过螺丝插接设置有隔热层。

优选的，所述轴承座内部的主轴与减速机内部的驱动杆进行焊接固定，所述轴承座内部的主轴与方形杆同样通过焊接进行固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉，具备以下有益效果：

使用了转盘，转盘在设置的过程中通过焊接四根辐条，来将方形插槽进行固定，固定后，在需要使用的情况下，可将方形插槽插接至方形杆的内部进行暂时固定，待使用完毕后，可在力的作用下，将其从方形杆处拆除，而这样的设置，可在需要使用时进行使用，在不需要使用时进行无损拆除，可避免在插接时，他人误操作造成炉体意外转动，可增加在使用时的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的合金锌锭加工用中频熔炼电炉中炉体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的合金锌锭加工用中频熔炼电炉中炉体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的合金锌锭加工用中频熔炼电炉中转炉装置的结构示意图；

图中：1、左立柱；2、平衡杆；3、右立柱；4、承重板；5、转炉装置；6、把手；7、方形杆；8、轴承座；9、减速机；10、传动杆；11、轴承；12、炉体；13、导流槽；14、盖板；15、定杆；16、插接槽；51、方形插槽；52、辐条；53、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉，包括炉体12和定杆15，炉体12的左右两端端面在位于中部偏上位置处通过焊接固定连接定杆15，炉体12的左右两侧分别设置有左立柱1和右立柱3，左立柱1和右立柱3的大小、规格尺寸均一致，左立柱1和右立柱3的内部在位于定杆15的横向水平位置处均贯穿设置有轴承11，这样的设置，可便于炉体12在定杆15插接至轴承11的内部时，来相对于左立柱1和右立柱3进行转动，可便于在熔炼后将物料倾到，炉体12内部在竖直位置处设置有电磁线圈，炉体12内部的电磁线圈与插接槽16电性连接，电磁线圈可在物料切割磁感线的过程中，对物料进行加热融化，炉体12的四周外表面均通过螺丝插接设置有隔热层，这样可避免在使用时热量散发，导致加热不充分的现象。

一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉，包括左立柱1和右立柱3的内侧在位于定杆15的横向水平位置处贯穿设置有轴承11，定杆15均通过焊接插接至轴承11的内部，左立柱1和右立柱3的内侧在位于炉体12的下方设置有平衡杆2，平衡杆2的左右两端端面通过焊接固定连接在左立柱1和右立柱3的内侧，炉体12的左端端面在位于定杆15的上侧贯穿设置有插接槽16，插接槽16与电源电性连接，炉体12的顶端端面通过焊接固定连接盖板14，盖板14的顶端端面在位于内部贯穿槽的上方设置有导流槽13，右立柱3的右端端面在位于定杆15的横向水平位置处设置有传动杆10，传动杆10的左端端面通过焊接固定在定杆15的右端端面，传动杆10的右端插接设置有减速机9，减速机9的底端端面在位于右立柱3的右侧设置有承重板4，承重板4的左端端面通过焊接固定连接在右立柱3的右端，减速机9的右侧在位于承重板4的顶端端面处设置有轴承座8，轴承座8的内部贯穿设置有主轴，轴承座8内部的主轴通过焊接固定连接方形杆7，轴承座8内部的主轴与减速机9内部的驱动杆进行焊接固定，轴承座8内部的主轴与方形杆7同样通过焊接进行固定，这样便于在转动的过程中，使炉体12始终能得到力的支撑。

一种合金锌锭加工用中频熔炼电炉，包括方形杆7的外表面在位于承重板4的上侧插接设置有转炉装置5，转炉装置5的右端端面在位于外环边缘处通过焊接固定连接把手6，转炉装置5包括方形插槽51、辐条52和转盘53，方形杆7的外表面在位于承重板4的上侧插接设置有方形插槽51，方形插槽51的环形外表面均匀的焊接固定有辐条52，辐条52的外壁通过焊接固定连接转盘53，转盘53的右端端面通过焊接固定连接把手6，其中使用了转盘53，转盘53在设置的过程中通过焊接四根辐条52，来将方形插槽51进行固定，固定后，在需要使用的情况下，可将方形插槽51插接至方形杆7的内部进行暂时固定，待使用完毕后，可在力的作用下，将其从方形杆7处拆除，而这样的设置，可在需要使用时进行使用，在不需要使用时进行无损拆除，可避免在插接时，他人误操作造成炉体12意外转动，可增加在使用时的安全性，转炉装置5可在力的作用下脱离对方形杆7的插接，转炉装置5同样也可在力的作用下插接至方形杆7处，这样可在使用的过程中进行无损安装和拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将中频电线插接至炉体12左侧的插接槽16中，插接完毕后，将物料放置到炉体12的内部，通过切割磁感线将物料进行热熔，热熔后，通过新设置的转炉装置5来驱动方形杆7进行转动，方形杆7转动时，在轴承座8的支撑下，通过减速机9将动能进行调节，调节后，通过传动杆10焊接的定杆15来驱动炉体12，相对于左立柱1和右立柱3进行转动，转动的过程中，热熔后的物料通过顶端盖板14上方的导流槽13导流出，在使用时，新设置转炉装置5囊括了方形插槽51、辐条52和转盘53这三个部件，其中使用了转盘53，转盘53在设置的过程中通过焊接四根辐条52，来将方形插槽51进行固定，固定后，在需要使用的情况下，可将方形插槽51插接至方形杆7的内部进行暂时固定，待使用完毕后，可在力的作用下，将其从方形杆7处拆除，而这样的设置，可在需要使用时进行使用，在不需要使用时进行无损拆除，可避免在插接时，他人误操作造成炉体12意外转动，可增加在使用时的安全性，大大降低了使用时存在的安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。