空调室外机及其四通阀的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及到一种空调室外机及其四通阀。

背景技术：

空调室外机的压缩机的气缸的排气压力具有周期性变化规律，导致配管系统中的冷媒压力也具有脉动性质。这种压力脉动足够大时，会激励传输冷媒的管路振动。室内机的薄壁结构件受到蒸发器组件管路的振动激励会辐射出与压缩机旋转频率成倍频关系的噪声。这种噪声具有明显的音调性，且不易被室内机风声掩蔽。现有技术通常在室外机的四通阀部件外接一个消声器。

但是现有消声器存在以下问题：(1)现有铜制/钢制消声器长度最大为200mm，其消声量及消声频率难以满足不同压缩机型号，尤其针对压缩机低频传递音的消除不能彻底解决；(2)传统四通阀部件需单独外接消声器，往往造成消声器装配空间位置受限、消声器消声量不足、消声器自重引发跌落运输后管路变形、断管等问题；(3)管路件外接消声器通常带来额外增加成本问题，且在管路件中外接消声器通常焊接效率低下，且不易实现标准化；(4)针对不同工况的压缩机声消除往往需要兼顾制冷/制热工况，恶劣条件下需要在管路件中增加两个或两个以上的消声器以满足室内侧无压缩机声。

技术实现要素：

本实用新型的提供一种空调室外机的四通阀，旨在解决现有技术中四通阀外接消声器消声效果不好且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种空调室外机的四通阀，所述四通阀包括阀体以及自阀体延伸形成的第一阀管、第二阀管、第三阀管及第四阀管，所述第一阀管与空调室外机的排气管连通；所述第二阀管与空调室外机的回气管连通；所述第三阀管与空调室外机的阀冷管连通；

所述第四阀管与空调室外机的低压阀管连通；其中，所述第一阀管、第二阀管、第三阀管、第四阀管中至少一者包括大径段和小径段，所述小径段连接于所述大径段远离所述阀体的一端，且所述小径段的流通面积小于所述大径段的流通面积。

可选地，所述大径段与小径段之间还连接有过渡段，所述过渡段的外径自所述大径段向所述小径段逐渐减小。

可选地，所述第一阀管与所述第四阀管中，至少所述第一阀管包括所述大径段和所述小径段。

可选地，所述第一阀管与所述第二阀管中，至少所述第二阀管包括所述大径段和所述小径段。

可选地，所述第一阀管、第二阀管、第三阀管、第四阀管各自包括所述大径段和所述小径段。

可选地，所述第一阀管的小径段的长度为8mm-10mm，所述第一阀管呈弯曲设置，第一阀管的小径段的远离阀体一端到所述第一阀管的弯曲顶点的切线的距离为50mm-100mm，所述第一阀管的大径段连接到阀体的一端到所述第一阀管的弯曲顶点的切线的距离为10mm-100mm。

可选地，所述第二阀管的小径段的长度为10mm-12mm，且，所述第二阀管的大径段的流通面积与小径段的流通面积的面积之比≥1.5，所述第二阀管为直管且两端之间的距离为150mm-350mm。

可选地，所述第三阀管的小径段的长度为10mm-12mm，所述第三阀管为直管且两端之间的距离为100mm-250mm。

可选地，所述第四阀管的小径段的长度为10mm-12mm，所述第四阀管为直管且两端之间的距离为50-100mm。

此外，为达到上述目的，本实用新型还提供一种空调室外机，所述空调室外机包括压缩机、低压阀、室外换热器、排气管、回气管、阀冷管、低压阀管及如上述任一项所述的四通阀，其中，所述排气管连通所述第一阀管与所述压缩机；所述回气管连通所述第二阀管与所述压缩机的储液罐；所述阀冷管连通所述第三阀管与所述室外换热器；所述低压阀管连通所述第四阀管与所述低压阀。

本实用新型的技术方案的四通阀，直接将自阀体延伸形成的第一阀管、第二阀管、第三阀管、第四阀管中至少一者做成消声器，无需外接消声器，不占用空调室外机内额外的空间，不仅提高了消声量，且有效避免消声器自重引发跌落运输后管路变形、断管等问题；且直接将第一阀管、第二阀管、第三阀管、第四阀管做成消声器，不用另外增加消声器，降低了生产成本，提高了管路的焊接效率，易于标准化，并可适用于室外机的不同的制冷/制热运行模式，同时所需占用的空间也比外接消声器小

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空调室外机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个视角的空调室外机的配管组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空调室外机的四通阀的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的空调室外机的四通阀的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1，根据本实用新型实施例的空调室外机100，所述空调室外机100为冷暖型的空调器的室外机，所述空调室外机100包括壳体(图未示)、降噪箱101、压缩机102、室外换热器106、低压阀108和配管组件10，所述壳体内限定出安装腔103，具体而言，壳体可以包括前面板(图未示)和左侧板104、右侧板(图未示)、顶板(图未示)和底盘105，前面板、左侧板104和右侧板分别连接在底盘105上，顶板分别与前面板、左侧板104和右侧板连接，室外换热器106的敞开端朝向前面板，室外换热器106与前面板、左侧板、右侧板、顶板和底盘共同限定出安装腔103。安装腔103内还设有中隔板107，中隔板107将安装腔103分为两个腔室，降噪箱101设在安装腔103内，且位于中隔板107、前面板、右侧板和室外换热器106限定的腔室内。压缩机102和空调室外机100的配管组件10设在降噪箱101内，且配管组件10可以水平放置于所述降噪箱101，也可以设置成其他角度，配管组件10水平放置于所述降噪箱101内时如图1所示，其中，箭头a表示朝上的方向，箭头b表示朝下的方向。

请一并参照图2-3，所述配管组件10包括：四通阀11，所述四通阀11包括阀体110以及自阀体110延伸形成的第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113及第四阀管114；排气管12，所述排气管12连通所述四通阀11的第一阀管111与所述压缩机102；回气管13，所述回气管13连通所述四通阀11的第二阀管112与所述压缩机102的储液罐1021；阀冷管14，所述阀冷管14连通所述四通阀11的第三阀管113与所述室外换热器106；低压阀管15，所述低压阀管15连通所述四通阀11的第四阀管114与所述低压阀108；也即，所述排气管12一端连接到所述四通阀11的第一阀管111远离所述阀体110的一端，所述排气管12另一端连接到所述压缩机102的排气口，所述回气管13的一端连接到所述四通阀11的第二阀管112远离所述阀体110的一端，所述述排气管12另一端连接到所述压缩机102的储液罐1021的回气口，所述阀冷管14一端连接到所述四通阀11的第三阀管113远离所述阀体110的一端，所述阀冷管14的另一端连接到所述室外换热器106，所述低压阀管15一端连接到所述四通阀11的第二阀管112远离所述阀体110的一端，所述低压阀管15另一端连接所述低压阀108，所述低压阀108与室内机(图未示)连通。

请参阅图3，本实施例中，所述第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114中至少一者包括大径段1111和小径段1112，所述小径段1112连接于所述大径段1111远离所述阀体110的一端，且所述小径段1112的流通面积小于所述大径段1111的流通面积。也即，所述第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114中至少一者的远离所述阀体110的一端呈缩口设置；作为一个优选实施例，所述第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114中均呈缩口设置，此时，所述第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114中可分别形成消声器，也即，本实用新型的实施例中，直接将第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114做成消声器，所述第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114中既可传送冷媒，又起到消声器的功能，从而在压缩机102的噪音传送到室内机前，对噪音进行消除或者消减，减少室内机噪音对用户的影响，提高用户体验。

本实用新型实施例的四通阀11，直接将第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114中至少一者做成消声器，无需外接消声器，不占用空调室外机100内额外的空间，不仅提高了消声量，且有效避免消声器自重引发跌落运输后管路变形、断管等问题；且直接将第一阀管111、第二阀管112、第三阀管113、第四阀管114做成消声器，不用另外增加消声器，降低了生产成本，提高了管路的焊接效率，易于标准化，并可适用于室外机的不同的制冷/制热运行模式，同时所需占用的空间也比外接消声器小。

可选地，所述大径段1111与小径段1112之间还连接有过渡段1113，所述过渡段1113的外径自所述大径段1111向所述小径段1112逐渐减小。

在本实施例中，所述过渡段1113的外径自所述大径段1111向所述小径段1112逐渐减小，也即，所述大径段1111平滑过渡至所述小径段1112，以增减所述大径段1111与所述小径段1112连接位置处的刚性，在所述小径段1112与管路部件焊接后，防止所述小径段1112与所述大径段1111在连接位置处轻易断裂。

在一实施例中，所述过渡段1113的内径也自所述大径段1111向所述小径段1112逐渐减小，也即，所述过渡段1113自身壁厚保持一致，所述过渡段1113的内壁呈斜坡设置，以减小所述冷媒从所述大径段1111流向所述小径段1112时的阻力。

在另一实施例中，所述过渡段1113的内径保持不便，所述过渡段1113的壁厚自所述大径段1111向所述小径段1112逐渐减小，以增强所述过渡段1113的刚性。

在一实施例中，所述小径段1112由所述大径段1111的端部向内凹陷形成，以减小所述小径段1112的制造难度，在另一实施例中，所述小径段1112与所述大径段1111的外径保持一致，此时，所述过渡段1113省去，所述小径段1112的内径小于所述大径段1111的内径，以使所述小径段1112的流通面积小于所述大径段1111的流通面积，如此可增强所述小径段1112与所述大径段1111连接位置处的刚性。

可选地，所述第一阀管111与所述第四阀管114中，至少所述第一阀管111包括所述大径段1111和所述小径段1112。

在本实施例中，在所述空调室外机100处于制热模式，冷媒自所述压缩机102依次经通过排气管12、第一阀管111、阀体110、第四阀管114以及低压阀管15传送至室内机，压缩机102产生的噪音也跟随冷媒传递至室内机，所述第一阀管111连接于所述排气管12与所述阀体110之间，所述第四阀管114连接于所述低压阀管15与所述阀体110之间，所述第一阀管111与第四阀管114中，所述第一阀管111最靠近产生噪音的压缩机102，因此至少将所述第一阀管111做成消声器，可极大地消减噪音，进一步地，再将所述第四阀管114做成消声器，可在噪音传递的路径上消减两次噪音，达到更好的消声效果，此时，所述第二阀管112与所述第三阀管113可以不做成消声器，以节约制造成本。

可选地，所述第一阀管111与所述第二阀管112中，至少所述第二阀管112包括所述大径段1111和所述小径段1112。

在本实施例中，所述空调室外机100处于制冷模式，冷媒自所述压缩机102依次经通过排气管12、第一阀管111、阀体110、第三阀管113、阀冷管14传送至室外机，并自所述室外机经高压阀管(图未示)传递至室内机，再自所述室内机经低压阀管15、第四阀管114、阀体110、第二阀管112、回气管13回到压缩机102的储液罐1021，由于所述第一阀管111和第二阀管112最靠近产生噪音的压缩机102，且在冷媒流路上，所述第二阀管112相比于第一阀管111更靠近室内机，因此至少将所述第二阀管112做成消声器，可极大地消减传递至室内机的噪音，进一步地，再将所述第一阀管111做成消声器，可在所述压缩机102的冷媒传出管路和冷媒传入管路上消减两次噪音，达到更好的消声效果，此时，所述第三阀管113与所述第四阀管114可以不做成消声器，以节约制造成本。

请一并参阅图3-4，可选地，所述第一阀管111的小径段1112的长度为8mm-10mm，所述第一阀管111呈弯曲设置，第一阀管111的小径段1112的远离阀体110一端到所述第一阀管111的弯曲顶点的切线的距离l1为50mm-100mm，所述第一阀管111的大径段1111连接到阀体110的一端到所述第一阀管111的弯曲顶点的切线的距离l2为10mm-100mm。

在本实施例中，所述第一阀管111的小径段1112的长度为8mm-10mm，便于将所述第一阀管111的小径段1112焊接与排气管牢固，且可以缩小所述小径段1112的整体长度，所述第一阀管111呈弯曲设置，第一阀管111的小径段1112的远离阀体110一端到所述第一阀管111的弯曲顶点的切线的距离l1为50mm-100mm，所述第一阀管111的大径段1111连接到阀体110的一端到所述第一阀管111的弯曲顶点的切线的距离l2为10mm-100mm，可以减小所述第一阀管111在所述空调室外机的所占据的空间，可以减小第一阀管111的长度，从而减小第一阀管111的自重，有效提高第一阀管111的刚度。

可选地，所述第二阀管112的小径段1112的长度为10mm-12mm，且，所述第二阀管112的大径段1111的流通面积与小径段1112的流通面积的面积之比≥1.5，所述第二阀管112为直管且两端之间的距离l3为150mm-350mm。

在本实施例中，所述第二阀管112的小径段1112的长度为10mm-12mm，便于将所述第一阀管111的小径段1112焊接与回气管牢固，且可以缩小所述小径段1112的整体长度；由于所述第二阀管112与回气管连接，而回气管与产生噪音的压缩机连接，所述第二阀管112的大径段1111的流通面积与小径段1112的流通面积的面积之比≥1.5，可以有效增大所述回气管传递过来的噪音的消声量，所述第二阀管112为直管且两端之间的距离l3为150mm-350mm，可以减小第二阀管112的长度，从而减小第二阀管112的自重，有效提高第一阀管111的刚度。

可选地，所述第三阀管113的小径段1112的长度为10mm-12mm，所述第三阀管113为直管且两端之间的距离l4为100mm-250mm。

在本实施例中，所述第三阀管113的小径段1112的长度为10mm-12mm，便于将所述第三阀管113的小径段1112焊接与阀冷管牢固，且可以缩小所述小径段1112的整体长度；所述第三阀管113为直管且两端之间的距离l4为100mm-250mm，可以减小第三阀管113的长度，从而减小第三阀管113的自重，有效提高第三阀管113的刚度。

可选地，所述第四阀管114的小径段1112的长度为10mm-12mm，所述第四阀管114为直管且两端之间的距离l5为50-100mm。

在本实施例中，所述第四阀管114的小径段1112的长度为10mm-12mm，便于将所述第四阀管114的小径段1112焊接与低压阀管牢固，且可以缩小所述小径段1112的整体长度；所述第四阀管114为直管且两端之间的距离l5为100mm-250mm，可以减小第四阀管114的长度，从而减小第四阀管114的自重，有效提高第四阀管114的刚度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。