一种辊道炉的气体预热结构的制作方法

本实用新型特别涉及一种辊道炉的气体预热结构。

背景技术：

现有技术为：在辊道炉的使用中，由于设备炉膛气氛温度比较高，而外部进气温度比较低，如果外部进气直通炉膛会导致炉膛气氛温度局部变低，为了保持炉膛气氛温度稳定，加热器工作时间增加，设备耗能增大，并且产品也是在特定温度下冷却的，局部温度变低可能会影响产品品质。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种辊道炉的气体预热结构，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种辊道炉的气体预热结构，包括辊道炉，所述辊道炉下方为炉衬底部，所述炉衬底部加工有横置的空腔，且所述横置空腔的高度位于炉衬底部厚度的1/3～1/2之间，所述炉衬底部挖孔，所述孔包括设置在空腔两端的进气口a和进气口b，所述进气口a设置在空腔下侧，所述进气口b设置在空腔上侧。

作为优选，所述进气口a横截面积大于进气口b。

作为优选，所述进气口b为密而小的多个间隔孔，且单个孔横截面积为进气口a的1/6至1/4之间。

作为优选，所述空腔内下侧粘接辅热板a，所述辅热板a包括板体和板羽a，所述板羽a倾斜朝向进气口a，并且从进气口a一端逐渐加长，所述空腔内上侧粘接辅热板b，所述辅热板b包括板体和板羽b，所述板羽b倾斜朝向进气口a，并且从进气口b一端逐渐加长。

作为优选，所述辅热板a和辅热板b皆为使用温度在600°以上的耐高温纤维制作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：对于外部进气增加预热这一过程，使得外部进气在进入炉膛前温度接近气氛温度，从而很大程度上保证了炉膛气氛温度的稳定，降低了成本，提高了设备性能，降温段气氛温度的稳定也有助于保证产品品质。

附图说明

图1本实用新型位置结构示意图；

图2本实用新型局部结构放大示意图；

图3本实用新型位置辅热板结构示意图；

以上各图中，1、进气口a，2、空腔，3、进气口b，4、辅热板a，5、板体，6、板羽a，7、辅热板b，8、板羽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型提供一种辊道炉的气体预热结构，包括辊道炉，所述辊道炉下方为炉衬底部，所述炉衬底部加工有横置的空腔，且所述横置空腔的高度位于炉衬底部厚度的1/3～1/2之间，所述炉衬底部挖孔，所述孔包括设置在空腔两端的进气口a和进气口b，所述进气口a设置在空腔下侧，所述进气口b设置在空腔上侧。

所述进气口a1横截面积大于进气口b3。

所述进气口b为密而小的多个间隔孔，且单个孔横截面积为进气口a的1/6、1/5或1/4。

所述空腔2内下侧粘接辅热板a4，所述辅热板a4包括板体5和板羽a6，所述板羽a6倾斜朝向进气口a1，并且从进气口a1一端逐渐加长，所述空腔2内上侧粘接辅热板b7，所述辅热板b7包括板体5和板羽b8，所述板羽b8倾斜朝向进气口a1，并且从进气口b3一端逐渐加长。可以延迟气体进入炉体内部，增加气体的温度，并且在气体进入口附近没有板羽可以防止阻塞进气口。

所述辅热板a4和辅热板b5皆为使用温度在600°以上的耐高温纤维制作。保证在空腔内高温环境下的使用。

在使用过程中，为了解决外部进气直通炉膛导致炉膛温度局部变低的问题，先让气体从进气口a1进入空腔2，然后空腔2气体再通过进气口b3进入炉膛内，其中进气口b3为密而小的孔，外部进气首先从进气口a1进入空腔，由于炉衬保温砖温度比较高，所以这时空腔2内部的外部进气会被加热，再加上进气口b3为密而小的孔，所以从进气口b3进入炉膛的气体温度会接近炉膛气氛的温度，耗能大大降低，同时降温段温度也更加平稳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种辊道炉的气体预热结构，包括辊道炉，所述辊道炉下方为炉衬底部，其特征在于，所述炉衬底部加工有横置的空腔，且所述横置的空腔的高度位于炉衬底部厚度的1/3～1/2之间，所述炉衬底部挖孔，所述孔包括设置在空腔两端的进气口a和进气口b，所述进气口a设置在空腔下侧，所述进气口b设置在空腔上侧。

2.根据权利要求1所述的一种辊道炉的气体预热结构，其特征在于：所述进气口a横截面积大于进气口b。

3.根据权利要求2所述的一种辊道炉的气体预热结构，其特征在于：所述进气口b为密而小的多个间隔孔，且单个孔横截面积为进气口a的1/6至1/4之间。

4.根据权利要求1所述的一种辊道炉的气体预热结构，其特征在于：所述空腔内下侧粘接辅热板a，所述辅热板a包括板体和板羽a，所述板羽a倾斜朝向进气口a，并且从进气口a一端逐渐加长，所述空腔内上侧粘接辅热板b，所述辅热板b包括板体和板羽b，所述板羽b倾斜朝向进气口a，并且从进气口b一端逐渐加长。

5.根据权利要求4所述的一种辊道炉的气体预热结构，其特征在于：所述辅热板a和辅热板b皆为使用温度在600°以上的耐高温纤维制作。

技术总结
本实用新型公开了一种辊道炉的气体预热结构，包括辊道炉，所述辊道炉下方为炉衬底部，所述炉衬底部加工有横置的空腔，且所述横置空腔的高度位于炉衬底部厚度的1/3～1/2之间，所述炉衬底部挖孔，所述孔包括设置在空腔两端的进气口A和进气口B，所述进气口A设置在空腔下侧，所述进气口B设置在空腔上侧。对于外部进气增加预热这一过程，使得外部进气在进入炉膛前温度接近气氛温度，从而很大程度上保证了炉膛气氛温度的稳定，降低了成本，提高了设备性能，降温段气氛温度的稳定也有助于保证产品品质。

技术研发人员：陈斌;梁浩
受保护的技术使用者：无锡中工热控科技有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.10.16