一种热室压铸全密封式熔炉的清渣装置的制作方法

本实用新型涉及热室压铸熔炉的设备，具体是指一种热室压铸全密封式熔炉的清渣装置。

背景技术：

热室压铸是镁合金、镁铝合金等合金的常用制备方法，其中合金需要在全密封式熔炉中进行熔化，熔化后需要去除表面浮渣，形成沉积渣。

现有的全密封式熔炉底部没有清理沉积渣装置，在生产中往往会将沉积渣射入型腔形成夹渣缺陷，如要清理沉积渣，必须停机停产，待熔炉完全冷却后人工清理，费时费力，不能连续生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，该清渣装置能够对熔炉坩埚内的沉积渣进行清理排渣。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：一种热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，其特征在于：所述清渣装置包括底座、曲柄连杆机构和活塞，所述的曲柄连杆机构安装在所述底座上，所述活塞安装在所述曲柄连杆机构上，所述活塞的尺寸与全密封式熔炉坩埚底部的法兰的中心孔相适配，所述活塞在曲柄连杆机构驱动下能够沿法兰的中心孔上下移动，通过封堵或导通法兰的中心孔来实现对坩埚内沉积渣的连续清理排渣。

本实用新型中，所述的曲柄连杆机构由第一曲柄、第二曲柄和连杆组成，所述第一曲柄和第二曲柄的下端均铰接在所述底座上，内六角螺栓穿过第一曲柄、第二曲柄的上端以及连杆的下端，将第一曲柄、第二曲柄和连杆相连接，所述连杆的上端与所述活塞相连接。

所述连杆的上端通过销杆与所述活塞相连接。

本实用新型中，所述活塞为工字型，活塞的上部和下部均为截面相同的圆柱，中部为截面较小的圆柱，下部圆柱的上端为圆锥台，便于坩埚底部沉积渣的蠕动堆积。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型热室压铸全密封式熔炉的清渣装置的使用状态参考图，此时蠕动堆积在活塞周边的半流体沉积渣，被活塞带到由活塞和法兰中心孔所组成的封闭室内；

图2为图1的a—a剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为本实用新型热室压铸全密封式熔炉的清渣装置的使用状态剖视图，此时活塞将沉积渣排出由活塞和法兰中心孔所组成的封闭室，完成一次排渣过程；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型热室压铸全密封式熔炉的清渣装置的使用状态剖视图，此时坩埚底部的沉积渣向活塞内的圆锥台上蠕动堆积；

图7为图6的爆炸图。

图中：

1、底座；2、第一曲柄；3、第二曲柄；4、连杆；

5、内六角螺栓；6、活塞；61、圆锥台；7、销杆；8、法兰。

具体实施方式

如图1至图7所示的热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，包括底座1、曲柄连杆机构和活塞6，曲柄连杆机构安装在底座1上，活塞6安装在曲柄连杆机构上，活塞6的尺寸与全密封式熔炉坩埚底部的法兰8的中心孔相适配，活塞6在曲柄连杆机构驱动下能够沿法兰8的中心孔上下移动，通过封堵或导通法兰8的中心孔来实现对坩埚内沉积渣的连续清理排渣。

本实施例中，曲柄连杆机构由第一曲柄2、第二曲柄3和连杆4组成，第一曲柄2和第二曲柄3的下端均铰接在底座1上，内六角螺栓5穿过第一曲柄2、第二曲柄3的上端以及连杆4的下端，将第一曲柄2、第二曲柄3和连杆4相连接，连杆4的上端通过销杆7与活塞6相连接。

本实施例中，活塞6为工字型，活塞6的上部和下部均为截面相同的圆柱，中部为截面较小的圆柱，下部圆柱的上端为圆锥台61，便于坩埚底部沉积渣的蠕动堆积。

本实用新型清渣装置的工作过程如下：采用手动转盘或手动摇把带动曲柄旋转，曲柄连杆驱动活塞6在坩埚底部的法兰中心孔中做上下移动。

当活塞6移动在图6的位置时，坩埚底部的半流体沉积渣将蠕动堆积向活塞6内的圆锥台61上。

当活塞6移动在图2的位置时，蠕动堆积在活塞6周边的半流体沉积渣，被活塞6带到由活塞6和法兰8的中心孔所组成的封闭室内，这时半流体沉积渣的温度略有降低，并且趋于凝固。

当活塞6移动在图4的位置时，活塞6将趋于凝固的沉积渣排出由活塞6和法兰8的中心孔所组成的封闭室，完成一次排渣过程。

该清渣装置可以实时用于热室压铸全密封式熔炉的高温密封沉积渣连续清理，可实现连续生产的目的。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，其特征在于：所述清渣装置包括底座(1)、曲柄连杆机构和活塞(6)，所述的曲柄连杆机构安装在所述底座(1)上，所述活塞(6)安装在所述曲柄连杆机构上，所述活塞(6)的尺寸与全密封式熔炉坩埚底部的法兰(8)的中心孔相适配，所述活塞(6)在曲柄连杆机构驱动下能够沿法兰(8)的中心孔上下移动，通过封堵或导通法兰(8)的中心孔来实现对坩埚内沉积渣的连续清理排渣。

2.根据权利要求1所述的热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，其特征在于：所述的曲柄连杆机构由第一曲柄(2)、第二曲柄(3)和连杆(4)组成，所述第一曲柄(2)和第二曲柄(3)的下端均铰接在所述底座(1)上，内六角螺栓(5)穿过第一曲柄(2)、第二曲柄(3)的上端以及连杆(4)的下端，将第一曲柄(2)、第二曲柄(3)和连杆(4)相连接，所述连杆(4)的上端与所述活塞(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，其特征在于：所述连杆(4)的上端通过销杆(7)与所述活塞(6)相连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，其特征在于：所述活塞(6)为工字型，活塞(6)的上部和下部均为截面相同的圆柱，中部为截面较小的圆柱，下部圆柱的上端为圆锥台(61)，便于坩埚底部沉积渣的蠕动堆积。

技术总结
本实用新型公开了一种热室压铸全密封式熔炉的清渣装置，包括底座、曲柄连杆机构和活塞，所述的曲柄连杆机构安装在所述底座上，所述活塞安装在所述曲柄连杆机构上，所述活塞的尺寸与全密封式熔炉坩埚底部的法兰的中心孔相适配，所述活塞在曲柄连杆机构驱动下能够沿法兰的中心孔上下移动，通过封堵或导通法兰的中心孔来实现对坩埚内沉积渣的连续清理排渣。该清渣装置能够对熔炉坩埚内的沉积渣进行清理排渣。

技术研发人员：卜乐平;赵永豪;李有兵;夏长明
受保护的技术使用者：卜乐平;广州城建职业学院
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.30