小型燃气管式加热设备的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种小型燃气管式加热设备。

背景技术：

陶瓷行业，石膏制品，陶土制品，水分干燥，釉面烘干等小功率干燥连续生产线，传统都用电热管，石英发热管，安装在烘干炉内部的上部，下部侧面，然后连同控制电路，用电热来加热烘干炉，使用温度在50—800度的烘干炉。

电热的加热效率相比燃气要能耗增加2倍，运行成本较高，举例一度电是0.8元，100kw一个小时需要80元电费，天然气一个立方价格3.5--4元左右，能量换算100kw需要10个立方燃气燃烧产生的热量(每864千卡等于1kw,天然气的热值是8600千卡每立方)，10个立方天然气是40元，这样天然气的加热能耗价格是电的50％。

由于一些烘干炉以前都是为电热管设计的，如果增加燃气热风循环装置需要对烘干炉本体做大的改动，需要增加热风机、风管、燃烧器、燃烧室，改造成本高客户无法接受。

现在需要一种可以直接代替电热管的燃气加热装置，安装空间和尺寸接近原来的电热管，这样就不需要对烘干炉进行改动，可以直接更新加热装置。对于新炉的设计，也能缩小尺寸，降低烘干炉的制造成本。代替电热管一般为一个小燃烧器功率在3-10个kw的要求，市面上目前还没有这么小功率的燃气小燃烧器。大多数都是最小30-50kw大功率的燃烧器不能装进dn20-25的管道内，也不能像电热管一样灵活安装和分布。

因此有必要开发一种小型燃气管式加热设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种小型燃气管式加热设备，结构紧凑灵活，低功率下燃烧效果好。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种小型燃气管式加热设备，包括连续式烘干炉、设于连续式烘干炉中的若干导热管和设于所述导热管敞开端的燃气烧嘴，所述导热管上沿其轴向排列有放热孔。

具体的，所述燃气烧嘴内设有由点火控制器控制的点火电极。

具体的，所述燃气烧嘴的进口设有文丘里混合器，所述文丘里混合器连接燃气管道和空气管道。

进一步的，所述燃气管道包括燃气主管和通往每个燃气烧嘴的燃气支管，所述燃气支管上设有电磁阀；所述空气管道包括空气主管和通往每个燃气烧嘴的空气支管，所述空气支管上设有小闸阀。

进一步的，所述燃气主管上设有截止阀、过滤器、减压阀、微压表和微调阀，所述空气主管上设有大闸阀。

进一步的，所述燃气主管上设有燃气压力开关、电磁阀和空燃比例阀，所述空气主管上设有空气压力开关和由比例马达控制的空气比例阀，所述空燃比例阀的先导口连接大闸阀的出口。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本加热设备具有较小的尺寸和改造成本，满足功率3-10kw的要求，能够灵活安装和分布。

附图说明

图1为实施例小型燃气管式加热设备的管路图；

图2为图1中a位置的局部放大图；

图3为图2中b位置的局部放大图。

图中数字表示：

1-连续式烘干炉，11-导热管，111-放热孔；

2-燃气烧嘴，21-文丘里混合器，22-点火控制器；

3-燃气管道，31-电磁阀，32-截止阀，33-过滤器，34-减压阀，35-微压表，36-燃气压力开关，37-电磁阀，38-空燃比例阀，39-微调阀；

4-空气管道，41-小闸阀，42-空气压力开关，43-比例马达，44-空气比例阀，45-大闸阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型的一种小型燃气管式加热设备，包括连续式烘干炉1、沿着连续式烘干炉1输送方向排布的若干导热管11和设于导热管11敞开端的燃气烧嘴2，导热管11上沿其轴向排列有放热孔111。导热管11会形成类似于电热管一样的热源，燃气烧嘴2会先将导热管11内部的空气加热，然后热空气会从放热孔111喷出，较为均匀地分配给连续式烘干炉1的各个位置。燃气烧嘴2可以采用3-10kw的小型装置，成本很低，所以本加热设备具有较小的尺寸和改造成本，满足功率3-10kw的要求。实际应用中，导热管11的形状和布置方式可以根据需要进行变化，所以能够起到灵活安装和分布的效果。

如图2所示，燃气烧嘴2内设有由点火控制器22控制的点火电极(未标注)。点火控制器22能够根据燃气烧嘴2出口的温度来灵活控制点火与否。

如图2所示，燃气烧嘴2的进口设有文丘里混合器21，文丘里混合器21连接燃气管道3和空气管道4。空气从文丘里混合器21喷射而出的时候会在支路产生负压，这样就能把燃气也吸入文丘里混合器21起到混合作用，而且这样整个装置的动力只需要一台风机来提供，设备成本低。

如图1和图2所示，燃气管道3包括燃气主管(未标注)和通往每个燃气烧嘴2的燃气支管(未标注)，燃气支管上设有电磁阀31；空气管道4包括空气主管(未标注)和通往每个燃气烧嘴3的空气支管(未标注)，空气支管上设有小闸阀41。每个导热管11和燃气烧嘴2构成一个燃烧单元，所有燃烧单元都从同一个燃气源和同一个空气源处获得气体，电磁阀31和小闸阀41可以用来控制单个燃烧单元的燃烧与否。

如图3所示，燃气主管上设有截止阀32、过滤器33、减压阀34、微压表35和微调阀39，空气主管上设有大闸阀45。以上结构使燃气和空气具有基本的关断、过滤、显示和调压功能。

如图3所示，燃气主管上设有燃气压力开关36、电磁阀37和空燃比例阀38，空气主管上设有空气压力开关42和由比例马达43控制的空气比例阀44，空燃比例阀38的先导口连接大闸阀45的出口。以上结构使燃烧状况可以进行自动控制。空燃比例阀38和空气比例阀44可使燃气和空气按照特定比例混合，以达到最合理的燃烧效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种小型燃气管式加热设备，其特征在于：包括连续式烘干炉、设于连续式烘干炉中的若干导热管和设于所述导热管敞开端的燃气烧嘴，所述导热管上沿其轴向排列有放热孔。

2.根据权利要求1所述的小型燃气管式加热设备，其特征在于：所述燃气烧嘴内设有由点火控制器控制的点火电极。

3.根据权利要求1所述的小型燃气管式加热设备，其特征在于：所述燃气烧嘴的进口设有文丘里混合器，所述文丘里混合器连接燃气管道和空气管道。

4.根据权利要求3所述的小型燃气管式加热设备，其特征在于：所述燃气管道包括燃气主管和通往每个燃气烧嘴的燃气支管，所述燃气支管上设有电磁阀；所述空气管道包括空气主管和通往每个燃气烧嘴的空气支管，所述空气支管上设有小闸阀。

5.根据权利要求4所述的小型燃气管式加热设备，其特征在于：所述燃气主管上设有截止阀、过滤器、减压阀、微压表和微调阀，所述空气主管上设有大闸阀。

6.根据权利要求4所述的小型燃气管式加热设备，其特征在于：所述燃气主管上设有燃气压力开关、电磁阀和空燃比例阀，所述空气主管上设有空气压力开关和由比例马达控制的空气比例阀，所述空燃比例阀的先导口连接大闸阀的出口。

技术总结
本实用新型属于加热设备技术领域，涉及一种小型燃气管式加热设备，包括连续式烘干炉、设于连续式烘干炉中的若干导热管和设于所述导热管敞开端的燃气烧嘴，所述导热管上沿其轴向排列有放热孔。本加热设备具有较小的尺寸和改造成本，满足功率3‑10kW的要求，能够灵活安装和分布。

技术研发人员：马超
受保护的技术使用者：昆山汇多宝工业设备有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.26