一种胶球分流装置的制作方法

本实用新型涉及胶球清洗领域，尤其涉及一种胶球分流装置。

背景技术：

为了保持凝汽器管束内部经常处于清洁状态，提高机组运行的经济性，防止或减轻凝汽器铜管腐蚀，延长其使用寿命及改善劳动条件，机组运行时，需要对凝汽器的冷却水进行净化及对凝汽器的铜管进行经常性清洗，凝汽器胶球自动清洗装置是目前清洗铜管广泛采用的一种设备。当电厂机组较小的时候，凝汽器冷凝管的冷却循环水循环管道直径比较小，采用胶球清洗系统时可直接将胶球通过一根发球管路发送到凝汽器主循环管路的进水管道即可有效的清洗好凝汽器的冷凝管，但是当电厂机组较大时，此时凝汽器的循环管道直径就比较大，一般直径最小已经达到1.8米，发球管路的直径和凝汽器进水管的直径比例大小过于悬殊，若还采用上述发球管路样式，则凝汽器冷凝管的清洗效果非常不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，解决现有技术中存在的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种胶球分流装置，包括圆柱形腔体、主发球管法兰、左分支发球管法兰和右分支发球管法兰；圆柱形腔体上设置有呈一定夹角的主支路管道、左支路管道和右支路管道；主发球管法兰与主支路管道焊接，左分支发球管法兰与左支路管道焊接，右分支发球管法兰与右支路管道焊接；圆柱形腔体的两端设有开口，圆柱形腔体两端的每个开口上设置有载玻法兰，载玻法兰的外侧设置有钢化玻璃和玻璃压盖，玻璃压盖通过紧固螺丝与载玻法兰连接，将钢化玻璃固定在玻璃压盖和载玻法兰之间。

在一种可能的实施方式中，圆柱形腔体内部焊接有三棱柱形分流板，其中，三棱柱形分流板的一个楞与主支路管道垂直对应，三棱柱形分流板的两个三角形底面密封，防止胶球进入三棱柱形分流板。

在一种可能的实施方式中，钢化玻璃两侧还设置有o型密封圈和外密封垫。

在一种可能的实施方式中，主支路管道、左支路管道和右支路管道之间的夹角为120度。

本实用新型增加发球主管路并将发球主管路进行分支，分多个角度和凝汽器进水管道连接，这样在发球时大量胶球就会通过各个主管路，通过分汇器分流再从分汇器分支管路发出去，从而实现短时间，多分支，集中式爆发发球，这样凝汽器冷凝管才能得到更有效的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种胶球分流装置的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种圆柱形腔体和三棱柱形分流板的位置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一视角下的圆柱形腔体和三棱柱形分流板的位置示意图；

附图标记说明：

1-圆柱形腔体，2-主发球管法兰，31-左分支发球器法兰，32-右分支发球管法兰，4-载玻法兰，5--o型密封圈，6-钢化玻璃，7-外密封垫，8-玻璃压盖，9-紧固螺丝，11-主支路管道，12-左支路管道，13-右支路管道，14-三棱柱形分流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4，本实用新型实施例提供一种胶球分流装置，包括圆柱形腔体1、主发球管法兰2、左分支发球管法兰31和右分支发球管法兰32，圆柱形腔体1上设置有主支路管道11、左支路管道12和右支路管道13。

其中，主发球管法兰2与主支路管道11焊接，上部与前端发球管路螺栓连接，左分支发球管法兰31与左支路管道12焊接，右分支发球管法兰32与右支路管道13焊接。

在安装到循环系统上时，左分支发球管法兰31、右分支发球管法兰32分别用螺栓和各自对应的发球分管支路的法兰连接。

在一个示例中，主支路管道11、左支路管道12和右支路管道13之间的夹角为120度。

圆柱形腔体1的两端设有开口，圆柱形腔体两端的每个开口上设置有载玻法兰4，载玻法兰4的外侧依次设置有钢化玻璃6和玻璃压盖8，并且玻璃压盖8通过紧固螺丝9与载玻法兰4连接，将钢化玻璃6固定在玻璃压盖8和载玻法兰4之间。

在一个示例中，钢化玻璃6两侧还设置有o型密封圈5和外密封垫7。

如附图2所示，在分汇器内部焊接有一个三棱柱形分流板14，焊接到分汇器内部，三棱柱形分流板14两头堵死以防止胶球进入三棱柱形分流板14内，三棱柱形分流板14成一个角度并且支板最高点低于分汇器的中心，这样能够更好的将胶球分流并且不会对胶球有损坏。

本实用新型增加发球主管路并将发球主管路进行分支，分多个角度和凝汽器进水管道连接，这样在发球时大量胶球就会通过各个主管路，通过分汇器分流再从分汇器分支管路发出去，从而实现短时间，多分支，集中式爆发发球，这样凝汽器冷凝管才能得到更有效的清洗

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1，对于电厂大直径循环管道的发球管路是胶球清洗系统不可缺少的组成部分；2，三棱柱形分流板能很好的将胶球分流；3，设置钢化玻璃作为观察窗，能方便的从各个方位观察胶球的运行情况；4，结构设计简单实用，造价低廉。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶球分流装置，其特征在于，包括圆柱形腔体(1)、主发球管法兰(2)、左分支发球管法兰(31)和右分支发球管法兰(32)；

所述圆柱形腔体(1)上设置有呈一定夹角的主支路管道(11)、左支路管道(12)和右支路管道(13)；

所述主发球管法兰(2)与主支路管道(11)焊接，所述左分支发球管法兰(31)与所述左支路管道(12)焊接，所述右分支发球管法兰(32)与右支路管道(13)焊接；

所述圆柱形腔体(1)的两端设有开口，圆柱形腔体两端的每个开口上设置有载玻法兰(4)，载玻法兰(4)的外侧设置有钢化玻璃(6)和玻璃压盖(8)，所述玻璃压盖(8)通过紧固螺丝(9)与载玻法兰(4)连接，将所述钢化玻璃(6)固定在玻璃压盖(8)和载玻法兰(4)之间。

2.根据权利要求1所述的胶球分流装置，其特征在于，所述圆柱形腔体(1)内部焊接有三棱柱形分流板(14)，其中，所述三棱柱形分流板(14)的一个楞与所述主支路管道(11)垂直对应，所述三棱柱形分流板(14)的两个三角形底面密封，防止胶球进入三棱柱形分流板(14)。

3.根据权利要求1所述的胶球分流装置，其特征在于，所述钢化玻璃(6)两侧还设置有o型密封圈(5)和外密封垫(7)。

4.根据权利要求1所述的胶球分流装置，其特征在于，所述主支路管道(11)、所述左支路管道(12)和所述右支路管道(13)之间的夹角为120度。

技术总结
本实用新型涉及一种胶球分流装置，包括圆柱形腔体、主发球管法兰、左分支发球管法兰和右分支发球管法兰；圆柱形腔体上设置有呈一定夹角的主支路管道、左支路管道和右支路管道；主发球管法兰与主支路管道焊接，左分支发球管法兰与左支路管道焊接，右分支发球管法兰与右支路管道焊接；圆柱形腔体的两端设有开口，圆柱形腔体两端的每个开口上设置有载玻法兰、钢化玻璃和玻璃压盖，玻璃压盖通过紧固螺丝与载玻法兰连接，将钢化玻璃固定在玻璃压盖和载玻法兰之间。本实用新型增加发球主管路并将发球主管路进行分支，分多个角度和凝汽器进水管道连接，从而实现短时间，多分支，集中式爆发发球，这样凝汽器冷凝管才能得到更有效的清洗。

技术研发人员：姚军营;林学明;梅玉伟;齐文国;田月根;梅玉强;赵越;王容强;韩燕
受保护的技术使用者：北京华亿宏图节能环保工程有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.07.14