一种用于冶炼铅的余热锅炉管板的制作方法

本实用新型涉及管板领域，更具体地说，涉及一种用于冶炼铅的余热锅炉管板。

背景技术：

管板是通过将管道焊接在一起形成的，冶炼铅产生的废气通过管板的侧面，可将管板内的水源加热，从而可对烟气内的热量进行充分利用，以免浪费。

传统的冶炼铅的余热锅炉管板结构单一，管道对烟气内的热量利用率较低，使用效果较差，且传统的冶炼铅的余热锅炉管板，在使用过程中，管道本体的外表面会被烟气内的酸性气体腐蚀，管道的内表面会被水锈蚀，使用寿命较低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，通过凸起可增加管体与外部烟气的接触面积，再通过第一导热层、第二导热层和导热块可将烟气的热量快速传递到管体内部的水源内，对水源进行加热，提高使用效果，通过防腐层可避免管道被烟气内的酸性气体腐蚀，通过防锈层可避免管道被水腐蚀，提高使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，包括管体，所述管体的外部侧面固定安装有第一导热层，厚度为80-100um，所述第一导热层的外部侧面固定安装有防腐层，厚度为20-40um，所述防腐层的外部侧面均匀固定安装有凸起，所述管体的内部侧面固定安装有防锈层，厚度为10-40um，所述防锈层的外部侧面固定安装有第二导热层，厚度为80-100um，所述管体的内部侧面固定安装有导热块，所述导热块的一端接触连接于第一导热层的侧面，通过凸起可增加管体与外部烟气的接触面积，再通过第一导热层、第二导热层和导热块可将烟气的热量快速传递到管体内部的水源内，对水源进行加热，提高使用效果，通过防腐层可避免管道被烟气内的酸性气体腐蚀，通过防锈层可避免管道被水腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述第一导热层和第二导热层均为石墨烯材料制成，可提高导热效果和速度，加热效果好，余热利用率较高。

进一步的，所述导热块为石墨烯材料制成，可增加管体内的水源与管体的接触面积，进一步提高加热效果。

进一步的，所述防腐层为纳米氧化硅材料制成，可防止烟气内的酸性气体将管道壁腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述防锈层为石墨材料制成，可避免管道内壁被水锈蚀，提高使用寿命。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过凸起可增加管体与外部烟气的接触面积，再通过第一导热层、第二导热层和导热块可将烟气的热量快速传递到管体内部的水源内，对水源进行加热，提高使用效果，通过防腐层可避免管道被烟气内的酸性气体腐蚀，通过防锈层可避免管道被水腐蚀，提高使用寿命。

(2)第一导热层和第二导热层均为石墨烯材料制成，可提高导热效果和速度，加热效果好，余热利用率较高。

(3)导热块为石墨烯材料制成，可增加管体内的水源与管体的接触面积，进一步提高加热效果。

(4)防腐层为纳米氧化硅材料制成，可防止烟气内的酸性气体将管道壁腐蚀，提高使用寿命。

(5)防锈层为石墨材料制成，可避免管道内壁被水锈蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的管道正面剖视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中标号说明：

1管体、2第一导热层、3防腐层、4凸起、5防锈层、6第二导热层、7导热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，包括管体1，请参阅图1、图2和图3，管体1的外部侧面固定安装有第一导热层2，厚度为80-100um，第一导热层2的外部侧面固定安装有防腐层3，厚度为20-40um，防腐层3为纳米氧化硅材料制成，可防止烟气内的酸性气体将管道壁腐蚀，提高使用寿命，防腐层3的外部侧面均匀固定安装有凸起4，通过凸起4可增加烟气与管道壁的接触面积，从而可提高余热的利用效果，管体1的内部侧面固定安装有防锈层5，厚度为10-40um，防锈层5为石墨材料制成，可避免管道内壁被水锈蚀，提高使用寿命，防锈层5的外部侧面固定安装有第二导热层6，厚度为80-100um，第一导热层2和第二导热层6均为石墨烯材料制成，可提高导热效果和速度，加热效果好，余热利用率较高，管体1的内部侧面固定安装有导热块7，导热块7为石墨烯材料制成，可增加管体1内的水源与管体1的接触面积，进一步提高加热效果，导热块7的一端接触连接于第一导热层2的侧面，可将第一导热层2内的热量快速传递到导热块7内，再传递给管体1内的水源内，进行加热。

使用时，余热锅炉内的烟气接触管体1的外表面，在凸起4的作用下可加大烟气与管体1的接触面积，再通过第一导热层2、第二导热层6和导热块7的作用下可将烟气的热量快速传递到管体1内部的水源内，对水源进行加热，提高使用效果，在防腐层3的作用下，可保护管体1侧壁不会被烟气中的酸性气体腐蚀，通过防锈层5可避免管体1侧壁被水锈蚀，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外部侧面固定安装有第一导热层(2)，厚度为80-100um，所述第一导热层(2)的外部侧面固定安装有防腐层(3)，厚度为20-40um，所述防腐层(3)的外部侧面均匀固定安装有凸起(4)，所述管体(1)的内部侧面固定安装有防锈层(5)，厚度为10-40um，所述防锈层(5)的外部侧面固定安装有第二导热层(6)，厚度为80-100um，所述管体(1)的内部侧面固定安装有导热块(7)，所述导热块(7)的一端接触连接于第一导热层(2)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，其特征在于：所述第一导热层(2)和第二导热层(6)均为石墨烯材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，其特征在于：所述导热块(7)为石墨烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，其特征在于：所述防腐层(3)为纳米氧化硅材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，其特征在于：所述防锈层(5)为石墨材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冶炼铅的余热锅炉管板，属于管板领域，包括管体，管体的外部侧面固定安装有第一导热层，厚度为80‑100um，第一导热层的外部侧面固定安装有防腐层，厚度为20‑40um，防腐层的外部侧面均匀固定安装有凸起，管体的内部侧面固定安装有防锈层，厚度为10‑40um，防锈层的外部侧面固定安装有第二导热层，厚度为80‑100um，管体的内部侧面固定安装有导热块，导热块的一端接触连接于第一导热层的侧面。该用于冶炼铅的余热锅炉管板，通过凸起可增加管体与外部烟气的接触面积，再通过第一导热层、第二导热层和导热块可将烟气的热量快速传递到管体内部的水源内，对水源进行加热，提高使用效果。

技术研发人员：祝贵等;黄科
受保护的技术使用者：贵溪市泰丰金属有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.26