一种定量式自动布料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末收集领域，尤其是涉及一种定量式自动布料装置。

背景技术：

在推杆炉、推板窑等生产过程中，燃料和原材料按一定配比混合后上料至布料装置的料筒，再通过布料器将物料分布于窑炉内。但在现有的生产中，往往采用人工的方式进行布料，采用人工布料及人工下料的方法劳动强度大，疲劳度高，且部分物料含有剌激性气味及对人体有害元素，可能对操作人员的健康有损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种定量式自动布料装置，该装置采用自动化进行布料，降低了操作人员的劳动强度，减少了操作人员受到的危害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定量式自动布料装置，包括地面料仓和与地面料仓通过管道相连的布料设备，所述布料设备包括过滤室，和设置在过滤室下方的集料仓，所述管道的出口设置在过滤室内，所述过滤室设有多个过滤袋，所述过滤袋错落设置。

进一步，所述过滤袋上端封闭，下端开口，过滤袋上端安装在过滤室顶部。

进一步，所述过滤袋为错位并排设置在过滤室内。

进一步，所述过滤袋的上方设有吹扫装置，吹扫装置用于对过滤袋顶部进行吹扫。

进一步，所述过滤室顶部设有排风口。

进一步，所述集料仓下部设有搅拌轮，所述集料仓的出口处设有螺旋输送机。

进一步，所述螺旋输送机的出口连接舟血。

进一步，所述集料仓内设有料位计。

进一步，所述过滤袋内设有龙骨，过滤袋为圆筒形滤袋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型解决了人工劳动强度大，布料工艺繁锁，且减少了部分粉料带有刺激性气味及对人体有害的元素与操作人员的接触，本实用新型无需人工操作实现整套设备的全自动化运行。

附图说明

图1—为本实施例中布料设备的主视图；

图2—为本实施例中布料装置的俯视图。

图中：1-过滤室，2-过滤袋，3-集料仓，4-物料，5-搅拌轮，6-螺旋输送机，7-舟血，8-喷嘴，9-负压管道，10-驱动电机，11-地面料仓。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

名词解释：舟血：为能够在轨道是运行的装载物料的盒子。

参照图1：一种定量式自动布料装置，包括地面料仓11和与地面料仓通过管道相连的布料设备，所述布料设备包括过滤室1，和设置在过滤室下方的集料仓3，所述管道的出口设置在过滤室内，所述过滤室设有多个过滤袋2，所述过滤袋错落设置。

在本实施中，地面料仓11设置在布料设备傍边，可以将地面料仓安置在地面或依靠支撑架安置，地面料仓中为混合完成的物料4。布料设备包括支架和设置在支架上的设备，设备包括过滤室，过滤室安装在支架的一端，过滤室为两个，对称安装在支架的两侧。

地面料仓与过滤室的进口通过负压管道9连接，在过滤室1的进口处设置一台真空泵，使管道内变为负压，从而将地面料仓11中的物料4通过负压管道吹向过滤室。过滤室的进口设置在过滤室的下部，使得进来的气体向上飘，进料的物料向下落入到设在过滤室下部的集料仓3内。

在本实施例中，在过滤室的顶部吊装有多个过滤袋2，过滤袋选用多孔高温纤维滤袋，内置龙骨。过滤袋上部封闭，下部开口，吊装在过滤室的顶部，错开并排排列，尽可能的将过滤室上部填充。龙骨的设置是为了将过滤袋撑开，使得开口覆盖范围大；过滤袋选用多孔、耐高温、纤维制成的圆筒形滤袋，为了更大面积的吸附物料粉末。

含物料粉末的气体从下面送进过滤袋内，气体穿过过滤袋的内壁上形成粉尘层，气体中的大于过滤布网孔的粉未被过滤布阻留；小于过滤布孔的物料粉末当气流沿曲折的织物孔道通过时，由于物料粉末的惯性作用，撞击在纤维上失去动能而粘附在滤布上；对于极微小的物料粉末，则由于尘粒本身的扩散与静电作用，通过过滤布孔道时，因孔径小于微细粉末的热运动自由径，使物料粉末与过滤布纤维碰撞而吸附于过滤布隙间，使微细粉末也能捕集下来。在过滤过程中，由于过滤布表面及内部物料粉末搭拱不断堆积，使滤袋进气的一面形成一层由物料粉末粒组成的孔径很小的物料粉末层。初次物料粉末粘附层也起过滤介质的作用，改善了过滤作用。

在过滤室顶部设有排气口，排气口连接排气管道，排气管道通向尾气收集区，用于将经过过滤袋的气体排放至尾气收集区进行处理。

在本实施例中，在对应过滤袋上部的过滤室的顶壁或侧壁上设有吹扫装置，吹扫装置采用脉冲吹扫，它是利用压缩空气周期性地向过滤袋上部进行吹扫，以将粘附在过滤袋上的物料粉末吹落到集料仓内。因为随着物料粉尘层的加厚，过滤阻力增加，使过滤困难，为保证气流畅通，保持稳定的处理能力和收粉效率，需要定期清理沾附滤袋的粉未层。脉冲吹扫为布袋除尘领域的现有技术，主要是接压缩空气，压缩空气可以采用空气压缩机制成，空气压缩机通过管道与喷嘴连接，喷嘴利用电磁阀控制，喷嘴设置在需要吹扫的区域，在本实施例中，喷嘴8设置过滤室的顶壁或侧壁。电磁阀、空气压缩机等部件为现有技术，不在此进行进一步说明。

在本实施例中，在集料仓的下部设有搅拌轮5，防止物料结块；集料仓底部设有出料口，出料口连接有螺旋输送机6，实现精确送料，螺旋输送机选用型号可以是3u-wlx-160-2000。

集料仓内部还设有料位计，料位计可以选择型号为pms-1011，料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表，用于检测集料仓中物料的多少，当集料仓中物料高度超过了3/4，则停止进料。

在螺旋输送机6的出口处设有舟血7，舟血为能够在轨道上运行的一个装物料的盒子。在支架的两侧设有轨道，舟血能够在轨道上面移动。舟血在轨道上移动的原理可以是，在轨道上设置皮带，舟血放置在皮带上，皮带一端设有主动轮，另一端设有从动轮，主动轮轴连接驱动电机10，通过改变驱动电机10的正转或反转，从而可以改变皮带的转动方向，进而改变舟血在皮带上的运行方向。通过改变驱动电机的转速，可以做到改变舟血来螺旋输送机出口的时间间隔。

工作人员可以在轨道远离过滤室的一端等待舟血的到来，然后将舟血内的物料进行装袋，运输至推板窑、推杆炉等窑炉。

技术特征：

1.一种定量式自动布料装置，其特征在于：包括地面料仓和与地面料仓通过管道相连的布料设备，所述布料设备包括过滤室，和设置在过滤室下方的集料仓，所述管道的出口设置在过滤室内，所述过滤室设有多个过滤袋，所述过滤袋错落设置。

2.如权利要求1所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述过滤袋上端封闭，下端开口，过滤袋上端安装在过滤室顶部。

3.如权利要求1所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述过滤袋为错位并排设置在过滤室内。

4.如权利要求1所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述过滤袋的上方设有吹扫装置，吹扫装置用于对过滤袋顶部进行吹扫。

5.如权利要求1所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述过滤室顶部设有排风口。

6.如权利要求1所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述集料仓底部设有搅拌轮，所述集料仓的出口处设有螺旋输送机。

7.如权利要求6所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述螺旋输送机的出口连接舟血。

8.如权利要求1~7任一项所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述集料仓内设有料位计。

9.如权利要求1~7任一项所述一种定量式自动布料装置，其特征在于：所述过滤袋内设有龙骨，过滤袋为圆筒形滤袋。

技术总结
本实用新型公开了一种定量式自动布料装置，包括地面料仓和与地面料仓通过管道相连的布料设备，所述布料设备包括过滤室，和设置在过滤室下方的集料仓，所述管道的出口设置在过滤室内，所述过滤室设有多个过滤袋，所述过滤袋错落设置。本实用新型解决了人工劳动强度大，布料工艺繁锁，且减少了部分粉料带有刺激性气味及对人体有害的元素与操作人员的接触。

技术研发人员：王利民;黄力军;蔡巍;陈舟;李盘;张俊;陈建波
受保护的技术使用者：湖南天际智慧材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.12