蓄热节能式熔解反射炉的制作方法

本实用新型涉及一种利用火焰辐射熔解铝合金锭及废料以用于铸造铝棒和铝锭的反射炉，尤其涉及一种蓄热节能式熔解反射炉。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为工业企业的发展提供各式各样的消费品，而反射炉就是诸多消费品中的一种。

反射炉又称火焰反射炉，是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由于反射炉的结构简单、投资小及使用的燃料种类较广(如煤、煤气、重油等)，是铝合金重要的熔炼设备，被广泛用于处理铝合金的场合中。

但是，在现有的反射炉中，其存在熔化速度慢、余热回收利用率低及低氧燃烧产生的污染物排放高的缺陷、

因此，亟需一种蓄热节能式熔解反射炉来克服上述的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热节能式熔解反射炉，以解决熔化速度慢、余热回收利用率低及低氧燃烧产生的污染物排放高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蓄热节能式熔解反射炉，包括炉体、助燃风机、引射风机、瓦斯管、炉门装置、闸门装置、第一燃烧机、第二燃烧机、换向阀、第一管、第二管、第三管及第四管。所述炉体具有熔化腔及与所述熔化腔连通的进料口和出汤口，所述炉门装置安装于所述炉体上并选择性地开闭所述进料口，所述闸门装置安装于所述炉体上并选择性地开闭所述出汤口；所述第一燃烧机及第二燃烧机各包含喷枪和内置有蓄热球的蓄热室，所述喷枪具有进料端及所述熔化腔相通的喷射端，所述蓄热室与所述进料端连通，所述瓦斯管分别与所述第一燃烧机和第二燃烧机二者中的进料端连通，所述换向阀至少具有第一换向位置及第二换向位置，所述第一管至第四管的第一端各装配于所述换向阀处，所述第一管的第二端装配于所述第一燃烧机的蓄热室处，所述第二管的第二端装配于所述第二燃烧机的蓄热室处，所述第三管的第二端装配于所述助燃风机处，所述第四管的第二端装配于所述引射风机处，所述换向阀在切换至所述第一换向位置时使所述第一管与第三管之间连通及使所述第二管与第四管之间连通，所述换向阀在切换至所述第二换向位置时使所述第二管与第三管之间连通及使所述第一管与第四管之间连通。

较佳地，本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉还包括冷却风机及冷却管，所述冷却风机装配于所述炉体，所述冷却管的第二端分别装配于所述第一燃烧机和第二燃烧机二者中的进料端处。

较佳地，在所述第一燃烧机中，所述蓄热球位于所述蓄热室用于与所述第一管之第二端装配连接的部位上方；在所述第二燃烧机中，所述蓄热球位于所述蓄热室用于与所述第二管之第二端装配连接的部位上方。

较佳地，所述第一管的第二端装配于所述第一燃烧机中的蓄热室之侧壁的底部处，所述第二管的第二端装配于所述第二燃烧机中的蓄热室之侧壁的底部处。

较佳地，本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉还包括排气管及烟道闸阀，所述排气管的第一端装配于所述引射风机，所述烟道闸阀装配于所述炉体并控制所述排气管的排气。

较佳地，所述炉门装置包含炉门、提升支架及提升组件，所述提升支架装配于所述炉体的顶部处，所述炉门沿所述炉体的上下方向滑设于所述炉体上，所述提升组件装配于所述提升支架，所述提升组件还与所述炉门连接，所述提升组件驱使所述炉门做升降运动以开闭所述进料口。

较佳地，所述提升组件包含提升电机、第一转轴、第二转轴、配重块、第一链轮、第二链轮及首尾敞开的链条，所述第一转轴及第二转轴彼此相间开且可转动地装配于所述提升支架，所述第一链轮套装于所述第一转轴，所述第二链轮套装于所述第二转轴，所述链条的首端装配于所述炉门，所述链条的尾端装配于所述配重块，所述链条还绕设于所述第一链轮及第二链轮，所述配重块悬置于所述提升支架，所述提升电机装配于所述提升支架并驱使所述第一转轴旋转。

较佳地，所述提升组件还包括导引轮及首尾敞开的牵引金属线，所述导引轮分别套装于所述第一转轴及第二转轴，所述牵引金属线的首端装配于所述炉门，所述牵引金属线的尾端装配于所述配重块，所述牵引金属线还绕设于所述导引轮。

较佳地，所述第一转轴为横跨所述提升支架的长轴结构，所述第二转轴为短轴结构，所述第一链轮分别套装于所述第一转轴的两端处，同一端中的所述第一链轮对应有一个所述第二链轮、一个所述第二转轴、两个所述导引轮、一个所述牵引金属线及一个所述链条。

较佳地，所述第一燃烧机及第二燃烧机二者位于所述炉体的同一侧外且彼此之间相互并排，所述换向阀为二位四通换向阀。

与现有技术相比，由于本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉还包括第一燃烧机、第二燃烧机、换向阀、第一管、第二管、第三管及第四管，第一燃烧机及第二燃烧机各包含喷枪和内置有蓄热球的蓄热室，喷枪具有进料端及熔化腔相通的喷射端，蓄热室与进料端连通，瓦斯管分别与第一燃烧机和第二燃烧机二者中的进料端连通，换向阀至少具有第一换向位置及第二换向位置，第一管至第四管的第一端各装配于换向阀处，第一管的第二端装配于第一燃烧机的蓄热室处，第二管的第二端装配于第二燃烧机的蓄热室处，第三管的第二端装配于助燃风机处，第四管的第二端装配于引射风机处；当第一燃烧机燃烧时，换向阀先切换至第一换向位置，使第一管与第三管之间连通及使第二管与第四管之间连通；接着，天然气从瓦斯管进入第一燃烧机内，再通过第一燃烧机的喷枪喷向炉体的熔化腔内燃烧；与此同时，助燃风机将外界的气体吸入第三管，并使吸入的气体依次顺着第三管、第一管及第一燃烧机的蓄热室再进入第一燃烧机的喷枪的进料端内，而经过第一燃烧机之蓄热室的气体在蓄热球的作用下变成热风以进行助燃，以提高燃烧速度及熔化速度；同步地，引射风机通过第四管及第二管对第二燃烧机的蓄热室进行吸风排烟，并由第二燃烧机的蓄热球对流过的废气中的热量进行吸热，由第二燃烧机的蓄热球对废气余热进行吸收利用，使低氧燃烧产生的污染物排放低。当到达一定温度时间时，此时的第一燃烧机和第二燃烧机切换工作，具体是，换向阀切换至第二换向位置，使第二管与第三管之间连通及使第一管与第四管之间连通；接着，天然气从瓦斯管进入第二燃烧机内，再通过第二燃烧机的喷枪喷向炉体的熔化腔内燃烧；与此同时，助燃风机将外界的气体吸入第三管，并使吸入的气体依次顺着第三管、第二管及第二燃烧机的蓄热室再进入第二燃烧机的喷枪的进料端内，而经过第二燃烧机之蓄热室的气体在蓄热球的作用下变成热风以进行助燃，以提高燃烧速度及熔化速度；同步地，引射风机通过第一管及第四管对第一燃烧机的蓄热室进行吸风排烟，并由第一燃烧机的蓄热球对流过的废气中的热量进行吸热，由第一燃烧机的蓄热球对废气余热进行吸收利用，使低氧燃烧产生的污染物排放低。即是说，换向阀位于第一切换位置时，此时由助燃风机吸入第三管内的气体在助燃风机和引射风机的作用下依次顺着第三管、第一管、第一燃烧机、熔化腔、第二燃烧机、第二管及第四管后向外排放；同理，当换向阀位于第二切换位置时，此时由助燃风机吸入第三管内的气体在助燃风机和引射风机的作用下依次顺着第三管、第二管、第二燃烧机、熔化腔、第一燃烧机、第一管及第四管后向外排放；因此，本实用新型的热节能式熔解反射炉能解决熔化速度慢、余热回收利用率低及低氧燃烧产生的污染物排放高的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉的立体结构示意图。

图2是本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉中的炉门装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉中的炉体在装配有闸门装置时的一角度的立体结构示意图。

图4是本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉中的炉体在装配有闸门装置时另一角度的立体结构示意图。

图5是图1所示的蓄热节能式熔解反射炉在隐藏炉门装置、炉体及闸门装置时的一角度的立体结构示意图。

图6是图1所示的蓄热节能式熔解反射炉在隐藏炉门装置、炉体及闸门装置时的另一角度的立体结构示意图。

图7是本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉中的第一燃烧机的立体结构示意图。

图8是本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉中的第二燃烧机的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1，以及图3至图8，本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉100包括炉体10、助燃风机21、引射风机22、瓦斯管23、炉门装置30、闸门装置40、第一燃烧机50、第二燃烧机60、换向阀70、第一管81、第二管82、第三管83及第四管84。炉体10具有熔化腔11及与熔化腔11连通的进料口12和出汤口13，较优的是，炉体10安装于地基处，由地基对炉体10提供支撑，进料口12和出汤口13二者在炉体10上呈异侧布置，且进料口12在炉体10所处的一侧与出汤口13在炉体10所处的一侧相邻，炉体10为方形结构，但不以此为限。炉门装置30安装于炉体10上，由炉体10对炉门装置30提供支撑；且炉门装置30选择性地开闭进料口12，以使得炉门装置30在进料时打开进料口12，以便于将外界的铝合金锭和铸造铝棒等原料从进料口12送入熔化腔11内，还使得炉门装置30在本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉100熔化原料时关闭进料口12，以防止燃烧的火焰及气体从进料口12处排出。闸门装置40安装于炉体10上，由炉体10对闸门装置40提供支撑，且闸门装置40选择性地开闭出汤口13，以在出料时打开出汤口13，以在熔料时关闭出汤口13。第一燃烧机50包含喷枪51和内置有蓄热球的蓄热室52，喷枪51具有进料端51a及熔化腔11相通的喷射端51b，蓄热室52与进料端51a连通；第二燃烧机60包含喷枪61和内置有蓄热球的蓄热室62，喷枪61具有进料端61a及熔化腔11相通的喷射端61b，蓄热室62与进料端61a连通；较优的是，第一燃烧机50及第二燃烧机60二者位于炉体10的同一侧外且彼此之间相互并排，以确保两者之间切换工作的可靠性；且喷射端51b、61b在炉体10的一侧与进料口12在炉体10的一侧相对，使得喷射端51b、61b与进料口12在炉体10上呈相对布置，起到对熔化腔11内的原料进行更好的熔解效果。瓦斯管23分别与第一燃烧机50和第二燃烧机60二者中的进料端51a、61a连通，以分别为第一燃烧机50和第二燃烧机60提供天然气。换向阀70至少具有第一换向位置及第二换向位置，较优的是，换向阀70为二位四通阀，例如为二位四通电磁阀，但不限于此。第一管81至第四管84的第一端各装配于换向阀70处，第一管81的第二端装配于第一燃烧机50的蓄热室52处，第二管82的第二端装配于第二燃烧机60的蓄热室62处，第三管83的第二端装配于助燃风机21处，第四管84的第二端装配于引射风机22处。当换向阀70切换至第一换向位置时，换向阀70使第一管81与第三管83之间连通，还使第二管82与第四管84之间连通，此时由助燃风机21吸入第三管83内的气体在助燃风机21和引射风机22的作用下依次顺着第三管83、第一管81、第一燃烧机50、熔化腔11、第二燃烧机60、第二管82及第四管84后向外排放；当换向阀70切换至第二换向位置时，换向阀70使第二管82与第三管83之间连通，还使第一管81与第四管84之间连通，此时由助燃风机21吸入第三管83内的气体在助燃风机21和引射风机22的作用下依次顺着第三管83、第二管82、第二燃烧机60、熔化腔11、第一燃烧机50、第一管81及第四管84后向外排放。更具体地，如下：

如图1、图5及图6所示，为提供冷却和助燃，本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉100还包括冷却风机24及冷却管25，冷却管25的第一端装配于冷却风机24，冷却管25的第二端分别装配于第一燃烧机50和第二燃烧机60二者中的进料端51a、61a处，以对第一燃烧机50的喷枪51和第二燃烧机60的喷枪61提供冷却和助燃的效果；具体地，冷却风机24是安装于地基处，由地基提供支撑；当然，根据实际需要，也可以安装于炉体10的侧壁处，故不以此为限。

如图7及图8所示，在第一燃烧机50中，蓄热球位于蓄热室52用于与第一管81之第二端装配连接的部位521上方，使得由第一管81进入蓄热室52内的气体从下向上流过蓄热球再流向喷枪51的进料端51a处，由蓄热球更好地将流过的气体变换成热风而获得更好的助燃效果；同时，在第二燃烧机60中，蓄热球位于蓄热室62用于与第二管82之第二端装配连接的部位621上方，使得由第二管82进入蓄热室62内的气体从下向上流过蓄热球再流向喷枪61的进料端61a处，由蓄热球更好地将流过的气体变换成热风而获得更好的助燃效果。具体地，第一管81的第二端装配于第一燃烧机50中的蓄热室52之侧壁的底部处，更好地确保进入蓄热室52内的气体从底部往上流过蓄热球；第二管82的第二端装配于第二燃烧机60中的蓄热室62之侧壁的底部处，更好地确保进入蓄热室62内的气体从底部往上流过蓄热球；故不以上述的举例为限。

如图1、图4及图5所示，为减少污染物提放，本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉100还包括排气管26及烟道闸阀27，排气管26的第一端装配于引射风机22，具体是装配于引射风机22的出口，与第四管84装配于引射风机22的入口相对；烟道闸阀27装配于炉体10，由烟道闸阀27控制排气管26的排气，即是通过控制排气管26的打开或关闭来控制排气。举例而言，烟道闸阀27为电动开关阀，但不限于此。

如图1及图2所示，炉门装置30包含炉门31、提升支架32及提升组件33。提升支架32装配于炉体10的顶部处，由炉体10对提升支架32提供支撑；炉门31沿炉体10的上下方向滑设于炉体10上，使得炉门31能相对炉体10上下滑移；提升组件33装配于提升支架32，由提升支架32对提升组件33提供支撑作用；提升组件33还与炉门31连接，由提升组件33驱使炉门31做升降运动以开闭进料口12。具体地，提升组件33包含提升电机33a、第一转轴33b、第二转轴33c、配重块33d、第一链轮33e、第二链轮33f及首尾敞开的链条33g；第一转轴33b及第二转轴33c彼此相间开且可转动地装配于提升支架32，由提升支架32对第一转轴33b及第二转轴33c提供支撑作用；第一链轮33e套装于第一转轴33b，使第一链轮33e与第一转轴33b固定在一起；第二链轮33f套装于第二转轴33c，使第二链轮33f与第二转轴33c固定在一起；链条33g的首端装配于炉门31，链条33g的尾端装配于配重块33d，链条33g还绕设于第一链轮33e及第二链轮33f，配重块33d悬置于提升支架32，提升电机33a装配于提升支架32并驱使第一转轴33b旋转，由旋转的第一转轴33b使得第一链轮33e跟随第一转轴33b做同步的旋转，并在第二链轮33f的协调下，由旋转的第一链轮33e带动链条33g去升降炉门31。其中，为了提供炉门31升降平稳可靠性，提升组件33还包括导引轮33h及首尾敞开的牵引金属线33j，导引轮33h分别套装于第一转轴33b及第二转轴33c，牵引金属线33j的首端装配于炉门31，牵引金属线33j的尾端装配于配重块33d，牵引金属线33j还绕设于导引轮33h。为提高炉门31两侧升降同步性及一致性，第一转轴33b为横跨提升支架32的长轴结构，第二转轴33c为短轴结构，第一链轮33e分别套装于第一转轴33b的两端处，同一端中的第一链轮33e对应有一个第二链轮33f、一个第二转轴33c、两个导引轮33h、一个牵引金属线33j及一个链条33g。

与现有技术相比，由于本实用新型的蓄热节能式熔解反射炉100还包括第一燃烧机50、第二燃烧机60、换向阀70、第一管81、第二管82、第三管83及第四管84，第一燃烧机50及第二燃烧机60各包含喷枪51、61和内置有蓄热球的蓄热室52、62，喷枪51、61具有进料端51a、61a及熔化腔11相通的喷射端51b、61b，蓄热室52、62与进料端51a、61a连通，瓦斯管23分别与第一燃烧机50和第二燃烧机60二者中的进料端51a、61a连通，换向阀70至少具有第一换向位置及第二换向位置，第一管81至第四管84的第一端各装配于换向阀70处，第一管81的第二端装配于第一燃烧机50的蓄热室52处，第二管82的第二端装配于第二燃烧机60的蓄热室62处，第三管83的第二端装配于助燃风机21处，第四管84的第二端装配于引射风机22处；当第一燃烧机50燃烧时，换向阀70先切换至第一换向位置，位于第一换向位置的换向阀70使第一管81与第三管83之间连通，还使第二管82与第四管84之间连通；接着，天然气从瓦斯管23进入第一燃烧机50内，再通过第一燃烧机50的喷枪51喷向炉体10的熔化腔11内燃烧；与此同时，助燃风机21将外界的气体吸入第三管83，并使吸入的气体依次顺着第三管83、第一管81及第一燃烧机50的蓄热室52再进入第一燃烧机50的喷枪51的进料端51a内，而经过第一燃烧机50之蓄热室52的气体在蓄热球的作用下变成热风以进行助燃，以提高燃烧速度及熔化速度；同步地，引射风机22通过第四管84及第二管82对第二燃烧机60的蓄热室62进行吸风排烟，并由第二燃烧机60的蓄热球对流过的废气中热量进行吸热，由第二燃烧机60的蓄热球对废气余热进行吸收利用，使低氧燃烧产生的污染物排放低。当到达一定温度时间时，此时的第一燃烧机50和第二燃烧机60切换工作，具体是，换向阀70切换至第二换向位置，位于第二换向位置的换向阀70使第二管82与第三管83之间连通，还使第一管81与第四管84之间连通；接着，天然气从瓦斯管23进入第二燃烧机60内，再通过第二燃烧机60的喷枪61喷向炉体10的熔化腔11内燃烧；与此同时，助燃风机21将外界的气体吸入第三管83，并使吸入的气体依次顺着第三管83、第二管82及第二燃烧机60的蓄热室62再进入第二燃烧机60的喷枪61的进料端61a内，而经过第二燃烧机60之蓄热室62的气体在蓄热球的作用下变成热风以进行助燃，以提高燃烧速度及熔化速度；同步地，引射风机22通过第一管81及第四管84对第一燃烧机50的蓄热室52进行吸风排烟，并由第一燃烧机50的蓄热球对流过的废气中的热量进行吸热，由第一燃烧机50的蓄热球对废气余热进行吸收利用，使低氧燃烧产生的污染物排放低。即是说，换向阀70位于第一切换位置时，此时由助燃风机21吸入第三管83内的气体在助燃风机21和引射风机22的作用下依次顺着第三管83、第一管81、第一燃烧机50、熔化腔11、第二燃烧机60、第二管82及第四管84后向外排放；同理，当换向阀70位于第二切换位置时，此时由助燃风机21吸入第三管83内的气体(即外界被吸入第三管83内的冷空气)在助燃风机21和引射风机22的作用下依次顺着第三管83、第二管82、第二燃烧机60、熔化腔11、第一燃烧机50、第一管81及第四管84后向外排放；因此，本实用新型的热节能式熔解反射炉100能解决熔化速度慢、余热回收利用率低及低氧燃烧产生的污染物排放高的缺陷。

值得注意者，助燃风机21、引射风机22、第一燃烧机50及第二燃烧机60各安装于地基处，当然，根据实际需要而将它们各安装于炉体10处，但不限于此。另，为提供熔化效果，可于炉体10底部的下方设有电磁搅拌器，电磁搅拌器于地基上来回滑移。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。