一种铝合金熔炼用的坩埚炉的制作方法

本实用新型涉及金属铸造领域，具体为一种铝合金熔炼用的坩埚炉。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温。

现有的铝合金熔炼用的坩埚炉具有在熔炼铝锭时，保温性能不好，热量散失率高，热量利用率较低，且现有的铝合金熔炼用的坩埚炉体积大，不易倾倒坩埚炉内部的物料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金熔炼用的坩埚炉，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计结构合理，方便倾倒铝水，且热量损耗低，能量的利用效率较高。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种铝合金熔炼用的坩埚炉，包括底板、竖直板、坩埚炉、导热层、电阻加热层、耐火层和真空隔热层，其特征在于，所述底板为贴合地面水平放置的金属平板，所述竖直板竖直放置，分别与底板固定设置在前侧后侧和左侧位置，旋转柱垂直设置在前后竖直板内壁，所述坩埚炉通过旋转柱居中设置在竖直板所形成的腔室内，所述导热层包覆设置在坩埚炉下端，所述电阻加热层设置在导热层的外围，所述耐火层与坩埚炉同高度设置，设置在坩埚炉、导热层以及电阻加热层外侧，所述真空隔热层设置在耐火层的外侧，炉体外衣设置在真空隔热层的外侧，出料口设置在坩埚炉顶部右侧边缘，炉盖设置在坩埚炉顶部中间位置，固定柱垂直设置在炉体外衣左右两外侧壁上，旋转齿轮通过固定柱与炉体外衣固定连接，旋转齿轮左右两端高度与炉体外衣竖直高度中间位置齐平，侧旋转轮通过支架连接设置在左侧竖直板上，下旋转轮设置在底板中间位置，控制器设置在竖直板外侧壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热层贴合坩埚炉设置在电阻加热层内部，所述真空隔热层设置在耐火层外侧，所述旋转齿轮与炉体外衣固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧旋转轮和下旋转轮通过旋转带动旋转齿轮做圆弧运动，进而使坩埚炉形成倾斜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧旋转轮和下旋转轮均由步进电机驱动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝合金熔炼用的坩埚炉，通过控制器发出加热指令，接下来电阻加热层开始通电发热，并通过导热层将所产生热量迅速传递至坩埚炉炉内，进而使铝合金材料迅速吸收热量，耐火层初步阻挡电阻加热层和坩埚炉的高温，真空隔热层通过阻碍热的传播使热量损失降低；当坩埚炉内全部为液态铝合金时，通过控制器打开出料口，并使连接在侧旋转轮和下旋转轮上的电机缓慢转动，从而使铝合金液体从出料口倒出至指定容器内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板，2、竖直板，3、坩埚炉，4、导热层，5、电阻加热层，6、耐火层，7、真空隔热层，8、炉体外衣，9、出料口，10、炉盖，12、控制器，13、固定柱，14、侧旋转轮，15、旋转齿轮，16、下旋转轮，17、旋转柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金熔炼用的坩埚炉，包括底板1、竖直板2、坩埚炉3、导热层4、电阻加热层5、耐火层6和真空隔热层7，底板1为贴合地面水平放置的金属平板，竖直板2竖直放置，分别与底板1固定设置在前侧后侧和左侧位置，旋转柱17垂直设置在前后竖直板2内壁，坩埚炉3通过旋转柱17居中设置在竖直板2所形成的腔室内，导热层4包覆设置在坩埚炉3下端，电阻加热层5设置在导热层4的外围，耐火层6与坩埚炉3同高度设置，设置在坩埚炉3、导热层4以及电阻加热层5外侧，真空隔热层7设置在耐火层6的外侧，炉体外衣8设置在真空隔热层7的外侧，出料口9设置在坩埚炉3顶部右侧边缘，炉盖10设置在坩埚炉3顶部中间位置，固定柱13垂直设置在炉体外衣8左右两外侧壁上，旋转齿轮15通过固定柱13与炉体外衣8固定连接，旋转齿轮15左右两端高度与炉体外衣8竖直高度中间位置齐平，侧旋转轮14通过支架连接设置在左侧竖直板2上，下旋转轮16设置在底板1中间位置，控制器12设置在竖直板2外侧壁上，侧旋转轮14和下旋转轮16均由步进电机驱动，导热层4贴合坩埚炉3设置在电阻加热层5内部，真空隔热层7设置在耐火层6外侧，旋转齿轮15与炉体外衣8固定连接，侧旋转轮14和下旋转轮16通过旋转带动旋转齿轮15做圆弧运动，进而使坩埚炉3形成倾斜。

工作原理：本坩埚炉在使用时，使用者首先旋转炉盖10手柄，然后放入所需熔化的铝合金材料，然后闭合炉盖10，然后通过控制器12发出加热指令，接下来电阻加热层5开始通电发热，并通过导热层4将所产生热量迅速传递至坩埚炉3炉内，进而使铝合金材料迅速吸收热量，耐火层6初步阻挡电阻加热层5和坩埚炉3的高温，真空隔热层7通过阻碍热的传播使热量损失降低，当坩埚炉3内全部为液态铝合金时，通过控制器12打开出料口9，并使连接在侧旋转轮14和下旋转轮16上的步进电机缓慢转动，从而使铝合金液体从出料口9倒出至指定容器内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铝合金熔炼用的坩埚炉，包括底板(1)、竖直板(2)、坩埚炉(3)、导热层(4)、电阻加热层(5)、耐火层(6)和真空隔热层(7)，其特征在于，所述底板(1)为贴合地面水平放置的金属平板，所述竖直板(2)竖直放置，分别与底板(1)固定设置在前侧后侧和左侧位置，旋转柱(17)垂直设置在前后竖直板(2)内壁，所述坩埚炉(3)通过旋转柱(17)居中设置在竖直板(2)所形成的腔室内，所述导热层(4)包覆设置在坩埚炉(3)下端，所述电阻加热层(5)设置在导热层(4)的外围，所述耐火层(6)与坩埚炉(3)同高度设置，设置在坩埚炉(3)、导热层(4)以及电阻加热层(5)外侧，所述真空隔热层(7)设置在耐火层(6)的外侧，炉体外衣(8)设置在真空隔热层(7)的外侧，出料口(9)设置在坩埚炉(3)顶部右侧边缘，炉盖(10)设置在坩埚炉(3)顶部中间位置，固定柱(13)垂直设置在炉体外衣(8)左右两外侧壁上，旋转齿轮(15)通过固定柱(13)与炉体外衣(8)固定连接，旋转齿轮(15)左右两端高度与炉体外衣(8)竖直高度中间位置齐平，侧旋转轮(14)通过支架连接设置在左侧竖直板(2)上，下旋转轮(16)设置在底板(1)中间位置，控制器(12)设置在竖直板(2)外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用的坩埚炉，其特征在于，所述导热层(4)贴合坩埚炉(3)设置在电阻加热层(5)内部，所述真空隔热层(7)设置在耐火层(6)外侧，所述旋转齿轮(15)与炉体外衣(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用的坩埚炉，其特征在于，所述侧旋转轮(14)和下旋转轮(16)通过旋转带动旋转齿轮(15)做圆弧运动，进而使坩埚炉(3)形成倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用的坩埚炉，其特征在于，所述侧旋转轮(14)和下旋转轮(16)均由步进电机驱动。

技术总结
本实用新型为一种铝合金熔炼用的坩埚炉，包括底板、竖直板、坩埚炉、导热层、电阻加热层、耐火层和真空隔热层，所述底板为贴合地面水平放置的金属平板。本实用新型的一种铝合金熔炼用的坩埚炉，通过控制器发出加热指令，接下来电阻加热层开始通电发热，并通过导热层将所产生热量迅速传递至坩埚炉炉内，进而使铝合金材料迅速吸收热量，耐火层初步阻挡电阻加热层和坩埚炉的高温，真空隔热层通过阻碍热的传播使热量损失降低。

技术研发人员：张玉辉
受保护的技术使用者：清苑县中久有色金属合金制造有限公司
技术研发日：2019.09.22
技术公布日：2020.06.02