一种汽化器外表霜冻清理装置的制作方法

本实用新型涉及霜冻清理技术领域，具体地说是一种汽化器外表霜冻清理装置。

背景技术：

现生产622高镍产品时，所需要氧气来进行物料反应。一般氧气存储都是液态存储，在使用时需要气化器进行气化。周知气化器气化需要吸收大量热量，除高温季节气化器外表都会结较厚的霜冻，会影响其气化效果，并要动用人力清理霜冻，且在清理时，由于是特殊气体，不能用金属工具直接碰触气化器及管路，所以也给清理工作到来了很大的难度；同时生产用160kw空压机在生产过程中会产生大量的热量，空压机产生的热量直接扩散到空气中，造成了大量的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种汽化器外表霜冻清理装置，在气温相对较低的季节将空压机产生的热量输送到气化器，有效控制了气化器结霜冻的现象，节省了人力物力，提高了气化效率，保证了安全性，同时减少了空压机处热量的浪费，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种汽化器外表霜冻清理装置，包括空压机和汽化器，所述空压机上端设有排风口，还包括收风口、输送管道、负压风机、第一送风管道和第二输送管道，所述收风口安装在空压机上端的排风口处，输送管道左端与收风口连接，所述负压风机安装在输送管道上，输送管道右端与第一送风管道、第二输送管道连接，所述第一送风管道右端设有第一风箱，第一风箱位于汽化器下端，第一风箱上端设有第一出风口，所述第二输送管道右端设有第二风箱，第二风箱抱在汽化器上，第二风箱内侧设有支管，支管上设有第二出风口，第二风箱位于第一风箱上方。

进一步地，所述收风口下端设有连接板，连接板与空压机外壳连接。

进一步地，所述连接板与空压机外壳之间设有密封圈。

进一步地，所述收风口、输送管道、第一送风管道和第二输送管道外侧均设有一层保温层。

进一步地，所述第一出风口呈长条状，第一出风口与汽化器内的间隙一一对应。

进一步地，所述第二风箱后端设有固定板，固定板与汽化器端部连接。

进一步地，所述支管设有多个，支管与汽化器内的间隙一一对应，支管深入到汽化器内的间隙中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有收风口、输送管道、负压风机、第一送风管道和第二输送管道，所述第一送风管道右端设有第一风箱，第一风箱位于汽化器下端，第一风箱上端设有第一出风口，所述第二输送管道右端设有第二风箱，第二风箱抱在汽化器上，第二风箱内侧设有支管，支管上设有第二出风口，第二风箱位于第一风箱上方。在气温相对较低的季节，打开负压风机，将空压机在工作过程中产生的热量分别经过第一送风管道输送到第一风箱内，经过第二输送管道输送到第二风箱内，经过第一出风口、第二出风口排出，有效控制了气化器结霜冻的现象，节省了人力物力，提高了气化效率，保证了安全性，同时减少了空压机处热量的浪费，节能环保。

2、本实用新型设计第一风箱和第二风箱两处排出热量，能够完全清理掉汽化器上的霜冻，效果好。

3、本实用新型中连接板与空压机外壳之间设有密封圈，密封圈能够防止热量逸散。

4、本实用新型中第一出风口呈长条状，第一出风口与汽化器内的间隙一一对应，热风能够沿汽化器内的间隙上升，提高热风的利用率，减少热量逸散；所述支管设有多个，支管深入到汽化器内的间隙中，能够对间隙中的霜冻进行清理，清理更加全面，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为本实用新型去除汽化器后结构示意图。

图中：空压机1，汽化器2，排风口3，收风口4，输送管道5，负压风机6，第一送风管道7，第二输送管道8，第一风箱9，第一出风口10，第二风箱11，支管12，第二出风口13，间隙14，连接板15，密封圈16，保温层17，固定板18。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1、图2和图5所示，一种汽化器外表霜冻清理装置，包括空压机1和汽化器2，所述空压机1上端设有排风口3，还包括收风口4、输送管道5、负压风机6、第一送风管道7和第二输送管道8，所述收风口4安装在空压机1上端的排风口3处，输送管道5左端与收风口4连接，所述负压风机6安装在输送管道5上，输送管道5右端与第一送风管道7、第二输送管道8连接，所述第一送风管道7右端设有第一风箱9，第一送风管道7与第一风箱9连通，第一风箱9位于汽化器2下端，第一风箱9上端设有第一出风口10，所述第二输送管道8右端设有第二风箱11，第二输送管道8与第二风箱11连通，第二风箱11抱在汽化器2上，第二风箱11内侧设有支管12，支管12上设有第二出风口13，第二风箱11位于第一风箱9上方。在气温相对较低的季节，打开负压风机6，通过输送管道5在收风口4处产生负压，将空压机1在工作过程中产生的热量通过排风口3、收风口4、输送管道5输送，然后分别经过第一送风管道7输送到第一风箱9内，经过第二输送管道8输送到第二风箱11内，经过第一出风口10、第二出风口13排出，有效控制了气化器结霜冻的现象，节省了人力物力，提高了气化效率，保证了安全性，同时减少了空压机处热量的浪费，节能环保；同时设计第一风箱9和第二风箱11两处排出热量，能够完全清理掉汽化器上的霜冻，效果好，由于汽化器结霜多为中下部，因此将第一风箱9和第二风箱11设置在汽化器偏下的位置。

如图3和图4所示，所述收风口4下端设有连接板15，连接板15通过螺钉与空压机1外壳连接，使得收风口4罩住空压机1的排风口。所述连接板15与空压机1外壳之间设有密封圈16，密封圈16能够防止热量逸散。

如图3和图4所示，所述收风口4、输送管道5、第一送风管道7和第二输送管道8外侧均设有一层保温层17，保温层17选用泡棉材料，保温层17能够防止热量在输送过程中散失，保证到达汽化器2处的气体温度。

如图5所示，所述第一出风口10呈长条状，第一出风口10设有多个，第一出风口10与汽化器2内的间隙14一一对应，热风能够沿汽化器2内的间隙14上升，提高热风的利用率，减少热量逸散。

如图5所示，所述第二风箱11成u形，第二风箱11后端设有固定板18，固定板18与汽化器2端部连接，通过固定板18使得第二风箱11抱紧在汽化器2上，方便拆装。

如图5所示，所述支管12设有多个，支管12与汽化器2内的间隙14一一对应，支管12深入到汽化器2内的间隙14中，能够对间隙中的霜冻进行清理，清理更加全面，实用性好。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。