一种外加热式真空炉快冷系统的制作方法

本实用新型涉及真空炉的技术领域，尤其涉及一种真空炉快冷系统。

背景技术：

外加热式的真空炉，在真空腔外侧布置加热丝及保温层，在高温时，这些保温层可以阻挡热量向外散发，维持高温，但是在降温时，这些保温材料又会阻碍热量的散发，导致降温速度很慢。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供外加热式真空炉快冷系统，解决了现有的炉体降温速度慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种外加热式真空炉快冷系统，包括真空炉体、加热元件、保温层、进风管和风机，所述加热元件设置在所述真空炉体的外侧，所述保温层的纵截面呈“u”字形，所述保温层包覆在所述真空炉体的外侧，所述保温层与所述真空炉体的外壁之间设有间隙，所述保温层上端的内壁与所述真空炉体的外壁相贴合，所述保温层的上端沿竖直方向开设有出风口，所述保温层的底部开设有进风口，所述出风口和所述进风口均与所述间隙相连通，所述进风口、所述间隙和所述出风口形成风道，所述进风管的一端插入所述进风口内，所述进风管的另一端与风机的输出端相连接。

上述的外加热式真空炉快冷系统，其中，所述进风管靠近于所述进风口的一端设置有进风口挡板，所述进风口挡板与所述进风管可转动连接。

上述的外加热式真空炉快冷系统，其中，所述加热元件采用加热丝。

上述的外加热式真空炉快冷系统，其中，所述真空炉体安装在底座上，所述底座的下表面安装有行走轮。

上述的外加热式真空炉快冷系统，其中，所述进风管的一端贯穿所述底座与所述进风口相连通。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型的外加热式真空炉快冷系统通过保温层与真空炉体之间预留一定的间隙，形成冷却风道，流动空气对真空炉体进行降温，提高了降温速度。

附图说明

图1是本实用新型的外加热式真空炉快冷系统的示意图。

附图中：1、真空炉体；2、加热元件；3、保温层；31、出风口；32、进风口；4、间隙；5、进风管；6、进风口挡板；7、底座；71、行走轮。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种外加热式真空炉快冷系统，设计简单且安装方便，能够提高降温效率。

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的外加热式真空炉快冷系统的示意图，请参阅图1所示，本实用新型实施例提供的外加热式真空炉快冷系统，包括真空炉体1、加热元件2、保温层3、进风管5和风机(图中未示出)，加热元件2设置在真空炉体1的外侧，保温层3的纵截面呈“u”字形，保温层3包覆在真空炉体1的外侧，真空炉体1的上端突出于保温层3，保温层3与真空炉体1的外壁之间设有间隙4，保温层3上端的内壁与真空炉体1的外壁相贴合，使得间隙4内形成闭合的腔体，保温层3的上端沿竖直方向开设有出风口31，保温层3的底部开设有进风口32，出风口31和进风口32均与间隙4相连通，进风口32、间隙4和出风口31形成风道，进风管5的一端插入进风口32内，进风管5的另一端与风机的输出端相连接；加热元件2对真空炉体1从外部进行加热，保温层3阻挡热量向外散发，维持真空炉体1的高温，当真空炉体1需要降温时，风机启动并向风道内输入空气，流动气体对真空炉体1进行降温，带有热量的气体通过出风口31扩散出去，提高真空炉体1的降温速度。

进风管5靠近于进风口32的一端设置有进风口挡板6，进风口挡板6通过转轴与进风管5可转动连接，真空炉体1加热时，进风口挡板6与进风管5相闭合，当真空炉体1降温时，风机输送的空气推动进风口挡板6打开，使得空气可以输送至风道内。

进一步地，加热元件2采用加热丝，加热元件2的数量为多个，多个加热元件2均匀的分布在真空炉体1的外壁四周。

真空炉体1安装在底座7上，底座7的下表面安装有行走轮71，便于真空炉体1的移动，进风管5的一端贯穿底座7与进风口32相连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的外加热式真空炉快冷系统，保温层3与真空炉体1之间预留一定的间隙4，进风口32、间隙4和出风口31形成风道，当真空炉体1需要降温时，空气在风道中流动以对真空炉体1进行降温，并且通过安装风机，可以加快空气流动速度，显著的提高了降温效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种外加热式真空炉快冷系统，其特征在于：包括真空炉体(1)、加热元件(2)、保温层(3)、进风管(5)和风机，所述加热元件(2)设置在所述真空炉体(1)的外侧，所述保温层(3)的纵截面呈“u”字形，所述保温层(3)包覆在所述真空炉体(1)的外侧，所述保温层(3)与所述真空炉体(1)的外壁之间设有间隙(4)，所述保温层(3)上端的内壁与所述真空炉体(1)的外壁相贴合，所述保温层(3)的上端沿竖直方向开设有出风口(31)，所述保温层(3)的底部开设有进风口(32)，所述出风口(31)和所述进风口(32)均与所述间隙(4)相连通，所述进风口(32)、所述间隙(4)和所述出风口(31)形成风道，所述进风管(5)的一端插入所述进风口(32)内，所述进风管(5)的另一端与风机的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的外加热式真空炉快冷系统，其特征在于，所述进风管(5)靠近于所述进风口(32)的一端设置有进风口挡板(6)，所述进风口挡板(6)与所述进风管(5)可转动连接。

3.根据权利要求1所述的外加热式真空炉快冷系统，其特征在于，所述加热元件(2)采用加热丝。

4.根据权利要求1所述的外加热式真空炉快冷系统，其特征在于，所述真空炉体(1)安装在底座(7)上，所述底座(7)的下表面安装有行走轮(71)。

5.根据权利要求4所述的外加热式真空炉快冷系统，其特征在于，所述进风管(5)的一端贯穿所述底座(7)与所述进风口(32)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种外加热式真空炉快冷系统，涉及真空炉的技术领域，包括真空炉体、加热元件、保温层、进风管和风机，加热元件设置在真空炉体的外侧，保温层包覆在真空炉体的外侧，保温层与真空炉体的外壁之间设有间隙，保温层上端的内壁与真空炉体的外壁相贴合，保温层的上端沿竖直方向开设有出风口，保温层的底部开设有进风口，出风口和进风口均与间隙相连通，进风口、间隙和出风口形成风道，进风管的一端插入进风口内，进风管的另一端与风机的输出端相连接。本实用新型的外加热式真空炉快冷系统通过保温层与真空炉体之间预留一定的间隙，形成冷却风道，流动空气对真空炉体进行降温，提高了降温速度。

技术研发人员：叶祥
受保护的技术使用者：上海三井真空设备有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.06.23