一种氧化铝快速烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种氧化铝快速烘干装置。

背景技术：

现有的烘干装置，如公告号为cn102374766b的中国专利文献公开了一种球团烘干设备和利用所述球团烘干设备烘干球团的方法。所述球团烘干设备包括：球团烘干仓，所述球团烘干仓内限定有球团容纳腔；进烟气管，所述进烟气管与冶炼炉的烟气排放口相连；风机，所述风机的进风口与所述进烟气管相连；和排烟气管，所述排烟气管与所述风机的出风口相连且具有烟气排放段，其中所述烟气排放段设在所述球团容纳腔内且具有至少一个烟气排放孔。

上述现有的烘干设备，普遍出现烘干不均匀的问题，部分氧化铝烘干了，但是部分未烘干，总的来说是用于烘干氧化铝球的热气分布不均。为此，我们推出一种氧化铝快速烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝快速烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝快速烘干装置，包括主筒体，所述主筒体的左侧设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的右端固定连接有主轴，所述主轴的外侧连接有套筒，所述套筒的外侧焊接有金属杆，所述金属杆的外侧固定连接有翻动铲，所述主筒体的上侧固定连接有热风装置，所述第一空腔的右上侧固定连接有出气喷头，所述热风装置通过连接管与出气喷头连接，所述主筒体的左后侧设有进料管，所述主筒体的下侧设有出料口，所述出料口的下侧设有盖板。

此项设置的目的是本氧化铝快速烘干装置，带有主筒体、热风装置和翻动铲，所述主筒体的左后侧设有进料管，通过进料管可以投放需要烘干的氧化铝，带有减速电机，减速电机可以带动主轴和翻动铲转动，从而翻动氧化铝使得氧化铝受热更均匀，带有热风装置，热风装置的内部设有风机，所述风机的左侧设有ptc发热体，风机吹向ptc发热体制造出热风，并将热风通过出气喷头喷出，起到加热主筒体内部的氧化铝的作用。

优选的，所述主筒体的下侧焊接有支腿，所述支腿的下侧焊接有底板。

优选的，所述主筒体的内部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧通过轴承与主轴转动连接。

优选的，所述主筒体的上侧设有排气弯管，所述排气弯管的下侧设有过滤网。

优选的，所述热风装置的右侧设有进气口，所述进气口的左侧设有金属过滤网。

优选的，所述热风装置的内部设有风机，所述风机的左侧设有ptc发热体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有主筒体、热风装置和翻动铲，所述主筒体的左后侧设有进料管，通过进料管可以投放需要烘干的氧化铝，热风装置的内部设有风机，所述风机的左侧设有ptc发热体，风机吹向ptc发热体制造出热风，并将热风通过出气喷头喷出，起到加热主筒体内部的氧化铝的作用，带有减速电机，减速电机可以带动主轴和翻动铲转动，从而翻动氧化铝使得氧化铝受热更均匀，从而烘干效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热风装置结构示意图；

图3为本实用新型翻动铲结构示意图。

图中：1、主筒体；2、翻动铲；3、套筒；4、主轴；5、进料管；6、热风装置；7、出气喷头；8、排气弯管；9、进气口；10、支撑杆；11、轴承；12、连接管；13、减速电机；14、电机盒；15、第一空腔；16、盖板；17、出料口；18、风机；19、支腿；20、底板；21、ptc发热体；22、金属过滤网；23、金属杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝快速烘干装置，包括主筒体1，所述主筒体1的左侧设有第一空腔15，所述第一空腔15的内部设有电机盒14，所述电机盒14的内部固定连接有减速电机13，所述减速电机13的右端固定连接有主轴4，所述主轴4的外侧连接有套筒3，套筒3通过螺栓与主轴4连接，所述套筒3的外侧焊接有金属杆23，所述金属杆23的外侧固定连接有翻动铲2，翻动铲2采用耐热硅胶材质制成，减速电机13可以带动主轴4和翻动铲2转动，从而翻动氧化铝使得氧化铝受热更均匀。

所述主筒体1的上侧固定连接有热风装置6，热风装置6的内部设有风机18，所述风机18的左侧设有ptc发热体21，风机18吹向ptc发热体21制造出热风，并将热风通过出气喷头7喷出，起到加热主筒体1内部的氧化铝的作用。

所述第一空腔15的右上侧固定连接有出气喷头7，所述热风装置6通过连接管12与出气喷头7连接，所述主筒体1的左后侧设有进料管5，通过进料管5投放需要烘干的氧化铝，所述主筒体1的下侧设有出料口17，所述出料口17的下侧设有盖板16。

为了加强本装置整体稳固性能，所述主筒体1的下侧焊接有支腿19，所述支腿19的下侧焊接有底板20，底板20通过螺栓与地面连接。

为了加强主轴4转动时的稳定性，所述主筒体1的内部右侧固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的左侧通过轴承11与主轴4转动连接，使得主轴4的右端稳定性高。

所述主筒体1的上侧设有排气弯管8，所述排气弯管8的下侧设有过滤网。

为了使得热风装置6的进气口9减少灰尘进入，所述进气口9的左侧设有金属过滤网22。

具体的，使用时，本氧化铝快速烘干装置，带有主筒体1、热风装置6和翻动铲2，所述主筒体1的左后侧设有进料管5，通过进料管5可以投放需要烘干的氧化铝，带有减速电机13，减速电机13可以带动主轴4和翻动铲2转动，从而翻动氧化铝使得氧化铝受热更均匀，带有热风装置6，热风装置6的内部设有风机18，所述风机18的左侧设有ptc发热体21，风机18吹向ptc发热体21制造出热风，并将热风通过出气喷头7喷出，起到加热主筒体1内部的氧化铝的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氧化铝快速烘干装置，包括主筒体(1)，其特征在于：所述主筒体(1)的左侧设有第一空腔(15)，所述第一空腔(15)的内部设有电机盒(14)，所述电机盒(14)的内部固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的右端固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的外侧连接有套筒(3)，所述套筒(3)的外侧焊接有金属杆(23)，所述金属杆(23)的外侧固定连接有翻动铲(2)，所述主筒体(1)的上侧固定连接有热风装置(6)，所述第一空腔(15)的右上侧固定连接有出气喷头(7)，所述热风装置(6)通过连接管(12)与出气喷头(7)连接，所述主筒体(1)的左后侧设有进料管(5)，所述主筒体(1)的下侧设有出料口(17)，所述出料口(17)的下侧设有盖板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝快速烘干装置，其特征在于：所述主筒体(1)的下侧焊接有支腿(19)，所述支腿(19)的下侧焊接有底板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝快速烘干装置，其特征在于：所述主筒体(1)的内部右侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的左侧通过轴承(11)与主轴(4)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝快速烘干装置，其特征在于：所述主筒体(1)的上侧设有排气弯管(8)，所述排气弯管(8)的下侧设有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝快速烘干装置，其特征在于：所述热风装置(6)的右侧设有进气口(9)，所述进气口(9)的左侧设有金属过滤网(22)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝快速烘干装置，其特征在于：所述热风装置(6)的内部设有风机(18)，所述风机(18)的左侧设有ptc发热体(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝快速烘干装置，包括主筒体，所述主筒体的左侧设有第一空腔，所述第一空腔的内部设有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的右端固定连接有主轴，所述主轴的外侧连接有套筒，本实用新型带有主筒体、热风装置和翻动铲，所述主筒体的左后侧设有进料管，通过进料管可以投放需要烘干的氧化铝，热风装置的内部设有风机，所述风机的左侧设有PTC发热体，风机吹向PTC发热体制造出热风，并将热风通过出气喷头喷出，起到加热主筒体内部的氧化铝的作用，带有减速电机，减速电机可以带动主轴和翻动铲转动，从而翻动氧化铝使得氧化铝受热更均匀，从而烘干效果好。

技术研发人员：王榕;瞿胜
受保护的技术使用者：福建省福大百阳化工科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.30