一种沟槽型铝热管的制作方法

本实用新型涉及铝热管技术领域，特别是涉及一种沟槽型铝热管。

背景技术：

铝热管具有质量轻、等效导热系数高、机械强度高、塑性好、安全性高等特点而备受散热领域人员青睐。但铝金属本身化学反应活性高，在其表面容易形成氧化物薄膜，导致较难在铝热管内部添加毛细吸液芯结构，因此具有多孔腔微通道的铝热管往往抗重力性能很差，不能在逆重的条件下使用，应用范围窄。

现有技术中，中国专利公开号为cn109341393a，公开了一种多种毛细吸液芯的分离式微通道铝热管管坯及其制造方法，其解决的技术问题是，避开了直接在一体式多孔微通道铝热管管壳内部添加毛细吸液芯结构的难题，且在分离后的铝热管外壳添加毛细吸液芯结构的方法更加灵活，可自主选择所需的毛细吸液芯。但在实际使用中，其存在的不足在于，不能充分的利用冷媒来加强铝热管的使用性能，进而导致了整体结构稳定性的不足，使用效果不佳等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有热管与冷媒接触面积不够，在制冷散热过程中不能充分利用冷媒的性能，采用了沟槽结构结合了凸起扩大接触面积来充分利用冷媒的性能，加强结构的使用效果的沟槽型铝热管。

本实用新型所采用的技术方案是：一种沟槽型铝热管，包括管体，所述管体内径为中空设置，所述管体内径环向均布有若干沟槽、该沟槽分隔形成若干凸起；所述管体首尾两端为密封设置，所述管体内径密封填充有冷媒。

对上述方案的进一步改进为，所述管体为铝质管体。

对上述方案的进一步改进为，所述沟槽深度尺寸是管体内壁厚度尺寸的5分之1至5分之4。

对上述方案的进一步改进为，所述管体内径通过抽真空后填充冷媒。

对上述方案的进一步改进为，所述沟槽由外到内为依次缩小开设于管体内径。

本实用新型的有益效果是：

1、管体在内径开设了若干沟槽，沟槽是通过拉丝一体成型在管体内径的，制造简单，制造效率高，通过沟槽分隔形成了若干凸起，凸起可提升内径整体的接触面积，进而保证铝热管的使用效果；

2、在管体首尾两端均密封设置，并在管体内径填充了冷媒，冷媒，俗称雪种，是在冷冻空调等系统中用以传递热能，产生冷冻效果的工作流体，能够保证管体的制冷散热效果，结构强度高，稳定性好，在结合内径的沟槽和凸起结构，使得冷媒与管体内径接触面积更大，更好的将冷媒性能导出；

本实用新型中，解决了现有热管与冷媒接触面积不够，使得冷媒回流充分快速，在制冷散热过程中不能充分利用冷媒的性能，采用了沟槽结构结合了凸起扩大接触面积来充分利用冷媒的性能，加强结构的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：管体110、沟槽111、凸起112、冷媒113。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种沟槽型铝热管，包括管体110，所述管体110内径为中空设置，所述管体110内径环向均布有若干沟槽111、该沟槽111分隔形成若干凸起112；所述管体110首尾两端为密封设置，所述管体110内径密封填充有冷媒113。

管体110为铝质管体110，采用铝质管体110，生产效率高，便于沟槽111的开设，同时在结合传热和散热结构中能够充分发挥铝材的性能，进而保证散热效果。

管体110内径通过抽真空后填充冷媒113，采用抽真空后的填充结构，在使用中，能够保证冷媒113使用的性能，防止内部有杂质影响性能。

沟槽111深度尺寸是管体110内壁厚度尺寸的5分之1至5分之4，根据实质使用需求进行设置，一般为5分之2.5，能够充分发挥冷却性能和散热效果。

沟槽111由外到内为依次缩小开设于管体110内径，进而能够进一步提升内径与冷媒113的接触面积，可充分利用冷媒113的性能，加强冷却散热效果。

第一方面，管体110在内径开设了若干沟槽111，沟槽111是通过拉丝一体成型在管体110内径的，制造简单，制造效率高，通过沟槽111分隔形成了若干凸起112，凸起112可提升内径整体的接触面积，进而保证铝热管的使用效果；第二方面，在管体110首尾两端均密封设置，并在管体110内径填充了冷媒113，冷媒113，俗称雪种，是在冷冻空调等系统中用以传递热能，产生冷冻效果的工作流体，能够保证管体110的制冷散热效果，结构强度高，稳定性好，在结合内径的沟槽111和凸起112结构，使得冷媒113与管体110内径接触面积更大，更好的将冷媒113性能导出。

本实用新型中，解决了现有热管与冷媒113接触面积不够，在制冷散热过程中不能充分利用冷媒113的性能，采用了沟槽111结构结合了凸起112扩大接触面积来充分利用冷媒113的性能，加强结构的使用效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种沟槽型铝热管，其特征在于：包括管体，所述管体内径为中空设置，所述管体内径环向均布有若干沟槽、该沟槽分隔形成若干凸起；所述管体首尾两端为密封设置，所述管体内径密封填充有冷媒。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽型铝热管，其特征在于：所述管体为铝质管体。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽型铝热管，其特征在于：所述沟槽深度尺寸是管体内壁厚度尺寸的5分之1至5分之4。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽型铝热管，其特征在于：所述管体内径通过抽真空后填充冷媒。

5.根据权利要求1所述的一种沟槽型铝热管，其特征在于：所述沟槽由外到内为依次缩小开设于管体内径。

技术总结
本实用新型涉及铝热管技术领域，具体涉及一种沟槽型铝热管，包括管体，所述管体内径为中空设置，所述管体内径环向均布有若干沟槽、该沟槽分隔形成若干凸起；所述管体首尾两端为密封设置，所述管体内径密封填充有冷媒；本实用新型解决了现有热管与冷媒接触面积不够，使得冷媒回流充分快速，在制冷散热过程中不能充分利用冷媒的性能，采用了沟槽结构结合了凸起扩大接触面积来充分利用冷媒的性能，加强结构的使用效果。

技术研发人员：赵汉高
受保护的技术使用者：东莞仁海科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.28