一种防积液装置及再生气冷却空冷器的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种防积液装置及再生气冷却空冷器，尤其是一种用于油田伴生气深冷处理工艺上再生气冷却空冷器。

背景技术：

大庆油田北ⅰ-1深冷装置再生气空冷器管束易发生积液腐蚀，冬季有管束冻堵装置停机的风险。主要是由于分子筛再生时再生气为饱和含水，被空冷器冷却造成管束积液，冬季冻堵后将造成全厂停机，此时原料气只能放空处理。为避免冬季空冷器管束冻堵，控制再生气冷却温度相对较高（约35℃），引起再生气含水量较高，三甘醇脱水负荷增大，运行时间延长，耗电量增加，影响了装置的长周期安全平稳运行。

一是再生气空冷器为多管程水平安装，管束中间受重力影响易弯曲发生管束积液现象，而原料气中70%以上硫化物被分子筛吸附后被再生气带入空冷器管束中，造成空冷器管束腐蚀严重。冬季发生管束冻堵后只能全厂停机处理，按常规处理时间两小时计，将造成原料气放空损失5×10⁴m³/次。

二是为避免空冷器管束积液腐蚀和冻堵，采取提高冷却温度的操作方式。冬季运行时，不仅引起三甘醇脱水系统负荷增大，还造成三甘醇脱水系统运行时间增加，使装置耗电量增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种防积液装置及再生气冷却空冷器，以解决产生积液造成积液腐蚀和冻堵的问题。

第一方面，本实用新型提供一种防积液装置，包括：

若干第一介质室和若干第二介质室；

所述若干第一介质室与所述若干第二介质室之间具有若干倾斜管线；

所述若干第一介质室内的介质经所述若干倾斜管线进入所述若干第二介质室。

优选地，所述若干第一介质室和/或所述若干第二介质室具有入口和出口；以及/或

所述若干第一介质室和/或所述若干第二介质室具有入口和出口，所述入口和所述出口分别在所述若干第一介质室或所述若干第二介质室的两端；以及/或

所述若干倾斜管线为折线形；

所述入口，用于所述介质流入所述若干第一介质室或所述若干第二介质室；

所述出口用于所述介质流出所述若干第一介质室或所述若干第二介质室。

优选地，所述若干倾斜管线穿过支撑件；所述支撑件，用于支撑固定所述若干倾斜管线；以及/或

还包括：内箱体；

所述若干第一介质室与所述若干第二介质室在所述内箱体内侧；以及/或

所述内箱体的上端具有排气口，所述内箱体的下端具有排液口。

优选地，所述一种防积液装置，还包括：

外箱体；

所述内箱体和所述外箱体之间还具有内箱体支撑件；所述内箱体支撑件，用于承受所述内箱体的重量；以及/或

所述内箱体与所述外箱体之间具有可调节的挡风板，调节所述挡风板的开度控制所述内箱体内的冷却温度。

优选地，所述外箱体的下侧为底部框架，所述外箱体的上侧为顶部框架；

所述顶部框架具有吊装机构；

所述吊装机构，用于移动或安装所述防积液装置。

优选地，所述吊装机构，包括：吊装板；

所述吊装板的一端与所述顶部框架连接，所述吊装板的主体上具有吊装孔。

优选地，所述若干第一介质室之间以及所述若干第二介质室之间都具有垫板，所述垫板用于防止所述若干第一介质室以及所述第二介质室变形；以及/或

所述若干第一介质室与所述若干第二介质室都具有连接孔；所述若干倾斜管线的两端分别通过所述连接孔进入所述若干第一介质室与所述若干第二介质室的内侧；以及/或

所述若干倾斜管线下侧具有管线垫板；以及/或

所述若干倾斜管线下侧具有管线垫板，所述若干倾斜管线与所述管线垫板之间具有减震板；所述减震板用于对所述若干倾斜管线减震。

优选地，所述连接孔与所述若干倾斜管线的外侧通过丝堵进行密封。

第二方面，本实用新型提供一种再生气冷却空冷器，包括：

如上述一种防积液装置；

所述介质为饱和含水天然气。

优选地，所述一种再生气冷却空冷器，还包括：底部柱端联接板以及/或顶部柱端联接板；

所述底部柱端联接板安装在所述防积液装置下侧，用于固定风机；所述风机对所述若干倾斜管线冷却；

所述顶部柱端联接板安装在所述防积液装置上侧，用于与挡风板连接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种防积液装置及再生气冷却空冷器，以解决产生积液造成积液腐蚀和冻堵的问题。

本实用新型中的若干倾斜管线的管束倾斜设计避免了控制冷却温度低后，水平布置时积液和硫化物腐蚀的发生，同时降低了气体露点，减少了后续工艺的能耗。

本实用新型优化设计了倾斜角度，对原有的进出口管线改动较小，增加了推广应用的可行性。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例一种防积液装置或再生气冷却空冷器的主视图；

图2是本实用新型实施例一种防积液装置或再生气冷却空冷器的左视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例一种防积液装置或再生气冷却空冷器的主视图；图2是本实用新型实施例一种防积液装置或再生气冷却空冷器的左视图。如图1和图2所示，一种防积液装置，包括：若干第一介质室和若干第二介质室；若干第一介质室与若干第二介质室之间具有若干倾斜管线1-8；若干第一介质室内的介质经若干倾斜管线1-8进入若干第二介质室。以解决产生积液造成积液腐蚀和冻堵的问题。

在图1和图2中，若干第一介质室和/或若干第二介质室具有入口和出口。其中，入口，用于介质流入若干第一介质室或若干第二介质室；出口用于介质流出若干第一介质室或若干第二介质室。

在图1和图2中，所述若干倾斜管线1-8为折线形。

在图1和图2中，若干第一介质室和/或若干第二介质室具有入口和出口，入口和出口分别在若干第一介质室或若干第二介质室的两端。

在图1和图2中，若干倾斜管线1-8穿过支撑件；支撑件，用于支撑固定若干倾斜管线1-8。具体地说，由于若干倾斜管线1-8内具有介质，若干倾斜管线1-8长期受到重力的作用，可能造成若干倾斜管线1-8与第一介质室和若干第二介质室的连接处出现松动或者若干倾斜管线1-8自身的断裂。因此采用支撑件支撑固定若干倾斜管线1-8，以防止若干倾斜管线1-8与第一介质室和若干第二介质室的连接处出现松动或者若干倾斜管线1-8自身的断裂。

在图1和图2中，还包括：内箱体；若干第一介质室与若干第二介质室在内箱体内侧。具体地说，支撑件的一端固定在内箱体的下端内侧，支撑件具有若干倾斜管线连接孔，若干倾斜管线1-8通过若干倾斜管线连接孔穿过支撑件。

在图1和图2中，内箱体的上端具有排气口e，内箱体的下端具有排液口f。具体地说，排气口e用于排出内箱体内的气体。排液口f用于排出内箱体内的液体。

在图1和图2中，一种防积液装置，还包括：外箱体；内箱体和外箱体之间还具有内箱体支撑件1-9；内箱体支撑件1-9，用于承受内箱体的重量。

在图1和图2中，内箱体与外箱体之间具有可调节的挡风板1-5，调节挡风板1-5的开度控制内箱体内的冷却温度。具体地说，挡风板1-5可以采用百叶窗的结构。开大百叶窗，则内箱体与外界空气接触变大；开小百叶窗，则内箱体与外界空气接触变小。

在图1和图2中，外箱体的下侧为底部框架1-1，外箱体的上侧为顶部框架1-10。外箱体的外侧为侧部框架2-7。

在图1和图2中，顶部框架1-10具有吊装机构；吊装机构，用于移动或安装防积液装置。

在图1和图2中，吊装机构，包括：吊装板1-6；吊装板1-6的一端与顶部框架1-10连接，吊装板1-6的主体上具有吊装孔1-7。具体地说，吊车的挂钩可以通过吊装孔1-7移动或安装防积液装置。

在图1和图2中，若干第一介质室之间以及若干第二介质室之间都具有垫板，垫板用于防止若干第一介质室以及第二介质室变形。具体地说，垫板为管箱垫板1-11。

在图1和图2中，若干第一介质室与若干第二介质室都具有连接孔；若干倾斜管线1-8的两端分别通过连接孔进入若干第一介质室与若干第二介质室的内侧。

在图1和图2中，若干倾斜管线1-8下侧具有管线垫板2-3；若干倾斜管线1-8下侧具有管线垫板2-3，若干倾斜管线1-8与管线垫板2-3之间具有减震板2-2；减震板2-2用于对若干倾斜管线1-8减震。具体地说，减震板2-2可选用波纹板。介质为30℃-180℃的饱和含水天然气。波纹板2-2用于对若干倾斜管线1-8减震，防止若干倾斜管线1-8内的压力从1.0-3.5mpa变化而产生震动对若干倾斜管线1-8造成损坏。

在图1和图2中，连接孔与若干倾斜管线1-8的外侧通过丝堵2-1进行密封。

在图2中，顶部框架1-10还具有若干螺栓孔2-6，螺栓孔2-6用于安装外侧支架。

具体地说，在图1和图2中，若干第一介质室为4个，从上到下依次分别是左侧四号管箱1-4、左侧三号管箱、左侧二号管箱1-3和左侧一号管箱1-2。若干第二介质室为3个，从上到下依次分别是右侧三号管箱、右侧二号管箱和右侧一号管箱。

在图1和图2中，左侧一号管箱1-2、左侧二号管箱1-3、左侧三号管箱和左侧四号管箱1-4之间具有管箱垫板1-11。同样，右侧一号管箱、右侧二号管箱和右侧三号管箱之间也具有同样的管箱垫板。

在图1和图2中，入口在左侧三号管箱1-4上侧，出口在左侧一号管箱1-2的下侧。也就是说，介质从左侧一号管箱1-2上侧的入口流入，从左侧二号管箱1-4下侧的出口流出。

在图1和图2中，若干倾斜管线1-8为六管程翅片管。

六管程翅片管中的第一个管两端分别与左侧四号管箱1-4的下侧和右侧三号管箱的上侧连接。

六管程翅片管中的第二个管两端分别与右侧三号管箱的下侧和左侧三号管箱的上侧连接。

管程翅片管中的第三个管两端分别与左侧三号管箱的下侧和右侧二号管箱的上侧连接。

管程翅片管中的第四个管两端分别与右侧二号管箱的下侧和左侧二号管箱1-3的上侧连接。

管程翅片管中的五个管两端分别与左侧二号管箱1-3的下侧和右侧一号管箱的上侧连接。

管程翅片管中的第六个管两端分别与右侧一号管箱的下侧与左侧一号管箱1-4的上侧连接。

介质由左侧四号管箱1-4流入，依次经过右侧三号管箱、左侧三号管箱、右侧二号管箱、左侧二号管箱1-3、右侧一号管箱，最后由左侧一号管箱1-2流出。

本实用新型还提出一种再生气冷却空冷器，包括：如上实施例中的一种防积液装置；介质为饱和含水天然气。

本实用新型一种再生气冷却空冷器，还包括：底部柱端联接板2-4以及/或顶部柱端联接板2-5；底部柱端联接板2-4安装在防积液装置下侧，用于固定风机；风机对若干倾斜管线1-8冷却；顶部柱端联接板2-5安装在防积液装置上侧，用于与挡风板1-5连接。

具体地说，底部柱端联接板2-4用于固定底部的风机，通过风机对管箱主体的1-8内介质冷却。顶部柱端联接板2-5用于与挡风板1-5（百叶窗）连接。

本实用新型实施例的图1和图2中，用工字钢制作的底部框架1-1与左侧一号管箱1-2的连接用电弧焊焊接，左侧一号管箱1-2与介质的出口的连接用电弧焊焊接。若干倾斜管线1-8与若干第一介质室和若干第二介质室的连接采用强度焊加贴片。左侧四号管箱1-4与介质的入口连接用电弧焊焊接，用槽钢制作的顶部框架1-1与吊装板1-6连接用电弧焊焊接。顶部框架1-10与左侧四号管箱1-4连接用电弧焊焊接，用角钢制作箱体支撑件1-9，所有若干第一介质室和若干第二介质室之间具有管箱垫板1-11，吊装板1-6的主体上设置的吊装孔1-7用于设备维修的吊装，挡风板1-5用于控制进空气量来控制冷却温度。

本实用新型实施例的图1和图2中，丝堵2-1用于若干倾斜管线1-8的外侧与若干第一介质室与若干第二介质室的连接处，减震板2-2用于减少运行中对若干倾斜管线1-8的震动危害，管线垫板2-3用于硬隔断管束间应力，底部柱端联接板2-4通过螺栓与风机框架连接，顶部柱端联接板2-5通过螺栓与百叶框架连接，螺栓孔2-6用于加固框架，用槽钢制作侧部框架2-7，排气口e用于运行初期排期使用，排液口f用于停机排液使用。

北i-1深冷防冻堵空冷器现场试验结果表明，本实用新型可避免管束积液腐蚀，冬季运行时可保证冷却至15℃时不发生冻堵，空冷器运行参数可以达到工艺要求。

（1）空冷器冻堵处理时间按2小时计算，深冷处理量为2.6×10⁴m³/h，年冻堵次数为2次，改进后年可减少因装置停机原料气放空损失10.4×10⁴m³/a；

（2）改进后三甘醇脱水系统负荷明显降低，年可减少三甘醇脱水系统耗电10×10⁴kwh/a；

（3）改进后年可减少三甘醇系统运行时间2个月，年可减少三甘醇脱水系统耗电8×10⁴kwh/a。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。