一种烘干系统尾气余热自利用系统的制作方法

本发明属于烘干系统技术领域，特别涉及一种烘干系统尾气余热自利用系统。

背景技术：

城市污泥主要来源是居民的生活污水、市政污水等净化过程的产物，与自来水厂污泥等土质污泥不同，其有机质含量较高，一般占其干基含量的50％以上，同时还含有大量的氮磷等营养物质。由于部分污水厂还接纳一些工业废水，其污泥中还含有一定比例的重金属离子和化学物质，特别是含有一定量的有害化学物质，如可吸附性有机卤素、阴离子合成洗涤剂、多氯联苯等，以及大量的病原微生物。另外，城市污泥的含水率高，主要存在形式为自由水、间隙水、毛细水和细胞内的水合水，在一般的污水厂只能通过物理的浓缩的方式将自由水去除一部分，因此，污水厂污泥排出污水厂时的含水率基本保持在80％左右，一般这种污泥被称作脱水污泥或脱水泥饼。

随着我国城市化进程的加快，市政污水的排放量逐年递增，作为污水的衍生品，当前我国城市污泥的年产生量约4000万吨。传统的深度填埋方式既浪费土地，又极易造成二次污染，无法实现减量化、无害化、资源化利用的目的。

利用水泥窑协同处置城市污泥是无害化、资源化处置的一个重要方式。日本、美国及欧洲早在上世纪70、80年代就有了这方面的工业化应用。中国的水泥厂家在利用水泥窑协同处置工业固体废弃物、危险废物方面也有了近20年的成功实践。

目前，水泥窑系统处置污泥有两种方式：一种是直接将含水80％脱水污泥投入窑内，这种方式由于污泥水分太高，单位时间投入的污泥量小，处理规模有限；另一种是先对脱水污泥利用水泥窑余热进行一定程度的干化后再投入窑内，这种方式可大幅提高污泥处置量，由于其干化后污泥含水率在40％左右，仍然会对水泥窑正常生产产生一定影响，同时干化后的污泥进一步资源化的难度非常大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烘干系统尾气余热自利用系统，热效率可从70％提高至90％以上，且系统投资省、运行费用低、操作方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种烘干系统尾气余热自利用系统，包括空空换热器，空空换热器的一个入口连接空气，空气在其中换热后得到干净助燃风，所述干净助燃风输入至热风炉进行助燃，燃烧后的热风输入至混合室，所述混合室入口接循环风，所述循环风与加热后的干净助燃风在混合室中混合，所述混合室出口与烘干系统连接为其提供热源，所述烘干系统出口连接收集系统，所述收集系统的废气输入至所述空空换热器的另一个入口为空气提供换热热源。

所述干净助燃风通过引风机引至热风炉。

所述收集系统的废气输入至引风机，出引风机的废气分为两路，一路作为循环风进入混合室，一部分进入空空换热器和助燃风进行热交换。

所述污泥是行业生产过程中产生的含湿污泥。

所述热风炉所需的全部助燃风均经过空空换热器。

所述烘干系统尾气余热自利用系统，其特征在于，所述废气温度为75～110℃，经空空换热器换热后废气被降至30～50℃，助燃风被升至50～90℃，废气中作为循环风的部分占废气总量的比例为30～80％，输入至空空换热器换热的废气占废气总量的比例为20～70％。

所述粗分离系统为重力分离或离心式分离或两者的组合，所述精分离系统为布袋除尘或电除尘或两者的组合。

所述收集系统若采用粗、精分离系统两部分，循环风在粗分离系统后端循环，循环风管道上设置循环风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)大大提高烘干系统热效率，可由70％提高到90％以上。

2)系统操作简单，维护方便。

综上，本发明可将烘干系统热效率提高到90％以上，系统流程简便，控制简单，投资小，具有很好的经济和社会价值。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明的系统形式一结构示意图。

图3为本发明的系统形式二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明中，污泥可以是其他行业生产过程中产生的含湿黏性污泥，所述热烟气为水泥厂窑头或窑头温度大于80℃的热烟气。

如图1所示，本发明的流程如下：

第一步：热风炉助燃空气经空空换热器后换热后由引风机引至热风炉进行助燃，作为一项优选方案，热风炉所需的全部助燃风均经过空空换热器。

第二步：助燃风经热风炉加热后进入混合室和循环风混合后进入烘干系统。

第三步：在烘干系统内物料被烘干，然后由热风带出进入收集系统，收集系统可分为粗分离系统和精分离系统两部分，粗分离系统可以为重力分离或离心式分离或两者的组合，精分离系统可以布袋除尘或电除尘或两者的组合。

第四步：在收集系统内，干污泥被收集下来，废气被排出进入引风机，废气温度75～110℃可调。

第五步：废气到引风机出口后被分为两部分，一部分作为循环风进入混合室，一部分进入空空换热器和阻燃风进行热交换，循环风占废气的比例30～80％可调，进入空空换热器换热的废气20～70％可调。收集系统若采用粗、精分离系统两部分，循环风管道上应设置循环风机，循环风可在粗分离系统后端循环。

第六步：经空空换热器换热后，废气经烟气净化系统处理后排入大气。

如图2，为本发明系统形式之一

结合图2，热风炉助燃风通过空空换热器01由引风机02引入热风炉03，在热风炉03内加热至(550℃～650℃)左右进入混合室04，在混合室04内热风和循环风(温度85～110℃)充分混合达到预设混合温度(230～280℃)后进入烘干炉05，在烘干炉05内物料被烘干，烘干风温度降至85～110℃，随后烘干物料随废气进入粗收集系统06内，粗颗粒被收集，细颗粒随废气在出口分为两部分，一部分作为循环风经过调节阀一07、循环风机08进入混合室04，一部分进入布袋除尘器09细烘干物料被收集下来，烘干废气进入引风机10，随后进入空空换热器01与阻燃风进行热交换，换热后烘干废气被冷却至30～50℃排出系统，助燃风被加热至50～80℃，进入热风炉03。

如图3，为本发明系统形式之二

结合图3，热风炉助燃风通过空空换热器01由引风机02引入热风炉03，在热风炉03内加热至(550℃～650℃)左右进入混合室04，在混合室04内热风和循环风(温度85～110℃)充分混合达到预设混合温度(230～280℃)后进入烘干炉05，在烘干炉05内物料被烘干，烘干风温度降至85～110℃，随后烘干物料随废气进入布袋除尘器09，在布袋除尘器09内物料被收集下来，废气经引风机10在出口被分为两部分，一部分经调节阀一07进入混合室04，一部分经过调节阀二11进入空空换热器01与助燃风进行热交换，换热后烘干废气被冷却至30～50℃排出系统，助燃风被加热至50～80℃，进入热风炉03。

以上所述，仅是本发明的较佳实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实例揭示如上，然而并非用于限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员，在不脱离发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出任何些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内

综上，本发明将烘干系统废气循环自利用，使得烘干系统能效大大增加，热效率可达到90％以上，系统具有流程简便、控制简单、投资小的优点，很好的经济和社会价值。