稳定型凝汽器除垢装置的制作方法

本实用新型涉及凝汽器除垢技术领域，尤其涉及一种稳定型凝汽器除垢装置，用于对凝汽器的换热管进行在线除垢。

背景技术：

现有的凝汽器换热管采用胶球清洗、高压水清洗、毛刷清洗、化学清洗、超声波除垢和水下机器人清洗装置等只能减缓换热管结垢，没有从根本上解决结垢以及提高换热效率问题，而且还花费人工费用或运行费用。目前，凝汽器换热管通常采用管内插入的除垢强化换热装置来实现自动除垢、强化换热，其工作原理为：插入物在直管道中可以通过螺旋纽带高速旋转造成循环水强烈的扰流，打破管壁滞留层，形成紊流，从而起到防止管壁污垢附着和强化换热的作用。

但现有技术中的螺旋纽带的另一端没有固定，在运行的过程中由于液流的作用，螺旋纽带存在偏心的问题，容易剐蹭换热管内壁的现象，同时也会对螺旋纽带和换热管内壁造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种螺旋纽带运行稳定可靠的稳定型凝汽器除垢装置，解决了螺旋纽带在运行过程中的偏心而剐蹭换热管内壁的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述稳定型凝汽器除垢装置包括位于凝汽器的换热管内并绕换热管的轴线转动的螺旋纽带和固定连接螺旋纽带一端与换热管卡接安装的旋转接头组件，所述螺旋纽带的另一端固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括固定安装于螺旋纽带的转轴、转动连接所述转轴的旋转座和均布于旋转座外周的多个支撑臂以及每一所述支撑臂的端部设有压紧机构。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述旋转座包括套筒、轴承、端盖、密封垫圈，所述套筒的一端设有容纳所述轴承的容腔，所述轴承过盈配合安装于所述转轴，且所述轴承设于容腔内，所述套筒的容腔端部通过密封垫圈、端盖将轴承密封固定于容腔。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述支撑臂设有3根，且所述支撑臂的长度小于所述旋转座的外壁至换热管内壁的距离。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述支撑臂的端部设有圆柱孔，所述压紧机构包括压板、连接短节和弹簧，所述连接短节固定设于所述压板的底部中心位置，且所述连接短节设于所述支撑臂的圆柱孔内，所述弹簧套于所述连接短节，且所述弹簧的一端固定连接所述压板，另一端固定连接所述圆柱孔的孔底。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述连接短节为圆柱型、直径小于所述支撑臂的圆柱孔的内径、长度小于圆柱孔的深度。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述压板为弧形板，弧度与所述换热管的内壁相匹配。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述支撑臂的圆柱孔的底部还设有多个倾斜的排液口。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述压紧机构还包括弹性橡胶体，所述弹性橡胶体固定安装于所述压板的外表面，与所述换热管的内壁相抵接。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述弹性橡胶体采用具有弹性的耐磨耐腐蚀橡胶制成。

在本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的一种较佳实施例中，所述弹簧外包覆耐磨耐腐蚀橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的有益效果是：

一、本实用新型通过在所述螺旋纽带的另一端设置所述支撑机构，利用支撑机构对螺旋纽带的支撑，保证螺旋纽带运行时的稳定性，使其不至于在液流的作用下偏心运行，造成换热管内壁的刮伤、同时也造成螺旋纽带的损坏；

二、所述支撑臂上设置的所述压紧机构始终与换热管的内壁弹性压紧，保证支撑机构与换热管的内壁稳定接触，提高支撑机构的稳定性，进而保证螺旋纽带的运行稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的稳定型凝汽器除垢装置的结构示意图；

图2是图1提供的稳定型凝汽器除垢装置的局部放大图；

图3是图1提供的所述压紧机构的所述支撑臂与压板的连接结构图；

图4是图3提供的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例的所述稳定型凝汽器除垢装置包括位于凝汽器的换热管1内并绕换热管的轴线转动的螺旋纽带2和固定连接螺旋纽带2一端与换热管卡接安装的旋转接头组件3，本实施例的所述螺旋纽带2及旋转接头组件3为现有除垢装置，为现有技术，在此不再进行赘述，本实施例旨在于解决螺旋纽带2的运行稳定性问题，即：螺旋纽带2在运行过程中，由于液流的作用存在偏心问题。由此，本申请在所述螺旋纽带的另一端固定安装有支撑机构4，所述支撑机构4包括固定安装于螺旋纽带2的转轴41、转动连接所述转轴41的旋转座42和均布于旋转座42外周的多个支撑臂43以及每一所述支撑臂43的端部设有压紧机构44。利用所述支撑机构对螺旋纽带的另一端进行支撑，解决了螺旋纽带在运行过程中存在的偏心造成可能的剐蹭换热管内壁的问题。

优选地，本实施例的所述旋转座42包括套筒421、轴承422、端盖423、密封垫圈424，所述套筒421的一端设有容纳所述轴承422的容腔，所述轴承422过盈配合安装于所述转轴41，且所述轴承422设于容腔内，所述套筒421的容腔端部通过密封垫圈424、端盖423将轴承422密封固定于容腔。

本实施例的所述旋转座对轴承进行充分密封处理，保证了轴承的工作环境。

具体地，本实施例的所述支撑臂43设有3根，采用三角支撑既能保证支撑的稳定性，又不至于过多阻挡液流的流动，且所述支撑臂43的长度小于所述旋转座42的外壁至换热管1内壁的距离，方便所述压紧机构44的安装。

请参阅图3和图4，进一步地，所述支撑臂43的端部设有圆柱孔430，所述压紧机构44包括压板441、连接短节442和弹簧443，所述连接短节442固定设于所述压板441的底部中心位置，且所述连接短节442设于所述支撑臂43的圆柱孔430内，所述弹簧443套于所述连接短节442，且所述弹簧443的一端固定连接所述压板441，另一端固定连接所述圆柱孔430的孔底。

利用弹簧的弹力实施给所述压板压紧所述换热管的内壁，实现所述支撑机构与换热管内壁的固定。

优选地，所述连接短节442为圆柱型、直径小于所述支撑臂43的圆柱孔430的内径、长度小于圆柱孔430的深度。

优选地，所述压板441为弧形板，弧度与所述换热管1的内壁相匹配，采用弧形板增大了与换热管的接触面积，提高了支撑机构的安装稳定性。

进一步地，所述支撑臂43的圆柱孔430的底部还设有多个倾斜的排液口432，用于排出进入圆柱孔430内部的液体。

进一步地，所述压紧机构44还包括弹性橡胶体444，所述弹性橡胶体444固定安装于所述压板441的外表面，与所述换热管1的内壁相抵接，所述弹性橡胶体的设置，增加了压板与换热管内壁的柔性接触能力，优选所述弹性橡胶体与螺旋纽带的旋转方向垂直设置，由于弹性橡胶体的弹性预紧力，进一步加强了压紧机构的预紧力，进而进一步保证了支撑机构与换热管内壁的连接强度。

优选地，所述弹性橡胶体444采用具有弹性的耐磨耐腐蚀橡胶制成。

优选地，所述弹簧443外包覆耐磨耐腐蚀橡胶层(图中未示出)，对弹簧进行耐腐蚀防护，保证弹簧的使用寿命。

本实施例的所述支撑机构可直接由换热管的一端进行插入式安装，具体只需将支撑机构的压紧机构压下进入换热管后，直接往换热管内继续插入直至旋转接头组件固定安装后即可，安装方便、运行稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。