一种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及空调冷却循环水系统技术领域，具体为一种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置。

背景技术：

冷却循环水系统中因水质问题造成换热器的表面形成污垢，使换热器的传热效率降低，增加系统耗能，传统方法为定期化学或物理清洗，其缺点是清洗不及时，在污垢形成一定程度时才进行清洗，而在其清洗周期内造成许多能源的浪费。

胶球清洗装置工作原理，是在系统正常运行的情况下，发球机将胶球发入冷凝器中，胶球依靠水压擦洗掉换热器管内壁的污垢。传统的清洗装置为对收发球旁流路配置水泵驱动，以克服冷凝器出口管路与进水管路的收发球点压差，从冷凝器出口管路收回胶球并导入冷凝器进水端，该结构存在以下缺点：

一、泵启停冲击噪音较大，同时运行中由于存在泵启停冲击震动，易发生管路泄漏、管路阀门及主体内单向阀损坏，故障率高；

二、由于发球泵瞬间启停，造成主体内胶球与单向阀产生碰撞，胶球寿命大大降低；

三、胶球清洗冷凝管后本体附着的污垢无法自清理；

四、收球机滤网易产生堵塞，收发球系统易产生杂质等不便于清除。

为此，我们提出一种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，具备替代常规冷凝器在线清洗产品，采用无动力设计，在保持清洗功能基础上节约运行成本，节能降耗；通过增加收球器滤网反清洗功能，解决现有设备常发生的滤网堵塞故障，降低维护成本；通过增加胶球污垢清洗排污功能，提高胶球使用寿命；通过配置水质在线监测仪表，具备水质自动排污控制浓缩倍数的功能，低附加成本基础上扩展水处理功能等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述替代常规冷凝器在线清洗产品，采用无动力设计，在保持清洗功能基础上节约运行成本，节能降耗；通过增加收球器滤网反清洗功能，解决现有设备常发生的滤网堵塞故障，降低维护成本；通过增加胶球污垢清洗排污功能，提高胶球使用寿命；通过配置水质在线监测仪表，具备水质自动排污控制浓缩倍数的功能，低附加成本基础上扩展水处理功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，包括套设在冷凝器进水管上的发球器和套设在冷凝器出水管上的收球器，所述发球器和收球器之间通过冷凝器在线胶球清洗装置连通设置，所述冷凝器在线胶球清洗装置为自清洗型冷凝器在线胶球清洗装置，包括收发球转换器，所述收发球转换器的上端通过收发球切换电动三通阀连通有管路阻尼器和收球管，位于填料口视镜下方的所述收发球转换器内嵌设有胶球清洗滤网，所述收发球转换器的下端侧壁通过发球电动阀连通有发球管，所述收发球转换器的下端通过排污电动阀连通有排污管。

优选的，所述管路阻尼器和收球管远离收发球转换器的一端均位于发球器内设置，且管路阻尼器位于收球管上方设置。

优选的，所述收球管的端部固定设置有收球反洗电动阀，且收球反洗电动阀位于收球器内设置。

优选的，所述收球器内嵌设有收球滤网，且收球滤网套设于收球反洗电动阀的外侧。

优选的，所述发球器和收球器的两端均固定设置有排污电动阀，且冷凝器进出水管的表面固定设置有水质监测仪表。

优选的，所述收发球转换器的表面开设有填料口视镜。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，通过发球机管路阻尼器方案设计，解决如何克服冷凝器收球点和发球点压差，完成胶球从低压点向高压向发送，完成收发球循环，替代增压泵，无动力设计，基本无电力消耗，故障率低，节能降耗。

2、该种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，通过收球器电动收球、滤网反洗机构设计，确保收球率100％，同时具备滤网反洗功能。

3、该种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，通过三管制安装，利用电动阀，在线水质排污功能与冷凝器在线清洗功能切换方案设计，一机多能，降低系统设备配置成本。

4、该种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，充分考虑冷凝器现场空间，紧凑型设计，冷凝器进出水管路间安装，便于安装维护，大大降低安装及维护成本。

5、该种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，通过胶球自清洗机构设计，提高胶球寿命和清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自清洗型冷凝器在线胶球清洗装置结构示意图。

图中：1、发球器；2、发球管；3、发球电动阀；4、管路阻尼器；5、填料口视镜；6、收发球切换电动三通阀；7、收球管；8、收发球转换器；9、胶球清洗滤网；10、排污电动阀；11、排污管；12、水质监测仪表；13、收球器；14、收球反洗电动阀；15、收球滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具备自清洗功能的无动力冷凝器胶球在线清洗装置，包括套设在冷凝器进水管上的发球器1和套设在冷凝器出水管上的收球器13，通过收球器13电动收球、滤网反洗机构设计，提升收球率，同时具备滤网反洗功能，收球器13内嵌设有收球滤网15，且收球滤网15套设于收球反洗电动阀14的外侧，发球器1和收球器13之间通过冷凝器在线胶球清洗装置连通设置，冷凝器在线胶球清洗装置为自清洗型冷凝器在线胶球清洗装置，发球器1和收球器13的两端均固定设置有排污电动阀10，且冷凝器进出水管的表面固定设置有水质监测仪表12，包括收发球转换器8，收发球转换器8的表面开设有填料口视镜5，收发球转换器8的上端通过收发球切换电动三通阀6连通有管路阻尼器4和收球管7，通过三管制安装，利用电动阀，在线水质排污功能与冷凝器在线清洗功能切换方案设计，一机多能，降低系统设备配置成本，管路阻尼器4和收球管7远离收发球转换器8的一端均位于发球器1内设置，且管路阻尼器4位于收球管7上方设置，通过发球机管路阻尼器方案设计，解决如何克服冷凝器收球点和发球点压差，完成胶球从低压点向高压向发送，完成收发球循环，替代增压泵，无动力设计，基本无电力消耗，故障率低，节能降耗，收球管7的端部固定设置有收球反洗电动阀14，且收球反洗电动阀14位于收球器13内设置，位于填料口视镜5下方的收发球转换器8内嵌设有胶球清洗滤网9，收发球转换器8的下端侧壁通过发球电动阀3连通有发球管2，收发球转换器8的下端通过排污电动阀10连通有排污管11。

工作原理：

一、冷凝器在线清洗功能：

设备两个主体部件发球器1、收球器13与冷却循环水系统冷凝器进出水管路并联安装，通过将胶球投入的冷凝器进水管路，胶球在循环系统自身循环泵水压下因自身弹性被挤压通过冷凝管，对管壁上附着的污垢进行擦洗，以达到提高冷凝器换热效率的目的，通过冷凝管后的胶球，在冷凝器出水管路收球器内被收回，通过收发球转换器重新投入冷凝器进水管路，完成循环。达到冷凝器在线清洗目的。

二、发球作业：

新设备投入使用时，通过填料口视镜5向收发球转换器8内添加相应规格数量的胶球，发球时排污电动阀10关闭，发球电动阀3打开、收发球切换电动三通阀6同时动作，此时管路阻尼器4、收发球切换电动三通阀6、收发球转换器8、发球电动阀3、发球管2形成与冷凝管并联的旁流通路，在管路阻尼器4作用下，形成进出口压差，水压驱动旁路水流将胶球送入冷凝器进出水管路，进入冷凝管，完成发球作业。

三、收球作业：

通过冷凝管后的胶球，以及循环水流内的杂质在冷凝器出水管路收球器内被收球滤网15截留、此时收球反洗电动阀14关闭，发球电动阀3关闭，排污电动阀10打开，收发球切换电动三通阀6动作切换三通接口，此时收球管7、收发球切换电动三通阀6、收发球转换器8、排污电动阀10、排污管11形成通路，收球滤网15外部循环水反向冲洗，将胶球和杂质同时通过收球管7排入收发球转换器8，胶球被胶球清洗滤网9截留、杂质通过排污电动阀10、排污管11排出至排污沟，同时对胶球收球表面粘接的杂质进行冲洗，完成收球作业，切换至发球程序，完成收发球循环。

四、水质排污作业：

通过安装在循环管路上的水质监测仪表12实时检测系统循环水内电导率，随循环水电导率逐渐升高达到设计上限值，排污电动阀10打开，进行水质排污，此时循环水系统自有的补水阀会打开向系统补充新水，从而达到降低浓缩倍数目的，以减少系统结垢趋势，当水质监测仪表12实时检测系统循环水内电导率降低至设置下限时，排污电动阀10关闭，完成水质排污作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。