一种锅炉焚烧废气处理用降温装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种锅炉焚烧废气处理用降温装置。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，在工业锅炉燃烧中，会产生大量的焚烧废气，如果不对其进行处理会造成环境的污染，并且在对焚烧处理过程中，通常会在处理装置前端设置降温装置，来对焚烧废气进行降温，以便于更安全的对废气进行处理。

工业锅炉焚烧废气处理装置在使用的过程中，通常是采用水雾或者喷淋的方式与废气直接接触进行换热降温，但是在使用中，换热后的水体内夹杂着废气中的杂质，就造成了水体的污染，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，解决了工业锅炉焚烧废气处理装置换热处理效果不佳的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，包括等距离排列的导气盒，所述导气盒上表面的左侧固定连通有进气管，每个所述导气盒之间均通过连通管固定连通。

所述导气盒正面的中部，每个所述导气盒的正面均开设有固定槽，每个所述固定槽的内部均卡接有堵板，每个所述堵板位于导气盒内部的一侧面均固定安装有固定架，每个所述固定架的内部均固定安装有过滤网，每个所述导气盒的底面均固定安装有导水盒，每个所述导水盒的内部均开设有导槽，且每个连通管分别位于每个导槽的内部，每个所述相邻导水盒之间均通过导水架相连通。

进一步的，每个所述固定槽的内侧壁均开设有安装槽，每个所述堵板的左右两侧面均固定安装有安装板，每组所述安装板分别延伸至每组安装槽的内部，且每个安装板分别通过螺栓与安装槽固定连接。

通过采用上述技术方案，更好的对堵板进行固定安装。

进一步的，每个所述导水盒的内部均固定安装有密封环，且每个密封环分别位于每个导槽的正下方。

通过采用上述技术方案，防止水体从导槽漏出的问题。

进一步的，所述导气盒的宽度值等于导水盒的宽度值，且导气盒的长度值等于导水盒的长度值。

通过采用上述技术方案，更好的对让导气盒和导水盒之间换热降温。

进一步的，所述最底端导气盒底面的左侧固定连通有出气管，且出气管的底端贯穿导槽并延伸至导水盒的下方。

通过采用上述技术方案，更好的将降温后的废气导出。

进一步的，所述最顶端导水盒左侧面的中部固定连通有进水管，所述最底端导水盒左侧面的中部固定连通有出水管。

通过采用上述技术方案，更好的将水体通过进水管导入都导水盒的内部，并通过出水管导出。

与现有技术相比，该锅炉焚烧废气处理用降温装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有导气盒，配合使用进气管、连通管和出气管，在使用的过程中，将焚烧废气通过进气管导入到导气盒的内部，并通过连通管传输至每个导气盒的内部，并通过出气管导出，并且在使用中，将冷水通过进水管导入到导水盒的内部，并通过导水架输送至每个导水盒的内部，从而通过水体对每个导气盒的进行换热降温，并将换热后的水体通过出水管导出。

2、本实用新型通过设置有导气盒和导水盒，交错排列的方式，增大了接触面积，能够极大的增加换热的效率，并且换热后的水体不会造成污染的问题，通过设置有过滤网，在对废气进行传导时，对焚烧烟气中的颗粒物杂质进行过滤，并且在需要维护时，旋出螺栓，从而将堵板拔出，更好的对每个导气盒的内部和过滤网进行清洁维护，提高了该装置的换热效率和维护效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导水盒连接图；

图3为本实用新型导气盒连接图；

图4为本实用新型堵板结构示意图；

图5为本实用新型导水盒剖视图。

图中：1-导气盒，2-进气管，3-进水管，4-出水管，5-导水盒，6-导水架，7-出气管，8-导槽，9-安装板，10-堵板，11-螺栓，12-连通管，13-固定架，14-过滤网，15-安装槽，16-固定槽，17-密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，包括等距离排列的导气盒1，导气盒1上表面的左侧固定连通有进气管2，每个导气盒1之间均通过连通管12固定连通。

导气盒1正面的中部，每个导气盒1的正面均开设有固定槽16，每个固定槽16的内部均卡接有堵板10，每个堵板10位于导气盒1内部的一侧面均固定安装有固定架13，每个固定架13的内部均固定安装有过滤网14，每个导气盒1的底面均固定安装有导水盒5，每个导水盒5的内部均开设有导槽8，且每个连通管12分别位于每个导槽8的内部，每个相邻导水盒5之间均通过导水架6相连通，每个固定槽16的内侧壁均开设有安装槽15，每个堵板10的左右两侧面均固定安装有安装板9，每组安装板9分别延伸至每组安装槽15的内部，且每个安装板9分别通过螺栓11与安装槽15固定连接，更好的对堵板10进行固定安装，每个导水盒5的内部均固定安装有密封环17，且每个密封环17分别位于每个导槽8的正下方，防止水体从导槽8漏出的问题，导气盒1的宽度值等于导水盒5的宽度值，且导气盒1的长度值等于导水盒5的长度值，更好的对让导气盒1和导水盒5之间换热降温，最底端导气盒1底面的左侧固定连通有出气管7，且出气管7的底端贯穿导槽8并延伸至导水盒5的下方，更好的将降温后的废气导出，最顶端导水盒5左侧面的中部固定连通有进水管3，最底端导水盒5左侧面的中部固定连通有出水管4，更好的将水体通过进水管3导入都导水盒5的内部，并通过出水管4导出。

使用时，将焚烧废气通过进气管2导入到导气盒1的内部，并通过连通管12传输至每个导气盒1的内部，并通过出气管7导出，并且在使用中，将冷水通过进水管3导入到导水盒5的内部，并通过导水架6输送至每个导水盒5的内部，从而通过水体对每个导气盒1的进行换热降温，并将换热后的水体通过出水管4导出，导气盒1和导水盒5交错排列的方式，增大了接触面积，能够极大的增加换热的效率，并且换热后的水体不会造成污染的问题，通过设置有过滤网14，在对废气进行传导时，对焚烧烟气中的颗粒物杂质进行过滤，并且在需要维护时，旋出螺栓11，从而将堵板10拔出，更好的对每个导气盒1的内部和过滤网14进行清洁维护，提高了该装置的换热效率和维护效率。

技术特征：

1.一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，包括等距离排列的导气盒(1)，其特征在于：所述导气盒(1)上表面的左侧固定连通有进气管(2)，每个所述导气盒(1)之间均通过连通管(12)固定连通；

所述导气盒(1)正面的中部，每个所述导气盒(1)的正面均开设有固定槽(16)，每个所述固定槽(16)的内部均卡接有堵板(10)，每个所述堵板(10)位于导气盒(1)内部的一侧面均固定安装有固定架(13)，每个所述固定架(13)的内部均固定安装有过滤网(14)，每个所述导气盒(1)的底面均固定安装有导水盒(5)，每个所述导水盒(5)的内部均开设有导槽(8)，且每个连通管(12)分别位于每个导槽(8)的内部，每个所述相邻导水盒(5)之间均通过导水架(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，其特征在于：每个所述固定槽(16)的内侧壁均开设有安装槽(15)，每个所述堵板(10)的左右两侧面均固定安装有安装板(9)，每组所述安装板(9)分别延伸至每组安装槽(15)的内部，且每个安装板(9)分别通过螺栓(11)与安装槽(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，其特征在于：每个所述导水盒(5)的内部均固定安装有密封环(17)，且每个密封环(17)分别位于每个导槽(8)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，其特征在于：所述导气盒(1)的宽度值等于导水盒(5)的宽度值，且导气盒(1)的长度值等于导水盒(5)的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，其特征在于：所述最底端导气盒(1)底面的左侧固定连通有出气管(7)，且出气管(7)的底端贯穿导槽(8)并延伸至导水盒(5)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，其特征在于：所述最顶端导水盒(5)左侧面的中部固定连通有进水管(3)，所述最底端导水盒(5)左侧面的中部固定连通有出水管(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉焚烧废气处理用降温装置，涉及废气技术领域，包括等距离排列的导气盒，所述导气盒上表面的左侧固定连通有进气管。该锅炉焚烧废气处理用降温装置，将焚烧废气通过进气管导入到导气盒的内部，并通过连通管传输至每个导气盒的内部，并通过出气管导出，将冷水通过进水管导入到导水盒的内部，并通过导水架输送至每个导水盒的内部，通过水体对每个导气盒的进行换热降温，并将换热后的水体通过出水管导出，通过设置有过滤网，在对废气进行传导时，对焚烧烟气中的颗粒物杂质进行过滤，并且在需要维护时，旋出螺栓，从而将堵板拔出，对每个导气盒的内部和过滤网进行清洁维护，提高了该装置的换热效率和维护效率。

技术研发人员：于田田
受保护的技术使用者：大安市现代星旗生物质发电有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.01