本实用新型属于烧结机应用技术领域,具体涉及应用于烧结机的隔热结构。
背景技术:
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成份,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫,磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格,用户根据其产量或场地情况进行选用,烧结面积越大,产量就越高。
烧结机主要工序组成由下面几部分:生石灰破碎室、煤(焦)粉破碎室、原料库、一次混合机室、二次混合机室、烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
在混合机室作业时,由于混合料的温度高、易对混合机室内壁造成损伤,所以需要加装隔热结构,以延长混合机室部件的使用寿命,且提高混合机室工序处理的安全性。
基于上述问题,本实用新型提供应用于烧结机的隔热结构。
技术实现要素:
实用新型目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供应用于烧结机的隔热结构,相配合使用的条形板式本体、一组竖倒l支撑板和辅助支撑板结构,其设计合理,便于组装、维护,同时提高了混合机室部件的使用寿命和混合机室处理工序的安全性。
技术方案:本实用新型提供的应用于烧结机的隔热结构,包括条形板式本体,及对称设置在条形板式本体两端端面的一组竖倒l支撑板,及对称设置在条形板式本体两端四角且位于一组竖倒l支撑板侧壁的辅助支撑板,其中,辅助支撑板对称面分别设置为坡形结构。
本技术方案的,所述条形板式本体、一组竖倒l支撑板和辅助支撑板为一体成型的rtcr26ni铸造制得,其中,条形板式本体、竖倒l支撑板的整体高度尺寸65mm,长方形板式本体的长度尺寸为353mm、宽度尺寸为90mm。
本技术方案的,所述竖倒l支撑板与条形板式本体连接面之间的宽度尺寸为15mm,辅助支撑板的长度尺寸为25mm、宽度尺寸为15mm。
与现有技术相比,本实用新型的应用于烧结机的隔热结构的有益效果在于:相配合使用的条形板式本体、一组竖倒l支撑板和辅助支撑板结构,其设计合理,便于组装、维护,同时提高了混合机室部件的使用寿命和混合机室处理工序的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的应用于烧结机的隔热结构的结构示意图;
图2是本实用新型的应用于烧结机的隔热结构的剖视结构示意图;
图3是本实用新型的应用于烧结机的隔热结构的a向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1、图2和图3所示的应用于烧结机的隔热结构,包括条形板式本体1,及对称设置在条形板式本体1两端端面的一组竖倒l支撑板2,及对称设置在条形板式本体1两端四角且位于一组竖倒l支撑板2侧壁的辅助支撑板3,其中,辅助支撑板3对称面分别设置为坡形结构。
进一步优选的,所述条形板式本体1、一组竖倒l支撑板2和辅助支撑板3为一体成型的rtcr26ni铸造制得,其中,条形板式本体1、竖倒l支撑板2的整体高度尺寸65mm,长方形板式本体1的长度尺寸为353mm、宽度尺寸为90mm;及所述竖倒l支撑板2与条形板式本体1连接面之间的宽度尺寸为15mm,辅助支撑板3的长度尺寸为25mm、宽度尺寸为15mm。
本结构的应用于烧结机的隔热结构,相配合使用的条形板式本体、一组竖倒l支撑板和辅助支撑板结构,其设计合理,便于组装、维护,同时提高了混合机室部件的使用寿命和混合机室处理工序的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.应用于烧结机的隔热结构,其特征在于:包括条形板式本体(1),及对称设置在条形板式本体(1)两端端面的一组竖倒l支撑板(2),及对称设置在条形板式本体(1)两端四角且位于一组竖倒l支撑板(2)侧壁的辅助支撑板(3),其中,辅助支撑板(3)对称面分别设置为坡形结构。
2.根据权利要求1所述的应用于烧结机的隔热结构,其特征在于:所述条形板式本体(1)、一组竖倒l支撑板(2)和辅助支撑板(3)为一体成型的rtcr26ni铸造制得,其中,条形板式本体(1)、竖倒l支撑板(2)的整体高度尺寸65mm,长方形板式本体(1)的长度尺寸为353mm、宽度尺寸为90mm。
3.根据权利要求1所述的应用于烧结机的隔热结构,其特征在于:所述竖倒l支撑板(2)与条形板式本体(1)连接面之间的宽度尺寸为15mm,辅助支撑板(3)的长度尺寸为25mm、宽度尺寸为15mm。