散热管及散热器的制作方法

本实用新型涉及热交换装置技术领域，特别涉及一种散热管及散热器。

背景技术：

车用散热器由进水室、出水室和芯子组件组成。其中芯子组件由主板、冷却管和散热带等组成。冷却液通过进水室→主板→冷却管→主板→出水室流通，外侧空气通过散热带流通，散热器的热量通过冷却管传递到散热带，再通过空气带走热量。散热管的散热性能起到重要作用。现有技术通常是在散热管上设置凸点，凸点向散热管的内部凸起，以使散热管内的介质形成紊流，从而提高散热性能。

上述凸点呈圆形或者方形设置，这种结构使得介质的流体阻力大，从而影响散热性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热管及散热器，以解决现有技术中的介质的流体阻力大，从而影响散热性能的技术问题。

本实用新型提供一种散热管，包括：管本体和设置在所述管本体上的多个向管本体内部凸起的凸点单元；

所述凸点单元包括多个凸起，所述凸起的长度延伸方向与所述管本体的长度方向之间形成夹角θ，多个所述凸起相互平行设置。

进一步地，所述夹角θ大于10°小于90°。

进一步地，所述凸起的数量至少为三个，相邻两个所述凸起之间的连线依次相连形成具有至少一个拐点的折线。

进一步地，相邻两个所述凸起的连线依次相连能够形成多边形。

进一步地，所述多边形为三角形，所述凸起的数量为三个，其中，一个为第一凸起，一个为第二凸起，另一个为第三凸起；

在管本体的长度方向上，所述第二凸起和所述第三凸起位于同一位置，且，所述第二凸起和所述第三凸起均与所述第一凸起之间设有间隔。

进一步地，所述第一凸起至所述第二凸起与所述第三凸起之间连线的距离a的尺寸范围为1mm－5mm。

进一步地，沿所述管本体的宽度方向上设置有多个所述凸点单元，其中，多个所述第一凸起沿所述管本体的宽度方向均匀分布；

进一步地，多个所述第二凸起和多个所述第三凸起交替设置，多个所述凸起沿所述管本体的宽度方向均匀分布。

进一步地，沿所述管本体的长度方向上设置有多个所述凸点单元，且相邻两个所述凸点单元之间的间隔b的尺寸范围为5mm－25mm。

进一步地，所述管本体包括顶板和底板，所述顶板和顶板上均设有所述凸点单元，且沿所述管本体的长度方向，所述顶板上的所述凸点单元与所述底板上的所述凸点单元错位设置，且两者之间存在间隔c，所述间隔c的尺寸范围为2mm－5mm。

本实用新型提供一种散热器，包括上述的散热管。

本实用新型提供一种散热管，包括：管本体和设置在管本体上的多个向管本体内部凸起的凸点单元；所述凸点单元包括多个凸起，多个所述凸起相互平行设置，所述凸起的长度延伸方向与所述管本体的长度方向之间形成夹角θ。

当介质在本实用新型提供的散热管内运动时，凸点单元中的凸起能够使介质形成紊流，避免层流。而且凸起的长度延伸方向均与管本体的长度延伸方向之间形成夹角，通常介质的输送方向与管本体的长度延伸方向一致，则凸起的长度延伸方向与介质的输送方向呈锐角或者钝角设置，避免凸起与介质的输送方向垂直，从而减小介质的流动阻力，进而提高散热性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例的散热管的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的散热管的结构示意图；

图3是根据本实用新型又一实施例的散热管的结构示意图；

图4是根据本实用新型再一实施例的散热管的结构示意图；

图5是根据本实用新型再一实施例的散热管的一结构示意图；

图6是图5所示的散热管的另一结构示意图；

图7是图5所示的散热管的展开的结构示意图；

图8根据本实用新型另一实施例的散热管的结构示意图。

图中：10－管本体；20－凸点单元；11－顶板；12－底板；21－第一凸起；22－第二凸起；23－第三凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种散热管，包括：管本体10和设置在所述管本体10上的多个向管本体10内部凸起的凸点单元20；所述凸点单元20包括多个凸起，所述凸起的长度延伸方向与所述管本体的长度方向之间形成夹角θ，多个所述凸起相互平行设置。

当介质在本实施例提供的散热管内运动时，凸起能够使介质形成紊流，避免层流。而且每个凸起的长度延伸方向与管本体10的长度延伸方向之间形成夹角，通常介质的输送方向与管本体10的长度延伸方向一致，则凸起的长度延伸方向与介质的输送方向呈锐角或者钝角设置，避免凸起与介质的输送方向垂直，从而减小介质的流动阻力，进而提高散热性能。

需要说明的是，凸起是一种条状结构，所以凸起具有长度延伸方向。

其中，凸起的结构形式可以为多种，例如：凸起呈矩形设置，或者凸起包括矩形段和连接在矩形段的两端的弧形段。

作为一种可选方案，如图5所示，凸起包括中部和连接在中部的两端的端部，中部和端部均呈弧形设置，并且中部的弧形所在的圆的半径大于端部的弧形所在的圆的半径。

需要说明的是，介质的输送方向不是介质的流动方向，介质在散热管内的流动方向是四面八方的，而介质的输送方向是指介质由散热管的一端进入，再由散热管的另一端流出，是一个整体上的流体介质输送方向。

其中，每个凸点单元包含的凸起数量可以为一个、两个或者三个等等任意数量。

夹角θ大于10°小于90°，例如：夹角θ为15°、30°45°、60°、75°或者80°等等该尺寸范围的任一值，这个尺寸范围的夹角能够较好的减小流体阻力。

如图3至图8所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述凸起的数量至少为三个，相邻两个所述凸起之间的连线依次相连形成具有至少一个拐点的折线。

当介质在本实施例提供的散热管内运动时，多个凸起能够使介质形成紊流，避免层流。而且每个凸起的长度延伸方向均与管本体10的长度延伸方向之间形成夹角，通常介质的输送方向与管本体10的长度延伸方向一致，则凸起的长度延伸方向与介质的输送方向呈锐角或者钝角设置，避免凸起与介质的输送方向垂直，从而减小介质的流动阻力，进而提高散热性能；而且，多个凸起平行设置，相邻两个凸起能够形成一个线段，多个线段依次相连形成的整体连线上，至少存在一个拐点，也就是说多个线段呈折线状，这种结构的凸点单元能够使介质的宏观流场形成更好的螺旋流，进一步地提高换热性能。

在上述实施例基础之上，进一步地，多个凸起形成的结构可以为多种，例如，如图8所示，多个凸起沿管本体的宽度方向间隔设置，且呈波浪状，也就是说，相邻两个凸起之间的线段依次相连能够形成多个拐点。

又如：多个凸起首尾依次相连所形成的形状可以呈多边形，如：四边形、五边形或者六边形等。

可选地，多个凸起首尾依次相连所形成的形状为三边形，三边形能够形成最小单元。其中，在该三角形的三条边上均可具有多个凸起，例如：三个、四个或者五个等等，每条边上的凸起的数量可以相同也可以不同。

作为一种可选方案，如图3至图5所示，每个凸点单元20包括三个凸起。

本实施例中，每个凸点单元20均包括三个凸起，则三个凸起分别位于三角形的三个顶点处，三个凸起可构成最小的凸点单元20，从而能够实现在管本体10上设置更多、更密集的三角形凸点单元20，从而更有利于提高散热管的散热性能。

其中，定义三个凸起中的一个为第一凸起21，另一个为第二凸起22，最后一个为第三凸起23，三个凸起形成的三角形可以为多种结构，例如：如图2所示，在介质的输送方向上，第一凸起21与第二凸起22正对，第三凸起23位于第一凸起21的一侧。

作为一种可选方案，如图4所示，在介质的输送方向上，第二凸起22和第三凸起23均分别位于第一凸起21的两侧，这种结构能够避免第三凸起23被第一凸起21阻挡导致第三凸起23不能够第一时间对介质进行阻挡，从而避免影响介质的紊流效果，进而避免影响散热性能。

其中，如图4所示，在介质的输送方向上，第二凸起22和第三凸起23处于不同位置，也就是在管本体10的宽度方向上，第二凸起22和第三凸起23交错设置。

可选地，如图5所示，在介质的输送方向上，第一凸起21和第二凸起22也可设计成处于同一位置，也就是说，在管本体10的宽度方向上，第二凸起22和第三凸起23正对设置。这种结构的散热管结构规整，方便加工制造。

其中，第二凸起22至第一凸起21之间的距离，与第三凸起23至第一凸起21之间的距离可以不相同。

可选地，如图5所示，第二凸起22至第一凸起21之间的距离，与第三凸起23至第一凸起21之间的距离相同，即凸点单元20为等腰三角形，进一步方便加工制造。

其中，第一凸起21至第二凸起22与第三凸起23之间连线的距离a的尺寸范围为1mm－5mm，距离a可以为1mm、2mm、3.5mm、4.5mm或者5mm等等该尺寸范围内的任一值。这种结构的凸点单元20能够使散热管的流场效果更好，更有利于提高散热性能。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，沿所述管本体10的宽度方向上设置有多个所述凸点单元20，其中多个第一凸起21沿所述管本体10的宽度方向均匀分布。

本实施例中，管本体10的宽度方向上设置多个凸点单元20，每个凸点单元20均包括一个第一凸起21，因此，管本体10的宽度方向上具有多个第一凸起21，多个第一凸起21均匀分布，一方面方便设置，另一方面有利于使流场均匀。

或者，每个凸点单元20均包括一个第二凸起22和一个第三凸起23，管本体10的宽度方向上具有多个第二凸起22和多个第三凸起23，多个第二凸起22和多个第三凸起23交替设置，且多个所述凸起均匀分布，一方面方便设置，另一方面有利于使流场均匀。

较佳地是，第一凸起21均匀分布，第二凸起22和第三凸起23也均匀分布，更有利于加工制造，更有利于使流场均匀。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，沿所述管本体10的长度方向上设置有多个所述凸点单元20，且相邻两个所述凸点单元20之间的间隔b的尺寸范围为5mm－25mm。

本实施例中，相邻两个所述凸点单元20之间的间隔b可以为5mm、9mm、12mm、18mm、23mm或者25mm等等5mm－25mm尺寸范围内任一值。这种结构的散热管能够实现较好的流场效果，从而减小流体阻力。

如图6和图7所示，在上述实施例基础之上，进一步地，管本体10包括顶板11和底板12，顶板11和底板12上均设有凸点单元20，且沿介质的输送方向，顶板11上的凸点单元20与底板12上的凸点单元20错位设置，且两者之间设有间隔c，间隔c的尺寸范围为2mm－5mm。

本实施例中，顶板11上的凸点单元20与底板12上的凸点单元20交错设置，更能够使介质紊流，且相邻设置的顶板11上的凸点单元20与底板12上的凸点单元20之间的间隔c可以为2mm、2.5mm、3mm、4.5mm或者5mm等等2mm－5mm尺寸范围内的任一值。

其中，当顶板和底板展开两者位于同一平面内时，顶板上的凸起和底板上的凸起可以关于顶板和底板对接的线对称设置，也就是说在当顶板和底板相对设置时，顶板上的凸起的倾斜方向与底板上的凸起的倾斜方向一致。

可选地，如图7所示，当顶板和底板展开两者位于同一平面内时，顶板上的凸起的倾斜方向与底板上的倾斜方向一致，也就是说若凸起是通过打点形成，顶板上的打点方向和底板上的打点方向一致。这样当顶板和底板相对设置时，顶板上的凸起和底板上的凸起是相交的，更有利于提高散热管的散热性能。

本实用新型还提供一种散热器，包括本实用新型提供的散热管，散热管的数量为多个，多个散热管形成一个芯子组件，本实施例中的芯子组件中的介质流动阻力小，实现紊流，散热性能好，从而本实施例提供的散热器的散热性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护尺寸范围之内。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的尺寸范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。