一种钢丝表面烘干装置的制作方法

本技术：
涉及焊线生产设备技术领域，特别涉及一种钢丝表面烘干装置。

背景技术：

在对钢丝表面涂覆焊料前需要保证钢丝表面干燥洁净，现有技术中一般通过擦拭的方式除去钢丝表面水分，这种方式对钢丝表面水分的清理不够彻底。

因此，如何提供一种能够彻底清除钢丝表面残余水分的设备是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢丝表面烘干装置，包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有进气口和与所述进气口连通的第一腔体，所述第二壳体具有第二腔体，所述第一腔体的一端具有凹向所述第一腔体的锥型导向板，所述第一腔体的另一端与所述第二腔体连通，所述钢丝从所述第一腔体和第二腔体内穿过。

可选地，所述第一壳体和所述第二壳体均为圆柱形结构。

可选地，所述第一腔体和所述第二腔体同轴。

可选地，所述导向板的出口直径小于所述第二腔体的入口的直径。

可选地，所述第二腔体为喇叭型结构。

相对于背景技术，本申请所提供的钢丝表面烘干装置，其具有以下有益效果：钢丝从第一腔体和第二腔体内穿过，高温气体从进气口进入第一腔体内，高温气体吹在锥型导向板上，沿锥型导向板的周向形成环流，同时沿锥型导向板流向第二腔体内，实现对钢丝360°周面的烘干，可以有效彻底清除钢丝表面的残余水分。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种钢丝表面烘干装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本申请实施例提供的钢丝表面烘干装置进行说明。

本申请实施例提供的钢丝表面烘干装置，包括可拆卸连接的第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10具有进气口11和与进气口11连通的第一腔体13，第二壳体20具有第二腔体21，第一腔体13的一端具有凹向第一腔体13的锥型导向板14，第一腔体13的另一端与第二腔体21连通，钢丝30从第一腔体13和第二腔体21内穿过。

在本实施例中，第一壳体10和第二壳体20均为圆柱形结构，第一腔体13和第二腔体21同轴，第一腔体13为圆柱形结构，第二腔体为喇叭型结构，导向板14的出口直径小于第二腔体21的入口的直径，可以有效防止高温气体回流，第一壳体10和第二壳体20通过螺钉40连接在一起，螺钉40在第一壳体10的端面沿周向均匀设置，螺钉40位于第一腔体13的外侧。

在本实施例中，导向板14为漏斗形结构，并且导向板14直径较小的一端（即出口）朝向第二腔体21，第二腔体21直径较大的一端朝向导线板14一侧。

以上为对本申请实施例提供的钢丝表面烘干装置的详细说明。下面介绍该装置的应用，钢丝从第一腔体和第二腔体内穿过，高温气体从进气口进入第一腔体内，高温气体吹在锥型导向板上，沿锥型导向板的周向形成环流，同时沿锥型导向板流向第二腔体内，实现对钢丝360°周面的烘干，可以有效彻底清除钢丝表面的残余水分。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢丝表面烘干装置，其特征在于，包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有进气口和与所述进气口连通的第一腔体，所述第二壳体具有第二腔体，所述第一腔体的一端具有凹向所述第一腔体的锥型导向板，所述第一腔体的另一端与所述第二腔体连通，所述钢丝从所述第一腔体和第二腔体内穿过。

2.如权利要求1所述的钢丝表面烘干装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均为圆柱形结构。

3.如权利要求1所述的钢丝表面烘干装置，其特征在于，所述第一腔体和所述第二腔体同轴。

4.如权利要求1所述的钢丝表面烘干装置，其特征在于，所述导向板的出口直径小于所述第二腔体的入口的直径。

5.如权利要求1所述的钢丝表面烘干装置，其特征在于，所述第二腔体为喇叭型结构。

技术总结
本申请提供了一种钢丝表面烘干装置，涉及焊线生产设备技术领域，包括可拆卸连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体具有进气口和与所述进气口连通的第一腔体，所述第二壳体具有第二腔体，所述第一腔体的一端具有凹向所述第一腔体的锥型导向板，所述第一腔体的另一端与所述第二腔体连通，所述钢丝从所述第一腔体和第二腔体内穿过。钢丝从第一腔体和第二腔体内穿过，高温气体从进气口进入第一腔体内，高温气体吹在锥型导向板上，沿锥型导向板的周向形成环流，同时沿锥型导向板流向第二腔体内，实现对钢丝360°周面的烘干，可以有效彻底清除钢丝表面的残余水分。

技术研发人员：白军帅
受保护的技术使用者：河南恒基焊材科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.14