新风机出风转换结构的制作方法

本实用新型属于空气净化设备领域，具体地为一种新风机出风转换结构。

背景技术：

随着经济的发展和城市化进程的加快，空气质量日益变差。越来越多的人开始使用新风机来呼吸到新鲜的空气，壁挂式新风机由于其较柜式新风机具有体积小，美观等特点更是受到大家的欢迎。

市面上的壁挂新风机要想实现既可以引进新风，又能排风的功能，一般采用两种设计：一是在新风机机体内设置两个风机，一个进风风机，一个排风风机，两风机分别引导不同方向的进出风。二是在机体中设计不同的风道以及通风切换阀，通过切换阀控制空气流通的方向。

双风机结构需要很大的安装空间，双风机运行噪音大且使得新风机造价高，很快便成为极少使用的方案。而在机壳内设置多个风阀按工作模式需要开关风路则是现有技术中较为常见的结构，但是风阀结构涉及运转、控制部件繁杂，易出现设备故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有风阀切换风路的结构相关部件繁多，故障率高的问题。

本实用新型取消风阀结构，在单风机的基础上实现风向转换，其具体技术方案是：

一种新风机出风转换结构，包括新风机机壳，机壳中设风机安装腔，风机安装腔旁边设有第一风路引风口、第二风路引风口；风机安装腔内设有风机，风机固定于风机壳之中，所述风机壳与风机几何中间同轴，风机壳对应于风机进风侧设有进风口，风机壳于风机出风侧设有与第一风路引风口、第二风路引风口均能适配的出风口；所述风机壳通过转轴与新风机机壳安装，风机壳周缘上设有齿轮齿牙，该齿轮齿牙与齿轮啮合，所述齿轮安装在电机轴上，电机与新风机壳固定。

本实用新型风机壳出风口通过转动与第一风路引风口对合后空气引向第一风路，通过转动与第二风路引风中对合后空气引向第二风路，从而实现新风机出风转换，此结构使机内结构简洁，易于安装及检修，故障率低。

本实用新型的优选方案如下：

第一风路引风口、第二风路引风口并列设置于风机安装腔上方，第一风路引风口与第二风路引风口大小相同，第一风路引风口与第二风路引风口之间的隔板底部与风机壳紧密贴合。

本实用新型所述齿轮齿牙为设置于风机壳周缘上的一段弧形齿条；也可以是设置于风机壳整体周缘上齿条结构。

进一步的，在山风机壳整体周缘上设置齿轮齿牙结构的情况下，风机安装腔还设置第三风路引风口。

本实用新型风机壳的形状优选为圆形。

附图说明

图1为本实用新型风机壳结构图；

图2本方案机体内结构图(出风口接第一风路引风口)；

图3本方案机体内结构图(出风口接第二风路引风口)；

图4本实用新型风机壳转动驱动结构图；

图5风机及风机壳安装结构图。

具体实施方式

提前说明的是：在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。引外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性区分，不能理解为具备相应数量限定。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案进一步描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种新风机出风转换结构，包括新风机机壳，机壳中设风机安装腔，风机安装腔旁边设有第一风路引风口3、第二风路引风口4；风机安装腔内设有风机2，风机2固定于风机壳1之中，所述风机壳1与风机2几何中间同轴，风机壳1对应于风机进风侧设有进风口11，风机壳1对应于风机出风侧设有与第一风路引风口3、第二风路引风口4均能适配的出风口12；所述风机壳1通过转轴5与新风机机壳安装，风机壳1周缘上设有齿轮齿牙6，该齿轮齿牙6与齿轮7啮合，所述齿轮7安装在电机轴上，电机8与新风机壳固定。

本实用新型的风机采用新风设备中常用的离心风机。

所述第一风路引风口3、第二风路引风口4并列设置于风机安装腔上方，第一风路引风口3与第二风路引风口4大小相同，第一风路引风口3与第二风路引风口4之间的隔板底部与风机壳紧密贴合。

风机壳的出风口12在两个引风口范围内转动，当与第一风路引风口3对接时，第一风路引风口3周边隔板与风机壳出风口12周沿对合，避免空气泄漏；当出风口12与第二风路引风口4对接时，又与第二风路引风口4周边隔板对合。优选第一风路引风口3以及第二风路引风口4的隔板端面设密封条，密封条可以是棉垫，也可以是纤维刷。

所述风机壳1周缘上的齿轮齿牙6为固接于风机壳边沿上的一段弧形齿条。通常弧形齿条的长度满足风机在第一风路引风口3、第二风路引风口4之间往复转动即可。

进一步的，风机壳1周缘整体上设置齿条结构，风机安装腔还设置第三或第四以及更多风路引风口，第三或第四风路引风口设置在风机安装腔其它方向。

本实用新型的风机壳优选为圆形。

本实用新型的有益效果:1)机体内仅有一个风机，占用机体空间小，使新风机体积减小，更美观；2)使新风机内部结构简单；3)本方案单个风机既做进风风机，又可做排风风机，以“风机转向”代替设计复杂的风路及风阀，降低成本。

技术特征：

1.一种新风机出风转换结构，包括新风机机壳，机壳中设风机安装腔，风机安装腔旁边设有第一风路引风口(3)、第二风路引风口(4)；其特征是：风机安装腔内设有风机(2)，风机固定于风机壳(1)之中，所述风机壳(1)与风机(2)几何中间同轴，风机壳(1)对应于风机(2)进风侧设有进风口(11)，风机壳(1)于风机(2)出风侧设有与第一风路引风口(3)、第二风路引风口(4)均能适配的出风口(12)；风机壳(1)通过转轴(5)与新风机机壳相连，风机壳(1)周缘上设有齿轮齿牙(6)，该齿轮齿牙(6)与齿轮(7)啮合，所述齿轮安装在电机轴上，电机(8)与新风机壳固定。

2.根据权利要求1所述新风机出风转换结构，其特征是：第一风路引风口(3)、第二风路引风口(4)并列设置于风机安装腔上方，第一风路引风口(3)与第二风路引风口(4)大小相同，第一风路引风口(3)与第二风路引风口(4)之间的隔板底部与风机壳(1)紧密贴合。

3.根据权利要求2所述新风机出风转换结构，其特征是：齿轮齿牙(6)为设置于风机壳(1)周缘上的一段弧形齿条。

4.根据权利要求2所述新风机出风转换结构，其特征是：齿轮齿牙(6)为设置于风机壳(1)整体周缘上齿条结构。

5.根据权利要求4所述新风机出风转换结构，其特征是：风机安装腔还设置第三风路引风口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述新风机出风转换结构，其特征是：风机壳(1)为圆形。

技术总结
本实用新型提供一种新风机出风转换结构，机壳中设风机安装腔，风机安装腔旁边设有第一风路引风口、第二风路引风口；风机安装腔内设有风机，风机固定于风机壳之中，风机壳对应于风机进风侧设有进风口，风机壳于风机出风侧设有与第一风路引风口、第二风路引风口均能适配的出风口；所述风机壳通过转轴与新风机机壳安装，风机壳周缘上设有齿轮齿牙，该齿轮齿牙与齿轮啮合，所述齿轮安装在电机轴上，电机与新风机壳固定，本实用新型风机壳出风口通过转动与第一风路引风口对合后空气引向第一风路，通过转动与第二风路引风中对合后空气引向第二风路，从而实现新风机出风转换，此结构使机内结构简洁，易于安装及检修，故障率低。

技术研发人员：张大伟;艾程双;刘小林;高玉增
受保护的技术使用者：皓庭(唐山)环境科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.07.31