一种便于安装的散热器铝型材的制作方法

本实用新型涉及散热器铝型材技术领域，具体为一种便于安装的散热器铝型材。

背景技术：

散热器铝型材具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

现有的散热器铝型材，在安装过程中，通常需要使用特殊工具对散热器与安装板之间进行固定，不便于操作人员的安装及拆卸，且由于结构单一，无法对散热器铝型材进行有效的导热和散热，降低了散热器铝型材的适用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的散热器铝型材，具备便于安装和散热性好的优点，解决了现有的散热器铝型材，在安装过程中，通常需要使用特殊工具对散热器与安装板之间进行固定，不便于操作人员的安装及拆卸，且由于结构单一，无法对散热器铝型材进行有效的导热和散热，降低了散热器铝型材适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的散热器铝型材，包括安装板和散热器铝型材本体，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一端均固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧均固定连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的左侧与散热器铝型材本体相接触，所述连接板远离限位板的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆位于弹簧的内腔，所述拉杆远离连接板的一端均贯穿支撑板，所述散热器铝型材本体左侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的右侧延伸至限位槽的内腔，所述安装板右侧的四角均开设有安装孔。

优选的，所述安装板左侧的四角均固定连接有减震块，所述减震块的左侧固定连接有橡胶垫。

优选的，所述安装板右侧顶部的前侧和后侧与右侧底部的前侧和后侧均开设有导向槽，所述活动板左侧的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述导向块的左侧延伸至导向槽的内腔，所述导向槽与导向块活动连接。

优选的，所述安装板的右侧固定连接有导热垫，所述导热垫的右侧与散热器铝型材本体相接触。

优选的，所述安装板的右侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个，所述散热孔之间等距离排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板、散热器铝型材本体、支撑板、弹簧、连接板、活动板、限位板、拉杆、限位槽、限位块、安装孔和减震块的配合，具备便于安装和散热性好的优点，解决了现有的散热器铝型材，在安装过程中，通常需要使用特殊工具对散热器与安装板之间进行固定，不便于操作人员的安装及拆卸，且由于结构单一，无法对散热器铝型材进行有效的导热和散热，降低了散热器铝型材适用性的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板，可以对弹簧进行稳定支撑，通过设置活动板和限位板，可以对散热器铝型材本体进行稳定的固定，通过设置限位槽和限位块，可以对散热器铝型材本体进行限位，防止滑动脱落，通过导向槽和导向块，使活动板在上下移动时更加平稳，通过设置导热垫和散热孔，可以对散热器铝型材本体进行有效的导热及散热，提升散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图。

图中：1安装板、2散热器铝型材本体、3支撑板、4弹簧、5连接板、6活动板、7限位板、8拉杆、9限位槽、10限位块、11安装孔、12减震块、13导向槽、14导向块、15导热垫、16散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的安装板1、散热器铝型材本体2、支撑板3、弹簧4、连接板5、活动板6、限位板7、拉杆8、限位槽9、限位块10、安装孔11、减震块12、导向槽13、导向块14、导热垫15和散热孔16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种便于安装的散热器铝型材，包括安装板1和散热器铝型材本体2，安装板1左侧的四角均固定连接有减震块12，减震块12的左侧固定连接有橡胶垫，安装板1右侧顶部的前侧和后侧与右侧底部的前侧和后侧均开设有导向槽13，活动板6左侧的前侧和后侧均固定连接有导向块14，导向块14的左侧延伸至导向槽13的内腔，导向槽13与导向块14活动连接，通过导向槽13和导向块14，使活动板6在上下移动时更加平稳，安装板1的右侧固定连接有导热垫15，导热垫15的右侧与散热器铝型材本体2相接触，安装板1的右侧开设有散热孔16，散热孔16的数量为若干个，散热孔16之间等距离排列，通过设置导热垫15和散热孔16，可以对散热器铝型材本体2进行有效的导热及散热，提升散热效果，安装板1右侧的顶部和底部均固定连接有支撑板3，通过设置支撑板3，可以对弹簧4进行稳定支撑，支撑板3相对的一侧均固定连接有弹簧4，弹簧4相对的一端均固定连接有连接板5，连接板5相对的一侧均固定连接有活动板6，活动板6相对的一侧均固定连接有限位板7，通过设置活动板6和限位板7，可以对散热器铝型材本体2进行稳定的固定，限位板7的左侧与散热器铝型材本体2相接触，连接板5远离限位板7的一侧均固定连接有拉杆8，拉杆8位于弹簧4的内腔，拉杆8远离连接板5的一端均贯穿支撑板3，散热器铝型材本体2左侧的顶部和底部均开设有限位槽9，安装板1右侧的顶部和底部均固定连接有限位块10，通过设置限位槽9和限位块10，可以对散热器铝型材本体2进行限位，防止滑动脱落，限位块10的右侧延伸至限位槽9的内腔，安装板1右侧的四角均开设有安装孔11，通过安装板1、散热器铝型材本体2、支撑板3、弹簧4、连接板5、活动板6、限位板7、拉杆8、限位槽9、限位块10、安装孔11和减震块12的配合，具备便于安装和散热性好的优点，解决了现有的散热器铝型材，在安装过程中，通常需要使用特殊工具对散热器与安装板之间进行固定，不便于操作人员的安装及拆卸，且由于结构单一，无法对散热器铝型材进行有效的导热和散热，降低了散热器铝型材适用性的问题。

使用时，将散热器铝型材本体2与限位板7相接触，持续向左移动，散热器铝型材本体2推动限位板7移动，限位板7带动连接板5移动，连接板5压缩弹簧4，使散热器铝型材本体2与导热垫15相接触，限位板7的左侧与散热器铝型材本体2的右侧相接触，对散热器进行第一次固定，限位块10延伸至限位槽9的内腔，对散热器铝型材本体2进行二次限位固定，当散热器铝型材本体2温度过高时，导热垫15吸收热量，热量通过散热孔16排至安装板1的左侧，对散热器铝型材本体2进行散热。

综上所述：该便于安装的散热器铝型材，通过安装板1、散热器铝型材本体2、支撑板3、弹簧4、连接板5、活动板6、限位板7、拉杆8、限位槽9、限位块10、安装孔11和减震块12的配合，解决了现有的散热器铝型材，在安装过程中，通常需要使用特殊工具对散热器与安装板之间进行固定，不便于操作人员的安装及拆卸，且由于结构单一，无法对散热器铝型材进行有效的导热和散热，降低了散热器铝型材适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。