一种竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵的制作方法

本实用新型涉及陶瓷类产品烧成设备技术领域，尤其是一种竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵。

背景技术：

作为5g陶瓷材料具有高q值、低插损、高介电、尺寸小、轻量化等优点的陶瓷介质材料将在5g通信领域占据优势，已进入快速发展的黄金期。陶瓷粉体材料是制作5g陶瓷介质材料的工业原料，粉体经过预烧得到半成品陶瓷粉体材料，承载粉体材料的是匣钵体，主要应用于竖式炉；然而目前市面上的耐火材料虽然众多，但由这些耐火材料制成的匣钵体，具有结构不合理、强度不够叠加、容易开裂、与匣钵反应粘连、操作取放不方便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种结构合理，强度高，上下可叠置，加热不开裂、不粘连、不与陶瓷粉体材料反应，耐火度高、容易操作取放的竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特殊之处在于：所述承烧匣钵包括匣钵底部，匣钵底部四周环绕设置有侧壁，匣钵底部和侧壁形成开口向上的物料腔，侧壁上开有缺口。

优选的，缺口为倒梯形。

优选的，缺口为两个，对称设置在相对的两个侧壁上。

优选的，物料腔为矩形。

优选的，匣钵底部和侧壁材质均为刚玉莫来石、红柱石或无膨胀锂质。

优选的，耐火匣钵为两个或多个，叠加设置在一起。

本实用新型的承烧匣钵采用红柱石的匣钵底部与匣钵侧壁进行压制在一起，侧壁再开倒梯形缺口，形成内部物料腔，经烧结形成匣钵体，其结构合理，强度高，上下可叠置，加热不开裂、不粘连、不与陶瓷粉体材料反应，耐火度高、容易操作取放等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的匣钵叠加示意图。

附图标记如下：

1、匣钵底部；2、侧壁；3、倒梯形缺口；4、物料腔。

具体实施方式

参见图1、2、本实用新型的具体实施例结构包括匣钵底部1，匣钵底部1四周环绕设置有侧壁2，匣钵底部1和侧壁2形成开口向上的物料腔4，侧壁2上开有倒梯形缺口3，倒梯形缺口3为两个，对称设置在相对的两个侧壁上，即匣钵相对的两个侧壁上各设置有一个倒梯形缺口3，方便匣钵的取放及物料腔4内烧结挥发物的排出。匣钵底部1与匣钵四周侧壁2压制连接经烧结而成，匣钵底部1和侧壁2材质均为刚玉莫来石、红柱石或无膨胀锂质，以采用红柱石为佳，采用红柱石作为承烧匣钵的制作材料，其强度高可叠加不开裂、不粘连不与陶瓷粉体材料反应、耐火度高。匣钵底部1和侧壁2形成矩形匣钵体，物料腔4也为矩形。

参见图3，本实用新型的承烧匣钵叠加方式是多个承烧匣钵叠加竖立，置于竖式炉炉膛内，方便叠加上卸匣钵物料。

以上，仅为本实用新型公开的具体实施方式，但本实用新型公开的保护范围并不局限于此，本实用新型公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特征在于：所述承烧匣钵包括匣钵底部，所述匣钵底部四周环绕设置有侧壁，所述匣钵底部和侧壁形成开口向上的物料腔，所述侧壁上开有缺口。

2.根据权利要求1所述的竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特征在于：所述缺口为倒梯形。

3.根据权利要求2所述的竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特征在于：所述缺口为两个，对称设置在相对的两个侧壁上。

4.根据权利要求3所述的竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特征在于：所述物料腔为矩形。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特征在于：所述匣钵底部和侧壁材质均为刚玉莫来石、红柱石或无膨胀锂质。

6.根据权利要求5所述的竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵，其特征在于：所述承烧匣钵为两个或多个，叠加设置在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种竖式炉陶瓷粉体承烧匣钵。本实用新型包括匣钵底部，匣钵底部四周环绕设置有侧壁，匣钵底部和侧壁形成开口向上的物料腔，侧壁上开有缺口。本实用新型结构合理，强度高，上下可叠置，加热不开裂、不粘连、不与陶瓷粉体材料反应，耐火度高、容易操作取放。

技术研发人员：张建华;曹阳;张蔚红
受保护的技术使用者：陕西能源职业技术学院;西安玛特工程技术有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.18