一种换热管道、换热装置以及燃油锅炉的制作方法

本实用新型涉及供暖设备技术领域，尤其涉及一种换热管道、换热装置以及燃油锅炉。

背景技术：

目前，现有供暖锅炉也称采暖锅炉、取暖锅炉等，是指能满足人们冬季取暖要求的一种锅炉品种。一般采用的是燃油锅炉用作供暖锅炉，在燃油锅炉使用过程中，燃油产生的烟气经换热管道与水进行热交换后再由烟囱排出。水加热后后悔经过水管进入到屋内进行供暖，供暖后的水会回流到锅炉室内再次换热，如此循环。

当然，现有的换热管道的烟气都是直接由底端到达顶端，烟气流动行程直接由换热管道的长度决定，烟气在换热管道内的滞留时间越长，热量利用率越高。而现有的做法则是加长换热管道的长度，导致燃油锅炉的整体体积较大。另外，由于烟气是至直接出入，因而烟气中含有的燃烧杂物则会直接由烟囱排出，导致空气污染较为严重。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种换热管道，其可使烟气在换热管道内的滞留长，提高热量利用率。

本实用新型的目的之二在于提供一种换热装置，换热管道中的热量利用率高，提高换热装置的换热效率。

本实用新型的目的之三在于提供一种燃油锅炉，其换热管道中的折流片可提高烟气的滞留时间，提高能效。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种换热管道，所述换热管道内固接有引导件，所述引导件包括导流板以及多个折流片；导流板固接于换热管道内；导流板上设有多个导流口，多个折流片均固接于导流板上；各个折流片一一对应位于导流口的侧部；相邻两个折流片交错分布于导流板的两侧；折流板用于引导热量经一个导流口流动至相邻的另一个导流口。

进一步地，所述导流板的两端分别延伸至所述换热管道的两端管口内。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种换热装置，包括换热室以及换热管道；所述换热室的底端设有燃烧腔以水腔；换热管道固接于水腔内并用于对水腔内的水进行热交换；所述换热管道的一端连通至换热室的外部；所述换热管道的另一端连通至燃烧腔内；所述换热管道内固接有引导件，所述引导件包括导流板以及多个折流片；导流板固接于换热管道内；导流板上设有多个导流口，多个折流片均固接于导流板上；各个折流片一一对应位于导流口的侧部；相邻两个折流片交错分布于导流板的两侧；折流板用于引导热量经一个导流口流动至相邻的另一个导流口。

进一步地，所述燃烧腔的外壁与换热室的内壁之间间隔形成所述水腔。

进一步地，所述燃烧腔设于换热室的底端；所述燃烧腔的顶端设有多个所述换热管道，多个换热管道的顶端连通至所述换热室的顶壁上。

本实用新型的目的之三采用以下技术方案实现：

一种燃油锅炉，包括锅炉室以及所述的换热装置；所述换热装置设于所述锅炉室内。

进一步地，所述换热室的顶端设有出水口、水泵以及循环泵；所述换热室的底端设有入水口；所述水泵安装于锅炉室内并位于锅炉室的顶端；所述循环泵的入水口与出水口连通。

进一步地，该燃油锅炉还包括燃烧机，所述燃烧机的点火装置与燃烧腔连通。

进一步地，所述锅炉室内的顶端设有第一安装板，所述锅炉室的底端设有第二安装板，所述水泵安装于第一安装板，所述燃烧机安装于第二安装板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其换热管道内设有多个折流片可引导烟气沿交错分布的折流片走动，提高烟气的流动行程，进而使烟气热量利用率，换热效率更高。应用换热管道的换热装置换热效率更高。而应用换热装置的锅炉，换热管道内的多个折流片一方面可以提高烟气的滞留时间，提高能效，另一方面可使到达烟囱出口处的烟气温度低，减小对外界环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的燃油锅炉的剖视图；

图2为本实用新型的换热装置的剖视图；

图3为本实用新型的燃油锅炉的整体结构示意图；

图4为本实用新型的换热管道的导流板的结构示意图。

图中：10、锅炉室；11、油腔；20、换热室；21、燃烧腔；22、水腔；23、入水口；24、出水口；30、换热管道；31、折流片；32、导流板；321、导流口；40、水泵；50、燃烧机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图4所示的一种换热管道30，该换热管道30内固接有引导件，该引导件包括导流板32以及多个折流片31，具体导流板32固接于换热管道30内，在导流板32上设有多个导流口321，多个折流片31均固接于导流板32上；各个折流片31一一对应位于导流口321的侧部，相邻两个折流片31交错分布于导流板32的两侧，折流板用于引导热量经一个导流口321流动至相邻的另一个导流口321。

在使用本实用新型的换热管道30时，可将换热管道30安装在换热室20内，换热室20内的热量可经换热管进行换热，热流可由换热管道30的一端流动至另一端，换热管道30内的热量在进入换热管道30内时，热量可经导流板32底端的导流口321进入，由于多个折流片31交错分布在导流板32的两侧，因而由最底端导流口321的热量向上运动可被折流片31阻挡，引导热量交错经过导流口321流动，即多个折流片31可引导烟气沿交错分布的折流片31走动，提高烟气的流动行程，进而使烟气热量利用率，换热效率更高。

进一步地，上述导流板32的两端分别延伸至换热管道30的两端管口内，即热量一进入换热管道30内后，并可引导热量沿导流板32走动。当然，导流板32也可直接固接于换热管道30内的中部，部分导流也可延长热量滞留的时间。

本实施例还可提供一种换热装置，参见图2以及图4，

一种换热装置，包括换热室20以及换热管道30，在换热室20的底端设有燃烧腔21以水腔22；换热管道30固接于水腔22内，换热管道30可与对水腔22内的水进行热交换，具体换热管道30的一端连通至换热室20的外部，而换热管道30的另一端连通至燃烧腔21内。该换热管道30内固接有引导件，该引导件包括导流板32以及多个折流片31，具体导流板32固接于换热管道30内，在导流板32上设有多个导流口321，多个折流片31均固接于导流板32上；各个折流片31一一对应位于导流口321的侧部，相邻两个折流片31交错分布于导流板32的两侧，折流板用于引导热量经一个导流口321流动至相邻的另一个导流口321。

在使用上述换热装置时，可将换热管道30安装在换热室20内，在燃烧腔21内进行燃烧，同时在水腔22内导入水，此后，燃烧室产生的热量进入换热管道30，热量与水腔22内的水进行热交换便可实现换热。具体在换热管道30内热流可由换热管道30的一端流动至另一端，换热管道30内的热量在进入换热管道30内时，热量可经导流板32底端的导流口321进入，由于多个折流片31交错分布在导流板32的两侧，因而由最底端导流口321的热量向上运动可被折流片31阻挡，引导热量交错经过导流口321流动，即多个折流片31可引导烟气沿交错分布的折流片31走动，提高烟气的流动行程，进而使烟气热量利用率，换热效率更高。

进一步地，上述燃烧腔21的外壁与换热室20的内壁之间间隔形成水腔22，即只需在换热室20内设置燃烧腔21，而水腔22无需额外加工，换热时，直接在换热室20内导入水即可。

当然，也可直接在换热室20内设置隔板直接将换热室20的内部空间分隔为水腔22和燃烧腔21。

进一步地，本实施例中，燃烧腔21设于换热室20的底端，在燃烧腔21的顶端设有多个换热管道30，而多个换热管道30的顶端连通至换热室20的顶壁上，如此，燃烧室产生的热量可直接由下至上流动，而多个换热管道30可进一步提高换热效率。

本实施例还提供一种燃油锅炉，参见图1-图4，

一种燃油锅炉，包括锅炉室10以及上述的换热装置，将换热装置设于锅炉室10内，在工作时，锅炉内的燃烧机50可对可换热室20的燃烧腔21内进行燃烧，产生的烟气可经换热管道30流动，换热管道30内的多个折流片31一方面可以提高烟气的滞留时间，提高能效，另一方面可使到达烟囱出口处的烟气温度低，减小对外界环境的污染。

进一步地，还可在换热室20的顶端设有出水口24、水泵40以及循环泵；换热室20的底端设有入水口23，将水泵40安装于锅炉室10内并位于锅炉室10的顶端；循环泵的入水口23与出水口24连通。如此，水泵40可直接将高水位的水引出至室内的管道，而供暖后的水由锅炉室10的底端再次到达水腔22内，提高水泵40的能效，降低水泵40的使用功率，更加节能。

进一步地，该燃油锅炉还包括燃烧机50，燃烧机50的点火装置与燃烧腔21连通，如此燃烧机50便可进行燃油点火，燃烧腔21内燃烧产生烟气。当然，该燃烧机50可选用为现有技术中的燃油燃烧机50。

进一步地，为了便于水泵40和燃烧机50的安装，可在锅炉室10内的顶端设有第一安装板，锅炉室10的底端设有第二安装板，水泵40安装于第一安装板，燃烧机50安装于第二安装板，使水泵40和燃烧机50能在锅炉室10内合理分布。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。