燃烧器本体、家用器具的金属薄板以及用于燃烧器本体紧固在金属板元件上的紧固系统的制作方法

本发明涉及一种用于家用器具、特别是用于燃气烹饪灶具的燃烧器本体。进一步，本发明涉及一种家用器具、特别是燃气烹饪灶具的金属薄板。另外，本发明涉及一种用于燃烧器本体紧固在家用器具、特别是燃气烹饪灶具的金属薄板上的紧固系统。

常规的燃烧器本体由适当的紧固元件紧固在燃气烹饪灶具上。例如，燃烧器本体由螺钉、螺栓或螺母紧固在燃气烹饪灶具上。这些紧固方法需要工具且费时。进一步，这些紧固方法可能会损坏燃烧器本体和家用器具。

本发明的目的是提供一种燃烧器本体、一种家用器具和一种紧固系统，从而允许以低复杂性将燃烧器本体可靠地紧固在家用器具上。

本发明的目的是通过根据权利要求1所述的燃烧器本体实现的。

根据本发明，提供了一种用于家用器具、特别是用于燃气烹饪灶具的燃烧器本体，其中：

-该燃烧器本体包括被布置在所述燃烧器本体的下部部分中的两个横向翼部，

-所述横向翼部被布置在该燃烧器本体的下部部分的相对侧处，

-这些横向翼部彼此平行地布置，并且

-该燃烧器本体可通过水平移动固定在该家用器具上，使得

-这些横向翼部能够与该家用器具的互补元件接合。

本发明的核心在于，该燃烧器本体可通过所述燃烧器本体的水平移动固定在该家用器具上、特别是在该燃气烹饪灶具上。这些横向翼部可通过简单的移动与该家用器具的互补元件接合。不需要任何工具或紧固元件。

例如，该燃烧器本体包括被布置在所述燃烧器本体的下部部分中的基板，其中，这些横向翼部被布置在所述基板的相对侧处。

优选地，该基板是矩形的。

另外地，该燃烧器本体可以包括至少一个销元件，该至少一个销元件可与互补的接纳孔、长形切口的端部分或狭槽的成形孔接合。

此外，本发明的目的是通过根据权利要求5所述的金属薄板实现的。

根据本发明，提供了一种用于家用器具、特别是用于燃气烹饪灶具的金属薄板，其中：

-该金属薄板包括至少一个冲孔，

-在该冲孔的相对侧处形成两条滑轨，

-这些滑轨被形成为l形轮廓部分，并且

-这些滑轨被提供用于接纳燃烧器本体的至少一个互补元件。

本发明的核心是在该金属板处形成的滑轨，这些滑轨被提供用于接纳燃烧器本体的互补元件。这些滑轨可与该燃烧器本体的互补元件接合。不需要另外的紧固元件或工具。

优选地，这些滑轨从该金属薄板的平面向上延伸。

例如，该冲孔被细分为由连接板隔开的两个冲孔，其中，这两条滑轨在该细分的冲孔的最外相对侧处形成。

特别地，该金属薄板包括至少一个凸耳元件，该至少一个凸耳元件被形成为该金属薄板的附加物并且在该冲孔内向内延伸。

这些滑轨和该凸耳元件的布置可以形成防错结构。因此，无法错误地布置该燃烧器本体。

有利地，该凸耳元件可以向下倾斜。

进一步，该凸耳元件可以包括用于接纳该燃烧器本体的突出元件的至少一个接纳孔。

另外地，该凸耳元件可以包括至少一个支撑元件，该至少一个支撑元件被形成为该金属薄板的附加物并且与该凸耳元件相对地布置。

替代地，该金属薄板可以包括至少一个长形切口或狭槽以用于在所述燃烧器本体的移动期间接纳和引导该燃烧器本体的突出元件，其中，所述长形切口或狭槽的纵向轴线分别平行于这些滑轨延伸。

另外，该金属薄板可以包括至少一个舌形元件，该至少一个舌形元件在又一冲孔内形成并且平行于这些滑轨延伸，其中，该舌形元件与该燃烧器本体形成卡扣机构。

优选地，该舌形元件和该长形切口并排地布置。

进一步，该狭槽可以包括在其一个端部分处的扩宽孔以及在其另一端部分处的成形孔，其中，该扩宽孔被提供用于插入该燃烧器本体的突出元件，而该成形孔被提供用于与该燃烧器本体的所述突出元件接合。

另外，本发明涉及一种用于燃烧器本体紧固在家用器具、特别是燃气烹饪灶具的金属薄板上的紧固系统，其中，该紧固系统被提供用于上述燃烧器本体和金属薄板。

优选地，一方面该燃烧器本体的销元件和另一方面该金属薄板的具有接纳孔的凸耳元件形成卡扣机构。

在所附权利要求中阐述了本发明的新颖性和创造性特征。

将参照附图进一步详细地描述本发明，在附图中：

图1展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的示意性透视图，

图2展示了根据本发明的第一实施例的带有燃烧器本体的金属薄板的示意性透视局部底视图，

图3展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的又一示意性透视图，

图4展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的示意性截面侧视图，

图5展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的又一示意性透视图，

图6展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的又一示意性透视图，并且

图7展示了根据本发明的第一实施例的带有用于燃烧器本体的紧固系统的金属薄板的示意性透视局部视图，

图8展示了根据本发明的第二实施例的带有用于燃烧器本体的紧固系统的金属薄板的示意性透视局部视图，

图9展示了根据本发明的第二实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的示意性透视图，

图10展示了根据本发明的第二实施例的带有用于燃烧器本体的紧固系统的金属薄板的又一示意性透视局部视图，

图11展示了根据本发明的第二实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的又一示意性透视图，

图12展示了根据本发明的第二实施例的带有燃烧器本体的金属薄板的示意性局部底视图，

图13展示了根据本发明的第三实施例的带有用于燃烧器本体的紧固系统的金属薄板的示意性透视局部视图，

图14展示了根据本发明的第三实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的示意性透视局部视图，

图15展示了根据本发明的第三实施例的附接在金属薄板处的燃烧器本体的示意性透视图，

图16展示了根据本发明的第三实施例的带有用于燃烧器本体的紧固系统的金属薄板的示意性透视局部视图，

图17展示了根据本发明的第三实施例的带有燃烧器本体的金属薄板的示意性底视图，

图18展示了根据本发明的第三实施例的带有燃烧器本体的金属薄板的又一示意性底视图，并且

图19展示了根据本发明的第三实施例的带有燃烧器本体的金属薄板的示意性截面侧视图。

图1展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的示意性透视图。特别地，金属薄板12是燃气烹饪灶具的一部分。优选地，金属薄板12水平地延伸。例如，金属薄板12由钢、不锈钢或铝、优选地钢制成。

燃烧器本体10包括在其底侧处的基板14。所述基板14包括彼此平行地延伸的两个横向翼部。金属薄板12包括两条平行的滑轨16。所述滑轨16与基板14的横向翼部互补地形成，使得基板14在滑轨16之间滑进并插入。因此，燃烧器本体10可通过所述燃烧器本体10的侧向移动而附接在金属薄板12处，其中基板14在滑轨16之间插入。

在此示例中，通过在金属薄板12中冲孔并将所述孔的相对边界弯曲来形成滑轨16。滑轨16被形成为l形轮廓部分。

图2展示了根据本发明的第一实施例的带有燃烧器本体10的金属薄板12的示意性透视局部底视图。燃烧器本体10的基板14在滑轨16之间插入。

进一步，金属薄板12包括在所述金属薄板12的冲孔内形成的搭接元件18。搭接元件18在孔内向内延伸。搭接元件18是金属薄板12的附加物。另外，搭接元件18向下倾斜。进一步，搭接元件18是弹性的。优选地，凸耳元件(18)被形成为金属薄板(12)的整体部分。例如，可以通过对金属薄板(18)进行冷冲压来获得凸耳元件(18)。由此，应理解，所述凸耳元件(18)的厚度可以与金属薄板(12)的厚度相同或不同。优选地，凸耳元件(18)和金属薄板(12)的厚度是类似的。特别地，在可以通过对金属薄板(18)进行冷冲压来获得凸耳元件(18)的情况下，这两者的厚度可以大约相同。然而，技术人员将容易了解，另外在这种情况下，凸耳元件(18)的厚度和金属薄板(18)的厚度可能会因冲压过程而略有不同，该冲压过程可以特别地引起小的拉伸效果。

销元件20在燃烧器本体10的底侧处形成。接纳孔22在搭接元件18中形成。当所述燃烧器本体10附接在金属薄板12处时，燃烧器本体10的销元件20穿透搭接元件18中的接纳孔22。由于搭接元件18向下倾斜，因此燃烧器本体10的销元件20和搭接元件18中的孔形成卡扣机构。

图3展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的又一示意性透视图。

燃烧器本体10包括基板14，该基板包括两个横向翼部。金属薄板12包括与基板14的横向翼部互补地形成的两条平行的滑轨16。基板14在滑轨16之间滑进并插入。燃烧器本体10的销元件20穿透搭接元件18中的接纳孔22。

图4展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的示意性截面侧视图。

燃烧器本体10的基板14在金属薄板12的顶侧上。图4阐明搭接元件18是倾斜的。燃烧器本体10的销元件20穿透搭接元件18中的接纳孔22。当燃烧器本体10紧固在金属薄板12处时，那么所述燃烧器本体10必须从图4中的右手侧移动到左手侧，其中销元件20和带有接纳孔22的搭接元件18形成卡扣机构。

图5展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的又一示意性透视图。

基板14的横向翼部与金属薄板12的滑轨16接合。在图5中，基板14已经向后移动到滑轨16中。

图6展示了根据本发明的第一实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的又一示意性透视图。

基板14的横向翼部与金属薄板12的滑轨16接合。在图6中，基板14已经从后面的左边到前面的右边移动到滑轨16中。

图7展示了根据本发明的第一实施例的带有用于燃烧器本体10的紧固系统的金属薄板12的示意性透视局部视图。

金属薄板12包括冲孔。在此示例中，所述冲孔是大致矩形的。滑轨16被布置在冲孔的相对侧处。滑轨16从在金属板12中冲出的搭接元件弯曲。滑轨16被形成为l形轮廓部分。滑轨16之间的空间略微大于燃烧器本体10的基板14。滑轨16之间的空间与燃烧器本体10的基板14互补。基板14的横向翼部可与滑轨16接合。

搭接元件18在金属薄板12的冲孔内形成。搭接元件18在冲孔内向内延伸。搭接元件18是金属薄板12的附加物。特别地，搭接元件18向下倾斜。

搭接元件18包括接纳孔22。在图7中，搭接元件18中的接纳孔22是开放孔。相反，图2中的搭接元件18中的接纳孔22是闭合的通孔。

可选地，支撑元件24在金属薄板12的冲孔中形成。所述支撑元件24被形成为金属薄板12的附加物并且被布置为与搭接元件18相对。支撑元件24在与金属薄板12相同的平面内延伸。支撑元件24被提供用于支撑燃烧器本体10的基板14。

一方面具有基板14和横向翼部的燃烧器本体10和另一方面在金属薄板12处的滑轨16提供了用于燃烧器本体10紧固在金属薄板12上的紧固系统。燃烧器本体10可在没有任何附加紧固元件的情况下固定在金属薄板12上。燃烧器本体10可通过所述燃烧器本体10的水平移动来固定在金属薄板12上。由一方面销元件20和另一方面具有接纳孔22的倾斜搭接元件18形成的卡扣机构允许燃烧器本体10与金属薄板12之间的可靠连接。

图8展示了根据本发明的第二实施例的带有用于燃烧器本体10的紧固系统的金属薄板12的示意性透视局部视图。

第二实施例的金属薄板12包括并排地布置的两个冲孔。在所述冲孔之间形成连接板26。在此示例中，所述冲孔是大致矩形的。在每个冲孔中，一个滑轨16从在金属板12中冲出的搭接元件弯曲。所述滑轨16被布置在两个冲孔的最外侧处。滑轨16彼此平行地布置。每个滑轨16被形成为l形轮廓部分。滑轨16之间的空间略微大于燃烧器本体10的基板14。滑轨16之间的空间与燃烧器本体10的基板14互补。基板14的横向翼部可与滑轨16接合。燃烧器本体10的基板14在滑轨16之间滑进并插入。燃烧器本体10可通过所述燃烧器本体10的侧向移动而附接在金属薄板12处，其中基板14在滑轨16之间插入。

另外，金属薄板12包括在又一冲孔内形成的舌形元件28。所述舌形元件28平行于滑轨16延伸。进一步，舌形元件28和成对的滑轨16串联地布置。舌形元件28的开放端指向成对的滑轨16。舌形元件28向上倾斜，使得所述舌形元件28的高度随着距成对的滑轨16的距离而减小。

进一步，金属薄板12包括直接布置在舌形元件28旁边的长形切口30。所述长形切口30平行于舌形元件28延伸。长形切口30包括第一端部分32和第二端部分34。第一端部分32距成对的滑轨16更远，而第二端部分34更靠近所述成对的滑轨16。长形切口30被提供用于接纳和引导燃烧器本体10的销元件20。所述长形切口30形成用于燃烧器本体10的销元件20的管道。

燃烧器本体10可通过在金属薄板12上的水平移动而固定。在图8中，燃烧器本体10可通过从右到左的水平移动而固定。在所述水平移动期间，燃烧器本体10的基板14在滑轨16之间滑进并插入，而燃烧器本体10的销元件20在长形切口30内滑动。当燃烧器本体10已经超过舌形元件28时，那么所述舌形元件28防止燃烧器本体10可能向后移动。因此，舌形元件28和燃烧器本体10形成卡扣机构。

此外，金属薄板12包括螺孔36，使得燃烧器本体10另外地可由螺钉等固定。

图9展示了根据本发明的第二实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的示意性透视图。图9示出了燃烧器本体10在金属薄板12上水平地移动以紧固所述燃烧器本体10之前的位置。在图9中，燃烧器本体10可通过从左到右的水平移动而固定。

燃烧器本体10的基板14尚未被滑轨16完全地接纳。燃烧器本体10的销元件20被长形切口30的第一端部分32接纳。舌形元件28不与燃烧器本体10相互作用。然而，本领域技术人员将容易了解，当燃烧器本体处于固定的最终位置时，舌形元件28将被接纳在燃烧器本体的底部上的成形区域中。舌形元件28将充当阻挡元件以避免燃烧器本体的后移。这是因为舌形元件将保持放置以便阻碍燃烧器本体的退步(也参见图11中的舌形元件28位置)。

图10展示了根据本发明的第二实施例的带有用于燃烧器本体10的紧固系统的金属薄板12的又一示意性透视局部视图。

第二实施例的金属薄板12包括并排地布置的两个冲孔以及在所述冲孔之间形成的连接板26。在每个冲孔中，一个滑轨16从在金属板12中冲出的搭接元件弯曲。滑轨16被布置在两个冲孔的最外侧处并且彼此平行地布置。每个滑轨16被形成为l形轮廓部分。所述滑轨16之间的空间略微大于燃烧器本体10的基板14。滑轨16之间的空间至少部分地与燃烧器本体10的基板14互补。基板14的横向翼部可与滑轨16接合。燃烧器本体10的基板14可以在滑轨16之间滑进并插入。燃烧器本体10可通过所述燃烧器本体10的侧向移动而附接在金属薄板12处，其中基板14在滑轨16之间插入。

舌形元件28在又一冲孔内形成并且平行于滑轨16延伸。另外，舌形元件28和成对的滑轨16串联地布置，其中舌形元件28的开放端指向成对的滑轨16。舌形元件28向上倾斜，其中所述舌形元件28的高度随着距成对的滑轨16的距离而减小。

长形切口30直接布置在舌形元件28旁边并且平行于所述舌形元件28延伸。长形切口30包括第一端部分32和第二端部分34，其中第一端部分32距成对的滑轨16更远，而第二端部分34更靠近所述成对的滑轨16。长形切口30形成用于燃烧器本体10的销元件20的管道。螺孔36允许燃烧器本体10另外地可由螺钉等固定。

图11展示了根据本发明的第二实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的又一示意性透视图。在图11中，燃烧器本体10紧固在金属薄板12上。

燃烧器本体10的基板14与金属薄板12的导轨16接合。燃烧器本体10的销元件20被长形切口30的第二端部分34接纳。舌形元件28支撑处于紧固状态的燃烧器本体10。舌形元件28防止燃烧器本体10可能从紧固状态向后移动。舌形元件28和燃烧器本体10形成卡扣机构。

图12展示了根据本发明的第二实施例的带有燃烧器本体10的金属薄板12的示意性局部底视图。在图12中，燃烧器本体10处于在金属薄板12上的紧固状态。

燃烧器本体10的基板14与金属薄板12的导轨16接合。燃烧器本体10的销元件20被长形切口30的第二端部分34接纳。舌形元件28与燃烧器本体10对准。舌形元件28防止燃烧器本体10可能从紧固状态向后移动。燃烧器本体10另外地由穿过金属薄板12的螺孔36的螺钉38固定。

图13展示了根据本发明的第三实施例的带有用于燃烧器本体10的紧固系统的金属薄板12的示意性透视局部视图。

第三实施例的金属薄板12也包括并排地布置的两个冲孔，其中在所述冲孔之间形成连接板26。在此示例中，所述冲孔是大致矩形的。在每个冲孔中，一个滑轨16从在金属板12中冲出的搭接元件弯曲并且被布置在两个冲孔的最外侧处。滑轨16彼此平行地布置。每个滑轨16被形成为l形轮廓部分。滑轨16之间的空间略微大于燃烧器本体10的基板14。滑轨16之间的空间与燃烧器本体10的基板14互补。基板14的横向翼部可与滑轨16接合。燃烧器本体10的基板14在滑轨16之间滑进并插入。燃烧器本体10可通过所述燃烧器本体10的侧向移动而附接在金属薄板12处，其中基板14在滑轨16之间插入。

进一步，金属薄板12包括与成对的导轨16串联地布置的狭槽40。所述狭槽40的纵向轴线平行于导轨16延伸。狭槽40包括在其一个端部分处的扩宽孔42以及在其另一端部分处的成形孔44。扩宽孔42距成对的滑轨16更远，而成形孔44更靠近所述成对的滑轨16。狭槽40被提供用于接纳和引导燃烧器本体10的销元件20。所述狭槽40形成用于燃烧器本体10的销元件20的管道。

此外，金属薄板12包括螺孔36，使得燃烧器本体10另外地可由螺钉38固定在所述金属薄板12上。

图14展示了根据本发明的第三实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的示意性透视局部视图。图14示出了燃烧器本体10在金属薄板12上水平地移动以紧固所述燃烧器本体10之前的位置。在图14中，燃烧器本体10可通过从右到左的水平移动而固定。

燃烧器本体10的基板14尚未被滑轨16接纳。燃烧器本体10的销元件20被狭槽40的扩宽孔42接纳。

图15展示了根据本发明的第三实施例的附接在金属薄板12处的燃烧器本体10的示意性透视图。在图15中，燃烧器本体10紧固在金属薄板12上。

燃烧器本体10的基板14与金属薄板12的导轨16接合。燃烧器本体10的销元件20被狭槽40的成形孔44接纳。

图16展示了根据本发明的第三实施例的带有用于燃烧器本体10的紧固系统的金属薄板12的示意性透视局部视图。

第三实施例的金属薄板12包括并排地布置的两个冲孔，其中在所述冲孔之间形成连接板26。在此示例中，所述冲孔是大致矩形的。在每个冲孔中，一个滑轨16从在金属板12中冲出的搭接元件弯曲。所述导轨16被布置在两个冲孔的最外侧处。滑轨16彼此平行地布置。每个滑轨16被形成为l形轮廓部分。滑轨16之间的空间略微大于燃烧器本体10的基板14。滑轨16之间的空间与燃烧器本体10的基板14互补。基板14的横向翼部可与滑轨16接合。燃烧器本体10的基板14可以在滑轨16之间滑进并插入。燃烧器本体10可通过所述燃烧器本体10的侧向移动而附接在金属薄板12处，其中基板14在滑轨16之间插入。

进一步，狭槽40与成对的导轨16串联地布置。所述狭槽40的纵向轴线平行于导轨16延伸。狭槽40包括在其一个端部分处的扩宽孔42以及在其另一端部分处的成形孔44。扩宽孔42距成对的滑轨16更远，而成形孔44更靠近所述成对的滑轨16。狭槽40被提供用于接纳和引导燃烧器本体10的销元件20。所述狭槽40形成用于燃烧器本体10的销元件20的管道。

扩宽孔42允许可容易接纳燃烧器本体10的销元件20。成形孔44通过收缩而与狭槽40的其他部分隔开。因此，成形孔44防止燃烧器本体10可以从安装状态向后移动。

螺孔36允许燃烧器本体10另外地可由螺钉38固定在所述金属薄板12上。

图17展示了根据本发明的第三实施例的带有燃烧器本体10的金属薄板12的示意性底视图。在图17中，燃烧器本体10处于在金属薄板12上的紧固状态。

燃烧器本体10的基板14与金属薄板12的导轨16接合。燃烧器本体10的销元件20被狭槽40的成形孔44接纳。狭槽40的成形孔44防止燃烧器本体10可以从紧固状态向后移动。

燃烧器本体10另外地由穿过金属薄板12的螺孔36的螺钉38固定。

图18展示了根据本发明的第三实施例的带有燃烧器本体10的金属薄板12的又一示意性底视图。图18与图17类似，其中另外地示出了切割线c-c。

图19展示了根据本发明的第三实施例的带有燃烧器本体10的金属薄板12的示意性截面侧视图。所述截面侧视图涉及图18中的切割线c-c。

燃烧器本体10的基板14与金属薄板12的导轨16接合。燃烧器本体10的销元件20穿透狭槽40的成形孔44。成形孔44防止燃烧器本体10可以从紧固状态向后移动。

尽管本文已参考附图描述了本发明的说明性实施例，但是应理解，本发明不限于这些确切的实施例，并且本领域技术人员可以在其中进行多种其他改变和修改而不背离本发明的范围或精神。所有这些改变和修改都旨在被包括在由所附权利要求限定的本发明的范围之内。

附图标记清单

10燃烧器本体

12金属薄板

14基板

16滑轨

18凸耳元件

20销元件

22接纳孔

24支撑元件

26连接板

28舌形元件

30长形切口

32长形切口的第一端部分

34长形切口的第二端部分

36螺孔

38螺钉

40狭槽

42狭槽的扩宽孔

44狭槽的成形孔