干燥机的制作方法

本发明涉及例如使带状部件干燥的干燥机。

背景技术：

以往，已知如下干燥机：该干燥机一边输送纤维制的带状部件一边使其干燥，具备：干燥箱，其具有使带状部件从内部通过的干燥室；输送装置，其输送带状部件；导向装置，其配置在干燥室内，对带状部件的输送进行引导；以及热风供给装置，其抽吸干燥室内的空气，并且将加热后的空气供给到干燥室内，热风供给装置具备：用于抽吸干燥室内的空气的风扇、对由风扇抽吸出的空气进行加热的加热器、以及与风扇的排气口连接的热风供给导管，热风供给导管具备：配置在干燥室的外侧且沿上下方向延伸的室外导管；以及配置在干燥室的内侧且沿上下方向延伸的室内导管，室外导管的上端部与室内导管的上端部连结，室外导管的下端部与室内导管的下端部连结，在室内导管形成有多个用于将被供给到室内导管内的热风喷出到干燥室内的喷出孔，喷出孔形成在与带状部件相向的位置(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公告第109253605号公报

技术实现要素：

然而，在上述专利文献1所记载的干燥机中，尽管能够使向干燥室的上方区域和下方区域供给的热风(加热空气)的供给量均等化、在短时间内使带状部件干燥，但谋求将干燥时间进一步缩短。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够缩短带状部件的干燥时间的干燥机。

本发明的上述目的通过下述结构而实现。

(1)一种干燥机，一边输送纤维制的带状部件一边使其干燥，其特征在于，具备：干燥室，其使上述带状部件从内部通过；和热风供给装置，其吸引上述干燥室内的空气并且向上述干燥室供给加热后的空气，上述热风供给装置具备：吸引上述干燥室内的空气的风扇；对由上述风扇吸引来的空气进行加热的加热器；和与上述风扇的排气口连接的热风供给管道，上述热风供给管道具备：配置于上述干燥室的外侧的室外管道；和配置于上述干燥室的内侧的室内管道，上述室内管道与上述带状部件的输送方向平行地配置，上述室内管道具有用于将供给到上述室内管道内的热风向上述干燥室吹出的多个吹出孔，上述多个吹出孔在与上述带状部件相对的位置且在上述带状部件的输送方向上隔开规定间隔地配置，上述吹出孔由沿上述带状部件的宽度方向延伸的第1开口部和沿上述带状部件的输送方向延伸的第2开口部形成。

(2)根据(1)记载的干燥机，其特征在于，具备引导装置，该引导装置配置在上述干燥室内，并引导上述带状部件的输送，上述引导装置具备：在上述干燥室内的上方区域沿左右方向排列配置的多个上侧导辊；和在上述干燥室内的下方区域沿左右方向排列配置的多个下侧导辊，上述带状部件交替地卷绕于至少一个上述上侧导辊及至少一个上述下侧导辊，以交替地在上述干燥室的上方区域和下方区域移动的方式被输送。

(3)根据(2)记载的干燥机，其特征在于，上述热风供给管道的上述室内管道在上述干燥室的左右方向上隔开规定间隔地配置有多个，上述带状部件从沿左右方向相邻的上述室内管道间通过。

(4)根据(3)记载的干燥机，其特征在于，上述多个吹出孔分别形成在上述室内管道的一侧面及另一侧面，在沿左右方向相邻的上述室内管道的相对的上述一侧面及上述另一侧面形成的上述吹出孔，沿着上述室内管道的长度方向配置成之字状。

(5)根据(4)记载的干燥机，其特征在于，在上述室内管道的上述另一侧面的上端和下端，分别形成有用于将供给到上述室内管道内的热风向上述干燥室吹出的辅助吹出孔。

(6)根据(5)记载的干燥机，其特征在于，上述辅助吹出孔和与上述辅助吹出孔邻接的上述吹出孔之间的间隔设定得比沿上下方向相邻的上述吹出孔之间的间隔小。

(7)根据(1)～(6)中任一项记载的干燥机，其特征在于，具备多个带引导件，该多个带引导件配置在沿左右方向相邻的上述室内管道之间，并引导上述带状部件的输送。

(8)根据(7)记载的干燥机，其特征在于，上述带引导件具备：轴杆，其安装于具有上述干燥室的干燥箱侧；和引导杆，其安装于上述轴杆并引导上述带状部件，上述引导杆是日文コ字状的部件，其一端固定于上述轴杆，使得在该引导杆与上述轴杆之间形成俯视观察时呈矩形的引导空间，在上述引导杆的另一端与上述轴杆之间，设有用于使上述带状部件插入到上述引导空间的插入间隙。

发明效果

根据本发明，热风供给管道的室内管道具有用于将供给到室内管道内的热风向干燥室吹出的多个吹出孔，多个吹出孔在与带状部件相对的位置且在带状部件的输送方向上隔开规定间隔地配置，吹出孔由沿带状部件的宽度方向延伸的第1开口部和沿带状部件的输送方向延伸的第2开口部形成。因此，能够将热风吹到带状部件的整个宽度方向及整个输送方向，所以能够使带状部件快速干燥。因此，能够缩短带状部件的干燥时间。

附图说明

图1是说明本发明的干燥机的第1实施方式的概略主视图。

图2是图1所示的干燥机的概略左视图。

图3是图2所示的室内管道的吹出孔部分的概略纵剖视图。

图4是图2所示的室内管道的吹出孔部分的概略横剖视图。

图5是说明室内管道的吹出孔的侧视图。

图6是说明室内管道的吹出孔的第1变形例的侧视图。

图7是说明室内管道的吹出孔的第2变形例的侧视图。

图8是说明本发明的干燥机的第2实施方式的概略主视图。

图9是图8所示的室内管道的立体图。

图10是图9所示的室内管道的概略纵剖视图。

图11是说明图9所示的带引导件的立体图。

图12是图11所示的带引导件的俯视图。

附图标记说明

10干燥机

11脱水机

12真空泵

13气液分离器

14吸引部件

15排水槽

20干燥箱

21干燥室

30输送装置

31第1送料装置

32第2送料装置

33张力测定器

40引导装置

41上侧导辊

42下侧导辊

50热风供给装置

51吸气管道

52风扇

53加热器

54分支管道

60热风供给管道

61室外管道

62室内管道

62a室内管道的一侧面

62b室内管道的另一侧面

63吹出孔

63b辅助吹出孔

64第1开口部

65第2开口部

70带引导件

71轴杆

72引导杆

72a引导杆的一端

72b引导杆的另一端

72g引导空间

72s插入间隙

t带状部件

s1辅助吹出孔与吹出孔的间隔

s2沿上下方向相邻的吹出孔的间隔

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的干燥机的各实施方式。需要说明的是，在以下的说明中，设为上侧是指相对于图1的纸面而言的上侧，下侧是指相对于图1的纸面而言的下侧，前侧是指相对于图1的纸面而言的近前侧，后侧是指相对于图1的纸面而言的里侧，左侧是指相对于图1的纸面而言的左侧，右侧是指相对于图1的纸面而言的右侧。另外，关于上游侧及下游侧，以带状部件的输送方向为基准，右侧是上游侧，左侧是下游侧。

(第1实施方式)

首先，参照图1～图7说明本发明的干燥机的第1实施方式。

本实施方式的干燥机10一边输送纤维制的带状部件t一边使其干燥，如图1及图2所示，具备：具有使带状部件t从内部通过的干燥室21的干燥箱20；输送带状部件t的输送装置30；配置在干燥室21内并对带状部件t的输送进行引导的引导装置40；和吸引干燥室21内的空气并且向干燥室21供给加热后的空气的热风供给装置50。并且，在干燥机10中，利用热风供给装置50使得干燥室21内被高温空气充满，并使带状部件t从该干燥室21内通过，由此含水分的带状部件t被加热、干燥。此外，纤维制的带状部件t是例如拉链的拉链带或拉链链条。

干燥箱20是四边形的箱状体，具有形成于右侧面的上部并将带状部件t向干燥室21内导入的导入口22、和形成于左侧面的上部并将带状部件t从干燥室21内导出的导出口23。

输送装置30具备：与干燥箱20相比配置在上游侧(图1的右侧)的第1送料装置31、与干燥箱20相比配置在下游侧(图1的左侧)的第2送料装置32、以及配置在第1送料装置31与第2送料装置32之间且对带状部件t的张力进行测定的张力测定器33。根据图示例，张力测定器33配置在第1送料装置31与干燥箱20之间。此外，张力测定器33也可以配置在干燥箱20与第2送料装置32之间。第1送料装置31及第2送料装置32分别具备驱动辊31a、32a和加压辊31b、32b，夹着带状部件t对其进行输送。并且，通过将第2送料装置32的输送速度v2设定为第1送料装置31的输送速度v1以上的速度，而对带状部件t施加张力。作为其设定方法，首先，通过第1送料装置31和第2送料装置32以规定的输送速度输送带状部件t。接着，决定第1送料装置31的输送速度v1。接着，张力测定器33测定对输送过程中的带状部件t施加的张力。然后，基于张力测定器33测定出的测定值，以使第2送料装置32的输送速度v2成为第1送料装置31的输送速度v1以上的速度的方式进行控制。由此，带状部件t通过第1送料装置31和第2送料装置32而在被施加了规定值的张力的状态下被输送。

张力测定器33具有：与输送过程中的带状部件t接触的测定辊33a、和对从带状部件t施加于测定辊33a的荷载进行测定的未图示的传感器。基于施加于测定辊33a的荷载来测定施加于带状部件t的张力。另外，根据图示例，张力测定器33具有：与测定辊33a相比配置在带状部件t的输送方向的上游侧的第1导辊33b、和与测定辊33a相比配置在带状部件t的输送方向的下游侧的第2导辊33c。各导辊33b、33c以带状部件t被卷绕于测定辊33a周围的规定范围的方式引导带状部件t的输送。

如图1所示，引导装置40具备：在干燥室21内的上方区域沿左右方向排列配置的多个上侧导辊41、和在干燥室21内的下方区域沿左右方向排列配置的多个下侧导辊42。根据图示例，上侧导辊41和下侧导辊42分别各配置有六个。并且，带状部件t在卷绕于最靠近导入口22侧的上侧导辊41后，交替地卷绕于至少一个下侧导辊42及至少一个上侧导辊41。根据图示例，带状部件t交替地卷绕于两个下侧导辊42及两个上侧导辊41。并且，最后卷绕于最靠近导出口23侧的上侧导辊41。因此，从导入口22导入到干燥室21的带状部件t以交替地在干燥室21的上方区域和下方区域移动的方式被输送。

另外，上侧导辊41及下侧导辊42分别配置为使得卷绕于这些导辊的带状部件t的沿上下方向延伸的部分(以下称为“上下方向输送部分”)ta成为相对于干燥箱20的底面垂直的姿势。也就是说，上下方向输送部分ta在干燥室21的左右方向上并列配置。通过将带状部件t交替地卷绕于两个以上的下侧导辊42及两个以上的上侧导辊41，能够扩大相邻的上下方向输送部分ta间的空间。由此，可在相邻的上下方向输送部分ta间确保用于配置后述的热风供给管道60的室内管道62的空间。

如图2所示，热风供给装置50具备：与干燥箱20的上表面连接的吸气管道51；与吸气管道51的下游侧端部连接并吸引干燥室21内的空气的风扇52；设于吸气管道51并对由风扇52吸引来的空气进行加热的加热器(热交换器)53；与风扇52的排气口连接的分支管道54；和与分支管道54连接的热风供给管道60。

热风供给管道60具备：配置在干燥室21的外侧并沿上下方向延伸的室外管道61；和配置于干燥室21的内侧并沿上下方向延伸的室内管道62。并且，室外管道61的上端部与室内管道62的上端部连结，室外管道61的下端部与室内管道62的下端部连结。因此，热风供给管道60形成为环形状。另外，分支管道54连接于室外管道61的上下方向中央。

如图1所示，室内管道62在干燥室21的左右方向上隔开规定间隔地配置有多个。根据图示例，配置有五个室内管道62。另外，多个室内管道62与带状部件t的上下方向输送部分ta的输送方向平行地配置，并且分别配置在并列配置的带状部件t的上下方向输送部分ta之间。也就是说，室内管道62和带状部件t的上下方向输送部分ta在左右方向上交替地配置。另外，带状部件t以从沿左右方向相邻的室内管道62间通过的方式被输送。

如图3～图5所示，室内管道62是截面矩形状的管状部件，在左右的侧面分别形成有多个用于将供给到室内管道62内的热风向干燥室21吹出的吹出孔63。如图3所示，吹出孔63在与带状部件t相对的位置且在带状部件t的输送方向上隔开规定间隔地配置。由此，从吹出孔63吹出的热风被吹到带状部件t，因此能够在短时间内使带状部件t干燥。此外，吹出孔63的数量是任意的。

吹出孔63由沿带状部件t的宽度方向延伸的第1开口部64和沿带状部件t的输送方向延伸的第2开口部65形成。在本实施方式中，如图5所示，吹出孔63将第1开口部64和第2开口部65组合而形成为大致十字形状。因此，由于能够在带状部件t的宽度方向及输送方向上吹出热风，所以能够使带状部件t快速干燥。此外，带状部件t的宽度方向是指图5中的左右方向，带状部件t的输送方向是指图5中的上下方向。

另外，通过将吹出孔63形成为由第1开口部64和第2开口部65构成的非圆形状，能够限制从吹出孔63流出的热风的流量。由此，容易与被输送的带状部件t相匹配地调整热风的风速。此外，在本实施方式中，从吹出孔63流出的热风的风速被设定为20m/sec以上。由此，由于热风能够沿表背方向穿过带状部件t的纤维，所以能够更进一步快速地使带状部件t干燥。

另外，作为吹出孔63的第1变形例，如图6所示，可以是，吹出孔63形成为大致t字形状。另外，作为吹出孔63的第2变形例，如图7所示，可以是，吹出孔63形成为大致l字形状。

在这样构成的干燥机10中，通过风扇52的驱动，干燥室21内的空气被吸引到吸气管道51，所吸引的空气被加热器53加热，加热后的空气经由多个热风供给管道60被供给到干燥室21内。也就是说，干燥机10内的空气在干燥室21与加热器53之间循环。

另外，供给到热风供给管道60的热风在通过室外管道61而上下分开后，从室内管道62的上端侧部分朝向上下方向中央部分供给，并且从室内管道62的下端侧部分朝向上下方向中央部分供给。此时，热风从室内管道62的吹出孔63吹出到干燥室21内。由此，从配置于室内管道62的靠上端的位置的吹出孔63吹出的热风的量和从配置于室内管道62的靠下端的位置的吹出孔63吹出的热风的量恒定。由此，热风被均等地供给到干燥室21的上方区域和下方区域。

另外，如图1所示，脱水机11与输送装置30的第1送料装置31相比配置在带状部件t的输送方向的上游侧。脱水机11在带状部件t被导入到干燥机10的干燥室21内之前，将带状部件t所含的水分的一部分去除。脱水机11具备真空泵12、经由气液分离器13与真空泵12连接的吸引部件14、和与气液分离器13连接的排水槽15。吸引部件14与输送过程中的带状部件t接触。吸引部件14通过真空泵12的驱动，吸引带状部件t所含的水分。所吸引的水分被送入到气液分离器13。气液分离器13将水分和随水分一起被吸引的气体分离，并将水分向排水槽15排出。

如以上说明那样，根据本实施方式的干燥机10，在热风供给管道60的室内管道62上形成有多个用于将供给到室内管道62内的热风向干燥室21吹出的吹出孔63，多个吹出孔63在与带状部件t相对的位置且在带状部件t的输送方向上隔开规定间隔地配置，吹出孔63由沿带状部件t的宽度方向延伸的第1开口部64和沿带状部件t的输送方向延伸的第2开口部65形成。因此，能够以恰当的风速对带状部件t的宽度方向及输送方向吹出热风，从而能够使带状部件t快速干燥。因此，能够缩短带状部件t的干燥时间。

另外，根据本实施方式的干燥机10，带状部件t交替地卷绕于至少一个上侧导辊41及至少一个下侧导辊42，一边交替地在干燥室21的上方区域和下方区域移动一边被输送。因此，与将带状部件t从上游侧朝向下游侧笔直地输送的情况相比，能够将干燥室21小型化，能够以省空间的装置使较长的带状部件t干燥。

另外，根据本实施方式的干燥机10，热风供给管道60的室内管道62在干燥室21的左右方向隔开规定间隔地配置，带状部件t从沿左右方向相邻的室内管道62间通过。因此，能够在有限空间内使带状部件t沿其长度方向高效地干燥。

(第2实施方式)

接下来，参照图8～图12，说明本发明的干燥机的第2实施方式。需要说明的是，对与第1实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同或同等的附图标记并省略或简化其说明。

在本实施方式中，如图8所示，带状部件t交替地卷绕于两个上侧导辊41和一个下侧导辊42。由此，带状部件t在沿左右方向相邻的室内管道62间，以在干燥室21的上方区域和下方区域往复移动的方式被输送。

另外，本实施方式的干燥机10构成为将两条带状部件t在前后方向上并行输送，使两条带状部件t同时干燥。因此，如图9所示，室内管道62的吹出孔63在与两条带状部件t相对的位置沿前后方向形成两列。另外，虽未图示，但上侧导辊41和下侧导辊42也同样地沿前后方向设有两列。

另外，在本实施方式中，如图10所示，形成在室内管道62的一侧面(图10的右侧面)62a上的吹出孔63和形成在另一侧面(图10的左侧面)62b上的吹出孔63在室内管道62的长度方向(带状部件t的输送方向)上相互错开地配置。具体地说，形成在一侧面62a上的吹出孔63和形成在另一侧面62b上的吹出孔63配置在彼此的上下方向间隔的中间位置。因此，沿左右方向相邻的室内管道62的相对的一侧面62a及另一侧面62b上形成的吹出孔63沿着室内管道62的长度方向配置成之字状。由此，热风交替地从沿左右方向相邻的室内管道62的吹出孔63吹到输送中的带状部件t上，因此热风高效地穿过带状部件t，能够使带状部件t更快速地干燥。

另外，在本实施方式中，如图10所示，在室内管道62的另一侧面62b的上端和下端，分别形成有与吹出孔63相同形状的辅助吹出孔63b。由此，能够将更多的热风吹到带状部件t，因此能够使带状部件t更快速地干燥。并且，辅助吹出孔63b和与辅助吹出孔63b邻接的吹出孔63之间的间隔s1设定得比沿上下方向相邻的吹出孔63之间的间隔s2小。在室内管道62的另一侧面62b的上端和下端形成的辅助吹出孔63b分别在室内管道62的长度方向上形成于与在一侧面62a的上端和下端形成的各吹出孔63相同的位置。

另外，如图9及图10所示，本实施方式的干燥机10具备多个带引导件70，该多个带引导件70配置在沿左右方向相邻的室内管道62之间，并引导带状部件t的上下方向输送部分ta的输送。并且，在本实施方式中，多个带引导件70以左右方向两列配置有对从上侧导辊41向下侧导辊42输送的上下方向输送部分ta进行引导的列和对从下侧导辊42向上侧导辊41输送的上下方向输送部分ta进行引导的列。

如图11及图12所示，带引导件70具备：轴杆71，其安装在固定于干燥箱20的基座板24并沿前后方向延伸；和前后一对的引导杆72，其安装于轴杆71并引导带状部件t的上下方向输送部分ta。此外，引导杆72在本实施方式中为了引导两条带状部件t而设有前后一对，但其设置数量能够与要引导的带状部件t的条数相应地任意变更。

引导杆72是日文コ字状的棒状部件，其一端(后端)72a固定于轴杆71，使得在该引导杆72与轴杆71之间形成俯视观察时呈矩形的引导空间72g。另外，在引导杆72的另一端(前端)72b与轴杆71之间，设有用于使带状部件t插入到引导空间72g的插入间隙72s。由此，能够将带状部件t从插入间隙72s放到引导空间72g，因此能够容易地使带状部件t穿过引导空间72g。

并且，穿过引导空间72g的带状部件t被轴杆71及日文コ字状的引导杆72包围，因此能够抑制带状部件t的表背方向(热风的吹出方向)及宽度方向的晃动。由此，能够对带状部件t稳定地吹出热风，因此能够使带状部件t更快速地干燥。

关于其他结构及作用效果，与上述第1实施方式相同。

此外，本发明不限定于上述各实施方式例示的结构，在不脱离本发明的要旨的范围内能够适当变更。