一种竖式焙烧炉的进排料方法及夹持机构与流程

1.本发明涉及竖式焙烧炉，具体是一种进排炭块的装置和方法。


背景技术：

2.阳极焙烧炉是周期性加热炉，在焙烧过程中炉体耐火材料也会经历整个焙烧过程的升温和降温冷却，大量的热量用来加热炉体耐火材料，因而造成焙烧炉热效率低。焙烧后的阳极炭块从上部出炉时需要天车及大量的人工配合，且处于停火状态，炉体大幅度的降温，而重新恢复时需要大量的燃料使炉内温度达到预定的温度造成浪费，出炉过程中逸出的挥发物资也对车间环境造成一定的污染。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种竖式焙烧炉的进排料方法及夹持机构，生阳极炭块从焙烧炉的上部装入，经过焙烧区(加热区)，将焙烧后的阳极炭块在自重的作用下至上而下连续排出；具体技术方案如下：
4.一种竖式焙烧炉的进排料方法，炉体的上部为进料区，中部为加热区，底部为卸料区；炭块自进料区进入炉体，依次叠加，经加热区加热后从卸料区逐个排出；卸料区设置夹持机构，所述夹持机构的下方设置出料口；最底部的炭块掉入出料口后，夹持机构夹持次底部炭块，然后进料区新进入一个炭块。
5.本发明进一步公开了一种实现所述方法的夹持机构，包括连接板，所述连接板通过第一支撑板、第二支撑板与横梁轴接；连接板夹持炭块，横梁固定在底座上；第二支撑板的中部与拉杆的一端铰接，拉杆的的另一端与横杆铰接，横杆的中间部位与气缸的活塞杆连接；两个连接板的正下方设置出料口，所述出料口的下方设置传输带。
6.所述连接板对称设置。
7.所述出料口的深度为炭块高度的1.2-1.4倍。
8.所述传输带为金属链条，由传输电机驱动的主动滚轮与所述传输带啮合。
9.所述气缸固定在底座上。
10.本发明的优点是：由于采用了上面进料，下面出料，且炭块叠加的方式，每个炭块从上到下依次经过加热，而炭块的排出并不需要打开炉体，而是利用炉体下方的夹持机构，最下方的炭块作为上面炭块的支撑，依次排出的同时，炉体上方依次加入新的炭块，保证了炭块加热的稳定性且不会造成热量的损失。当需要排出炭块时，夹持机构的连接板间的距离增大，炭块掉入下方的出料口，夹持机构将次底部的炭块夹住，而掉下的炭块通过传输带运走，这样就保证了炭块的排出及运输；然后，新的炭块从炉体上方进入，完成了炭块的迭次更换。
11.此外，由于炭块是叠加的方式，因此，从进来到出料均为逐步加热和逐步降温，保证了加热和冷却的均匀。
附图说明
12.图1为炉体结构示意图；
13.图2为夹持机构结构示意图；
14.图3为夹持机构放开时的示意图；
15.图4为夹持机构与出料口的示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图具体说明本发明，如图所示，炉体13的上部为进料区，中部为加热区，底部为卸料区；炭块1自进料区进入炉体，依次叠加，经加热区加热后从卸料区逐个排出；卸料区设置夹持机构14，所述夹持机构的下方设置出料口15；最底部的炭块掉入出料口后，夹持机构夹持次底部炭块，然后进料区新进入一个炭块。
17.夹持机构14包括第一支撑板3、第二支撑板8、连接板5、横梁6、拉杆9和气缸10，连接板5的两端通过销轴2与第一支撑板3、第二支撑板8的右端铰接，第一支撑板3、第二支撑板8的左端通过第二销轴4与横梁6铰接即组成左侧的平行四边形，设置在下部的第二支撑板8中部位通过第三销轴7与拉杆9的一端铰接，拉杆9的的另一端通过第四销轴12与横杆11铰接，横杆11的中间部位与气缸10的活塞杆连接。
18.两个连接板的正下方设置出料口15，所述出料口的下方设置传输带17。
19.所述连接板5对称设置。
20.所述出料口的深度为炭块高度的1.2-1.4倍，该深度可保证炭块的下坠不会造成损坏；
21.所述传输带17为金属链条，由传输电机驱动的主动滚轮与所述传输带啮合，该传输带不仅作为一种运输工件，而且还是一种缓冲工具，由于叠加的方式，最底部的炭块下坠时，上面的炭块一同下坠，因此，重量较大，非常容易造成炭块的损坏，而由于传输带具有一定的缓冲，可减缓炭块下坠造成的损坏。传输带的上表面可设置一层缓冲层，所述缓冲层与传输链条固定。
22.所述气缸固定在底座16上。


技术特征：
1.一种竖式焙烧炉的进排料方法，其特征在于：炉体的上部为进料区，中部为加热区，底部为卸料区；炭块自进料区进入炉体，依次叠加，经加热区加热后从卸料区逐个排出；卸料区设置夹持机构，所述夹持机构的下方设置出料口；最底部的炭块掉入出料口后，夹持机构夹持次底部炭块，然后进料区新进入一个炭块。2.一种实现权利要求1所述方法的夹持机构，其特征在于：包括连接板，所述连接板通过第一支撑板、第二支撑板与横梁轴接；连接板夹持炭块，横梁固定在底座上；第二支撑板的中部与拉杆的一端铰接，拉杆的的另一端与横杆铰接，横杆的中间部位与气缸的活塞杆连接；两个连接板的正下方设置出料口，所述出料口的下方设置传输带。3.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于：所述连接板对称设置。4.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于：所述出料口的深度为炭块高度的1.2-1.4倍。5.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于：所述传输带为金属链条，由传输电机驱动的主动滚轮与所述传输带啮合。6.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于：所述气缸固定在底座上。

技术总结
本发明公开一种竖式焙烧炉的进排料方法及夹持机构，炉体的上部为进料区，中部为加热区，底部为卸料区；炭块自进料区进入炉体，依次叠加，经加热区加热后从卸料区逐个排出；卸料区设置夹持机构，所述夹持机构的下方设置出料口；最底部的炭块掉入出料口后，夹持机构夹持次底部炭块，然后进料区新进入一个炭块。本发明的优点是：由于采用了上面进料，下面出料，且炭块叠加的方式，每个炭块从上到下依次经过加热，而炭块的排出并不需要打开炉体，而是利用炉体下方的夹持机构，最下方的炭块作为上面炭块的支撑，依次排出的同时，炉体上方依次加入新的炭块，保证了炭块加热的稳定性且不会造成热量的损失。热量的损失。热量的损失。


技术研发人员：齐忠昱 倪国栋 霍晔 刘超 周善红 刘朝东 许海飞
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021/12/6