一种凝汽器胶球清洗装置的制作方法

本发明涉及凝汽器胶球清洗技术领域，尤其是涉及一种凝汽器胶球清洗装置。

背景技术：

一般电厂均采用1号、2号机组运行发电，1、2号机组均为600mw超临界压力、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机组；每台机组每月需要进行一次凝汽器胶球清洗以保证凝汽器钛管的清洁，保证冷端换热效率。

而现有技术中，因循泵房循泵布置和一台循泵改为变频后出力略有下降的原因，2号机组的循环水流量、流速低于1号机组，在进行凝汽器胶球清洗时因流量小，往往导致胶球无法正常回收至集球器，多数胶球甚至无法完成一次循环清洗，凝汽器钛管容易结垢，换热效率下降，凝汽器端差增大、循环水温升下降，降低机组运行经济性；凝汽器胶球每侧每次投球1000个，胶球大量逃失，损耗极大。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种凝汽器胶球清洗装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种凝汽器胶球清洗装置，包括与电厂机组分别对应并与集球器相连接的凝汽器a侧收球网板和凝汽器b侧收球网板，所述凝汽器a侧收球网板和凝汽器b侧收球网板的两端各自对应经过第一凝汽器小球清洗泵第一进口门、第一凝汽器小球清洗泵第二进口门、第二凝汽器小球清洗泵第一进口门和第二凝汽器小球清洗泵第二进口门后分别各自汇合，并再对应与第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输入端相连接，所述第一凝汽器小球清洗泵和所述第二凝汽器小球清洗泵的输出端各自对应与第一凝汽器小球清洗泵出口门和第二凝汽器小球清洗泵出口门相连接，所述第一凝汽器小球清洗泵出口门和第二凝汽器小球清洗泵出口门均与分汇器相连接，所述分汇器还与装球室和电气控制柜相连接，所述第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输入端之间还通过联通管道单独连接。

进一步地，所述的第一凝汽器小球清洗泵第一进口门采用升降式止回阀。

进一步地，所述的第一凝汽器小球清洗泵第二进口门采用升降式止回阀。

进一步地，所述的第二凝汽器小球清洗泵第一进口门采用升降式止回阀。

进一步地，所述的第二凝汽器小球清洗泵第二进口门采用升降式止回阀。

进一步地，所述的装球室由外壳、漏斗、电动切换阀组成，并配置有观察窗、排气阀和放水阀。

进一步地，所述的分汇器采用三通阀。

进一步地，所述的第一凝汽器小球清洗泵采用无障泵。

进一步地，所述的第二凝汽器小球清洗泵采用无障泵。

进一步地，所述的联通管道的管径为15cm-20cm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明凝汽器胶球清洗装置，包括与电厂机组分别对应的凝汽器a侧收球网板和凝汽器b侧收球网板，凝汽器a侧收球网板和凝汽器b侧收球网板的两端各自对应经过第一凝汽器小球清洗泵第一进口门、第一凝汽器小球清洗泵第二进口门、第二凝汽器小球清洗泵第一进口门和第二凝汽器小球清洗泵第二进口门后分别各自汇合，并再对应与第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输入端相连接，第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输出端各自对应与第一凝汽器小球清洗泵出口门和第二凝汽器小球清洗泵出口门相连接，第一凝汽器小球清洗泵出口门和第二凝汽器小球清洗泵出口门均与分汇器相连接，分汇器还与装球室和电气控制柜相连接，第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输入端之间还通过联通管道单独连接，本发明装置并非采用常规的更换更大容量的泵的方法来解决问题，而是通过使两台凝汽器小球清洗泵并联运行即可提高清洗装置内循环水流量和流速，取得效果的同时节省了投资，为同类型凝汽式汽轮机组可能存在的收球率低的问题打开了解决思路。

(2)采用本发明装置进行实际机组改造后，2号机组小球清洗结果有一定明显上升，通过优化清洗方式；网板优化措施，在规定清洗时间内(1小时)1号机组对应a侧收球率由40％左右提高至80％以上，2号机组b侧收球率由30％左右提高至60％以上，基本达到增加循环水流量提高收球率的改动目的。

(3)采用本发明装置进行实际机组改造后，提升了胶球清洗效率，提升凝汽器换热效率，减少端差，保证凝汽器安全经济运行，机组运行中，每月每侧投入1000个胶球，根据以上数据每月可多回收胶球700个左右(1个球4元)，每年约能节约成本3.36万元左右。

附图说明

图1为本发明一种凝汽器胶球清洗装置的整体结构示意图；

图中，1为凝汽器a侧收球网板，2为凝汽器b侧收球网板，3为第一凝汽器小球清洗泵第一进口门，4为第一凝汽器小球清洗泵第二进口门，5为第二凝汽器小球清洗泵第一进口门，6为第二凝汽器小球清洗泵第二进口门，7为第一凝汽器小球清洗泵，8为第二凝汽器小球清洗泵，9为第一凝汽器小球清洗泵出口门，10为第二凝汽器小球清洗泵出口门，11为分汇器，12为联通管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

具体实施例

(1)装置结构及连接关系：

如图1所示的凝汽器胶球清洗装置主要由2个收球网板、2台凝汽器小球清洗泵、1个集球器和1台控制柜组成。收球网板a、b分别置于凝汽器a、b循环水出水管道中，不进行清洗时收球网板打开，清洗时收球网板关闭使胶球在凝汽器循环水管道中循环清洗。凝汽器小球清洗泵起到促进小球循环流动和收球的作用，小球在收球网板回收后由清洗泵打出到凝汽器循环水进水管道。完成凝汽器胶球清洗后，关闭集球器内收球网板进行收球。

(2)改进之处

针对现有电厂机组布局，采用本发明技术方案进行实际改造，调整了凝汽器胶球清洗的操作要求和步骤。

(3)工作原理：

为提高凝汽器胶球清洗收球率，凝汽器胶球清洗装置如图1所示，在两台凝汽器小球清洗泵的入口处增加了联通管道，使得两台小球清洗泵可以并联运行。当清洗凝汽器a侧钛管时，关闭第二凝汽器小球清洗泵第一进口门和第二凝汽器小球清洗泵第二进口门5、6，开启第一凝汽器小球清洗泵第一进口门和第一凝汽器小球清洗泵第二进口门3、4，同时启动第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵7、8，改变了以往只开启一台泵的情况，显著增大了清洗装置内循环水的流量，提高了收球率，保证了管壁的清洁，避免了机组运行经济性受影响。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，包括与电厂机组分别对应并与集球器相连接的凝汽器a侧收球网板(1)和凝汽器b侧收球网板(2)，所述凝汽器a侧收球网板(1)和凝汽器b侧收球网板(2)的两端各自对应经过第一凝汽器小球清洗泵第一进口门(3)、第一凝汽器小球清洗泵第二进口门(4)、第二凝汽器小球清洗泵第一进口门(5)和第二凝汽器小球清洗泵第二进口门(6)后分别各自汇合，并再对应与第一凝汽器小球清洗泵(7)和第二凝汽器小球清洗泵(8)的输入端相连接，所述第一凝汽器小球清洗泵(7)和所述第二凝汽器小球清洗泵(8)的输出端各自对应与第一凝汽器小球清洗泵出口门(9)和第二凝汽器小球清洗泵出口门(10)相连接，所述第一凝汽器小球清洗泵出口门(9)和第二凝汽器小球清洗泵出口门(10)均与分汇器(11)相连接，所述分汇器(11)还与装球室和电气控制柜相连接，所述第一凝汽器小球清洗泵(7)和第二凝汽器小球清洗泵(8)的输入端之间还通过联通管道(12)单独连接。

2.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的第一凝汽器小球清洗泵第一进口门(3)采用升降式止回阀。

3.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的第一凝汽器小球清洗泵第二进口门(4)采用升降式止回阀。

4.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的第二凝汽器小球清洗泵第一进口门(5)采用升降式止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的第二凝汽器小球清洗泵第二进口门(6)采用升降式止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的装球室由外壳、漏斗、电动切换阀组成，并配置有观察窗、排气阀和放水阀。

7.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的分汇器(11)采用三通阀。

8.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的第一凝汽器小球清洗泵(7)采用无障泵。

9.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的第二凝汽器小球清洗泵(8)采用无障泵。

10.根据权利要求1所述的一种凝汽器胶球清洗装置，其特征在于，所述的联通管道(12)的管径为15cm-20cm。

技术总结
本发明涉及一种凝汽器胶球清洗装置，包括与集球器相连接的凝汽器A侧收球网板和凝汽器B侧收球网板，各机组收球网板的两端各自对应经过各个凝汽器小球清洗泵的各个进口门后分别各自汇合，并再对应与第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输入端相连接，第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输出端各自对应与各个凝汽器小球清洗泵出口门相连接，各个凝汽器小球清洗泵出口门均与分汇器相连接，分汇器还与装球室和电气控制柜相连接，第一凝汽器小球清洗泵和第二凝汽器小球清洗泵的输入端之间还通过联通管道单独连接。与现有技术相比，本发明具有显著增大清洗装置内循环水的流量，提高收球率，保证管壁清洁等优点。

技术研发人员：李晓辰;陆哲珉;吴剑;孙臣璐;朱丽霞
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司上海石洞口第二电厂
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2020.11.20