一种防落料的塑胶颗粒风干装置及其使用方法与流程

文档序号:24024270发布日期:2021-02-23 12:49
一种防落料的塑胶颗粒风干装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑胶颗粒风干技术领域,具体为一种防落料的塑胶颗粒风干装置及其使用方法。



背景技术:

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制造过程中是熔融状的液体,因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化,而形成各种形状,随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件,一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件,从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的,塑胶颗粒指颗粒状的塑胶,塑胶颗粒生产过程中需要将其浸泡在水中,导致塑胶颗粒湿度,这就需要对塑胶颗粒进行风干。

目前,所使用的风干装置在对塑胶颗粒进行风干处理时,塑胶颗粒内层物料不能彻底的与气体的接触,从而导致内层物料的风干程度差异较大,持续进行风干会导致外层风干过度,塑胶颗粒的风干效果不佳,不能满足使用需求。因此市场上急需一种防落料的塑胶颗粒风干装置及其使用方法来解决这些问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种防落料的塑胶颗粒风干装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出塑胶颗粒内层物料不能彻底的与气体的接触,从而导致内层物料的风干程度差异较大,持续进行风干会导致外层风干过度,塑胶颗粒的风干效果不佳的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防落料的塑胶颗粒风干装置,包括装置壳体,所述装置壳体的内部设置有风干腔,所述风干腔的内部设置有格栅料筒,且格栅料筒的一端贯穿装置壳体并延伸至装置壳体的外部,所述格栅料筒的内部设置有螺旋输料轴,且螺旋输料轴的一端贯穿格栅料筒和装置壳体并延伸至装置壳体的外部,所述装置壳体的下方设置有鼓风机,鼓风机设置有两个,且鼓风机与装置壳体通过螺钉连接,所述装置壳体的上方设置有气体加热仓,且气体加热仓与装置壳体通过螺钉连接,所述格栅料筒上设置有料口,所述格栅料筒的上方设置有活塞,且活塞的一端延伸至料口的内部,所述活塞与格栅料筒通过螺钉连接,所述活塞与格栅料筒之间设置有橡胶垫,且橡胶垫分别与活塞和格栅料筒相贴合。

优选的,所述装置壳体的内部设置有第一电机和第二电机,且第一电机和第二电机均与装置壳体通过螺钉连接,所述第一电机和第二电机输出端的一侧均设置有主动轮,且主动轮与第一电机和第二电机的输出端均通过联轴器连接,所述格栅料筒和螺旋输料轴的一端均设置有从动轮,且从动轮与格栅料筒和螺旋输料轴通过螺钉连接,所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带,且橡胶皮带与主动轮和从动轮传动连接。

优选的,所述格栅料筒的内部设置有分料板,分料板设置有若干个,且分料板在格栅料筒上依次设置,所述分料板与格栅料筒通过螺钉连接。

优选的,所述装置壳体的内壁上设置有转动槽,且转动槽与装置壳体冲压为一体结构,所述格栅料筒的一侧设置有T型转动块,T型转动块设置有四个,且四个T型转动块依次设置,所述T型转动块与格栅料筒通过螺钉连接,且T型转动块的一端延伸至转动槽的内部,所述T型转动块与装置壳体滑动连接,所述螺旋输料轴与装置壳体和格栅料筒接触处均设置有轴承,且轴承与螺旋输料轴转动连接。

优选的,所述气体加热仓的上端和下端分别设置有进气口和回风口,且进气口和回风口均与气体加热仓冲压为一体结构,所述气体加热仓的内部设置有电加热炉丝,且电加热炉丝与气体加热仓通过螺钉连接,所述进气口的上方设置有防尘滤网,且防尘滤网与进气口贴合连接。

优选的,两个所述鼓风机的两端分别设置有注气管和回气管,且注气管和回气管均与鼓风机密封连接,所述注气管和回气管的一端分别延伸至风干腔和气体加热仓的内部,所述注气管的上端设置有过滤盘,且过滤盘与注气管设置为一体结构,所述回风口的下方设置有出风口,出风口设置有若干个,且出风口的一端贯穿装置壳体并延伸至风干腔的内部。

优选的,所述装置壳体的一侧设置有玻璃活动板,且玻璃活动板与装置壳体转动连接,所述玻璃活动板的一侧设置有拉手,且拉手与玻璃活动板通过螺钉连接,所述拉手的上方设置有转动块,转动块设置有两个,且转动块与装置壳体转动连接,两个所述转动块均与玻璃活动板相贴合,所述玻璃活动板的下方设置有支撑限位块,且支撑限位块与装置壳体通过螺钉连接,所述支撑限位块与玻璃活动板相贴合。

优选的,所述装置壳体的下方设置有减振支撑腿,且减振支撑腿与装置壳体通过螺钉连接,所述装置壳体下方的中心位置处设置有下料管,且下料管的一端延伸至风干腔的内部,所述下料管与装置壳体设置为一体结构,所述下料管的下方设置有下料阀,且下料阀与下料管通过螺钉连接。

一种防落料的塑胶颗粒风干装置的使用方法,包括如下步骤:

步骤1:转动转动块将玻璃活动板打开,将活塞取出,将待烘干的塑胶颗粒注入到格栅料筒后再将活塞插入并进行固定,在将玻璃活动板关闭;

步骤2:打开鼓风机和电加热炉丝,在电加热炉丝的作用下对气体加热仓内部的气体加热,而鼓风机则能将气体加热仓内部加热的气体抽取并注入到风干腔中与塑胶颗粒接触,利用流动的热气流可以将塑胶颗粒的水分吸收取出,从而实现塑胶颗粒的风干;

步骤3:开启第一电机和第二电机,在第一电机和第二电机的作用下借助橡胶皮带间接的带动格栅料筒和螺旋输料轴转动,格栅料筒的转动借助分料板将塑胶颗粒均匀的打散,螺旋输料轴转动方向与格栅料筒转动相反,从而可以使得格栅料筒内部的塑胶颗粒打散均匀,使得风干效果更佳;

步骤4:风干腔内部的气体从出风口进入到气体加热仓中,从而可以借助回气管将风干腔排出的气体进行二次利用,从而提高了利用效率;

步骤5:透过玻璃活动板可以观察格栅料筒中塑胶颗粒风干结果,风干完成后打开玻璃活动板将活塞取下,在第一电机的作用下带动格栅料筒反向转动,从而可以将烘干完成的塑胶颗粒排泄出来,打开下料阀即可将塑胶颗粒取出。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.该发明装置通过第一电机、格栅料筒和分料板的设置,在第一电机的作用下带动主动轮转动,借助橡胶皮带带动格栅料筒转动,从而可以带动格栅料筒内部的塑胶颗粒滚动,从而使得塑胶颗粒与气流接触更加充分,从而提高了风干效果,而分料板在随着格栅料筒转动可以将格栅料筒内部的塑胶颗粒抖散分开,使得内部的塑胶颗粒也能进行正常的风干。解决了气流与外表层的塑胶颗粒接触,内部的塑胶颗粒不能与气流充分接触,风干效果不佳的问题。

2.该发明装置通过第二电机和螺旋输料轴的设置,在第二电机的作用下带动主动轮转动,借助橡胶皮带带动螺旋输料轴转动,螺旋输料轴与格栅料筒的转动方向不同,随着螺旋输料轴的转动可以对格栅料筒内部的塑胶颗粒进行搅拌,从而使得塑胶颗粒分散更加均匀,使得塑胶颗粒与气流的接触更加均匀彻底,间接的提高了风干效果。解决了塑胶颗粒内层与气流接触不彻底,导致内层风干效果不佳的问题。

3.该发明装置通过鼓风机、气体加热仓和电加热炉丝的设置,在鼓风机的作用下可以将气体加热仓内部的气体抽取并注入到风干腔中,从而与格栅料筒内部的塑胶颗粒接触,对塑胶颗粒进行风干处理,而电加热炉丝则能对气体加热仓内部的气体进行加热,从而提升气体加热仓内部气体的温度,间接的提高了风干效果。解决了依靠自然温度的气体对塑胶颗粒进行风干效果不佳的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的主视结构图;

图3为本发明的格栅料筒的截面图;

图4为本发明的A区局部放大图;

图5为本发明的B区局部放大图。

图中:1、装置壳体;2、减振支撑腿;3、风干腔;4、格栅料筒;5、螺旋输料轴;6、下料管;7、下料阀;8、鼓风机;9、注气管;10、第一电机;11、第二电机;12、过滤盘;13、出风口;14、主动轮;15、从动轮;16、回气管;17、气体加热仓;18、进气口;19、防尘滤网;20、电加热炉丝;21、玻璃活动板;22、转动块;23、拉手;24、支撑限位块;25、橡胶皮带;26、分料板;27、料口;28、活塞;29、橡胶垫;30、转动槽;31、T型转动块;32、轴承;33、回风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种防落料的塑胶颗粒风干装置,包括装置壳体1,装置壳体1的内部设置有风干腔3,风干腔3的内部设置有格栅料筒4,格栅料筒4可以存放塑胶颗粒还能使得气流透过与塑胶颗粒接触,且格栅料筒4的一端贯穿装置壳体1并延伸至装置壳体1的外部,格栅料筒4的内部设置有螺旋输料轴5,且螺旋输料轴5的一端贯穿格栅料筒4和装置壳体1并延伸至装置壳体1的外部,螺旋输料轴5可以对格栅料筒4内层的塑胶颗粒进行搅拌,装置壳体1的下方设置有鼓风机8,鼓风机8设置有两个,且鼓风机8与装置壳体1通过螺钉连接,鼓风机8可以将气体注入到风干腔3中,从而进行风干,装置壳体1的上方设置有气体加热仓17,且气体加热仓17与装置壳体1通过螺钉连接,格栅料筒4上设置有料口27,料口27便于将塑胶颗粒投放到格栅料筒4中,格栅料筒4的上方设置有活塞28,且活塞28的一端延伸至料口27的内部,活塞28与格栅料筒4通过螺钉连接,活塞28与格栅料筒4之间设置有橡胶垫29,且橡胶垫29分别与活塞28和格栅料筒4相贴合。

进一步,装置壳体1的内部设置有第一电机10和第二电机11,且第一电机10和第二电机11均与装置壳体1通过螺钉连接,第一电机10和第二电机11输出端的一侧均设置有主动轮14,且主动轮14与第一电机10和第二电机11的输出端均通过联轴器连接,格栅料筒4和螺旋输料轴5的一端均设置有从动轮15,且从动轮15与格栅料筒4和螺旋输料轴5通过螺钉连接,主动轮14与从动轮15之间设置有橡胶皮带25,且橡胶皮带25与主动轮14和从动轮15传动连接。通过第一电机10和第二电机11带动主动轮14转动,并借助橡胶皮带25分别带动格栅料筒4和螺旋输料轴5转动,从而可以带动塑胶颗粒滚动。

进一步,格栅料筒4的内部设置有分料板26,分料板26设置有若干个,且分料板26在格栅料筒4上依次设置,分料板26与格栅料筒4通过螺钉连接。通过分料板26在随着格栅料筒4转动时可以将格栅料筒4内部的塑胶颗粒分离,使得塑胶颗粒与气流接触更加彻底。

进一步,装置壳体1的内壁上设置有转动槽30,且转动槽30与装置壳体1冲压为一体结构,格栅料筒4的一侧设置有T型转动块31,T型转动块31设置有四个,且四个T型转动块31依次设置,T型转动块31与格栅料筒4通过螺钉连接,且T型转动块31的一端延伸至转动槽30的内部,T型转动块31与装置壳体1滑动连接,螺旋输料轴5与装置壳体1和格栅料筒4接触处均设置有轴承32,且轴承32与螺旋输料轴5转动连接。通过T型转动块31和轴承32可以对转动格栅料筒4和螺旋输料轴5进行导向限位,从而确保了格栅料筒4和螺旋输料轴5转动稳定性。

进一步,气体加热仓17的上端和下端分别设置有进气口18和回风口33,且进气口18和回风口33均与气体加热仓17冲压为一体结构,气体加热仓17的内部设置有电加热炉丝20,且电加热炉丝20与气体加热仓17通过螺钉连接,进气口18的上方设置有防尘滤网19,且防尘滤网19与进气口18贴合连接。通过电加热炉丝20可以对气体加热仓17内部的气体加热,从而提高用于风干气体的温度,提高了风干效果,而防尘滤网19则能避免外界灰尘进入。

进一步,两个鼓风机8的两端分别设置有注气管9和回气管16,且注气管9和回气管16均与鼓风机8密封连接,注气管9和回气管16的一端分别延伸至风干腔3和气体加热仓17的内部,注气管9的上端设置有过滤盘12,且过滤盘12与注气管9设置为一体结构,回风口33的下方设置有出风口13,出风口13设置有若干个,且出风口13的一端贯穿装置壳体1并延伸至风干腔3的内部。通过出风口13和回风口33可以将风干完成后的气体收集到气体加热仓17中,从而对气体二次进行利用。

进一步,装置壳体1的一侧设置有玻璃活动板21,且玻璃活动板21与装置壳体1转动连接,玻璃活动板21的一侧设置有拉手23,且拉手23与玻璃活动板21通过螺钉连接,拉手23的上方设置有转动块22,转动块22设置有两个,且转动块22与装置壳体1转动连接,两个转动块22均与玻璃活动板21相贴合,玻璃活动板21的下方设置有支撑限位块24,且支撑限位块24与装置壳体1通过螺钉连接,支撑限位块24与玻璃活动板21相贴合。通过玻璃活动板21便于将塑胶颗粒投放到格栅料筒4中,便于进行操作,还能有效避免风干腔3内部风干气体流失。

进一步,装置壳体1的下方设置有减振支撑腿2,且减振支撑腿2与装置壳体1通过螺钉连接,装置壳体1下方的中心位置处设置有下料管6,且下料管6的一端延伸至风干腔3的内部,下料管6与装置壳体1设置为一体结构,下料管6的下方设置有下料阀7,且下料阀7与下料管6通过螺钉连接。通过下料管6和下料阀7可以将风干完成后的塑胶颗粒排放出去。

一种防落料的塑胶颗粒风干装置的使用方法,包括如下步骤:

步骤1:转动转动块22将玻璃活动板21打开,将活塞28取出,将待烘干的塑胶颗粒注入到格栅料筒4后再将活塞28插入并进行固定,在将玻璃活动板21关闭;

步骤2:打开鼓风机8和电加热炉丝20,在电加热炉丝20的作用下对气体加热仓17内部的气体加热,而鼓风机8则能将气体加热仓17内部加热的气体抽取并注入到风干腔3中与塑胶颗粒接触,利用流动的热气流可以将塑胶颗粒的水分吸收取出,从而实现塑胶颗粒的风干;

步骤3:开启第一电机10和第二电机11,在第一电机10和第二电机11的作用下借助橡胶皮带25间接的带动格栅料筒4和螺旋输料轴5转动,格栅料筒4的转动借助分料板26将塑胶颗粒均匀的打散,螺旋输料轴5转动方向与格栅料筒4转动相反,从而可以使得格栅料筒4内部的塑胶颗粒打散均匀,使得风干效果更佳;

步骤4:风干腔3内部的气体从出风口13进入到气体加热仓17中,从而可以借助回气管16将风干腔3排出的气体进行二次利用,从而提高了利用效率;

步骤5:透过玻璃活动板21可以观察格栅料筒4中塑胶颗粒风干结果,风干完成后打开玻璃活动板21将活塞28取下,在第一电机10的作用下带动格栅料筒4反向转动,从而可以将烘干完成的塑胶颗粒排泄出来,打开下料阀7即可将塑胶颗粒取出。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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