一种离型膜的加热收卷装置的制作方法

[0001]
本发明属于离型膜技术领域，具体涉及一种离型膜的加热收卷装置。


背景技术：

[0002]
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或具有轻微的粘性。当离型膜存放于阴暗潮湿的环境中时，离型膜易受潮，受潮后的离型膜其表面含有水分，导致无法直接对其进行加工作业，在使用前需对其进行烘干除湿。但是离型膜经加热后，无法立即收卷，需降温才能够收卷贮存。专利号为：cn201010621449.1中国发明专利公开了一种名称为离型膜加热除湿设备，该设备包括：安装座、除湿组件及加热组件。安装座包括底座及两个侧板。除湿组件包括第一刮水条、第二刮水条及第一驱动件。第一刮水条的一端与一侧板的内侧壁连接，第一刮水条的另一端与另一侧板的内侧壁连接。第一驱动件与第二刮水条驱动连接，第一驱动件用于驱动第二刮水条朝向第一刮水条运动。加热组件包括第一夹持条、第二夹持条、第一加热丝、第二加热丝及第二驱动件。第一夹持条的一端与一侧板的内侧壁连接，第二驱动件与第二夹持条的端部驱动连接，第二驱动件用于驱动第二夹持条朝向第一夹持条运动。上述离型膜加热除湿设备的能耗低，对离型膜的加热除湿效率高，不会对离型膜的功能结构造成影响，上述专利在加热除湿和降温收卷时是分别通过加热装置和降温装置两种不同装置分别实现的，在加热和降温时都需要消耗能源，能源成本较高，而且二者之间没有阻碍，同时工作容易相互受到影响，降低各自的加热和降温效率，增加能耗。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种离型膜的加热收卷装置，包括出卷箱、加热箱、收卷箱和冷热交换箱；所述出卷箱中安装有出卷辊，所述出卷辊上缠绕有离型膜；所述加热箱一端与出卷箱连通，另一端与收卷箱连通，所述加热箱中设有导向辊，所述加热箱的顶部连通有热进风装置；所述收卷箱中安装有收卷辊，所述收卷箱中位于收卷辊的上方设有蒸发器，所述收卷箱的上方设有冷热交换箱；所述冷热交换箱中间设有分隔板，所述分隔板将冷热交换箱分隔成上腔和下腔，所述上腔中安装有冷凝器和风机，所述冷凝器分别与风机、热进风装置之间连通有空气循环管路，所述下腔中安装有压缩机，所述压缩机、冷凝器和蒸发器之间相互连通有介质循环管路，所述冷凝器和蒸发器之间的介质循环管路上设有过滤器和节流阀，所述蒸发器和压缩机之间的介质循环管路上设有四通阀和气液分离器。
[0004]
进一步地，所述热进风装置包括相互连通的横向进风管和纵向进风管、输出端与纵向进风管连接的往复气缸，所述横向进风管与空气循环管路连接，所述横向进风管的上设有伸缩软管，所述纵向进风管的底部连接有回流风管箱，所述加热箱的的顶部开设有若干第一进风孔。
[0005]
进一步地，所述加热箱的内部设有紧贴加热箱上侧壁和下侧壁的上回流板和下回
流板，所述上回流板和上侧壁之间形成有上回流层，所述下回流板和下侧壁之间形成有下回流层，所述加热箱的两侧壁上设有连通的上回流层和下回流层的流通通道，所述上回流板和下回流板上开设有若干第二进风孔。
[0006]
进一步地，还包括热空气回流循环管，所述热空气回流循环管一端与加热箱连通，另一端与风机的输入端相连。
[0007]
进一步地，所述导向辊的内部设有导热油腔，所述导热油腔的内腔设有发热管，所述导向辊的外部设有若干卡槽，所述卡槽上活动连接有卡扣，所述卡扣上连接有导热垫，所述导热垫和导向辊的表面还连接有导热凸块，所述导向辊的侧边连接有转轴，所述导向辊通过转轴与加热箱的内侧壁连接。
[0008]
进一步地，所述加热箱底部固定有一对压力板，两个所述压力板内腔底部的中端均固定连接有压力传感器，所述压力板顶部的中端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端活动安装有张紧辊。
[0009]
进一步地，所述导向辊供设有两个，所述张紧辊设于两个导向辊之间，所述张紧辊与两个导向辊的侧面形成三角形结构。
[0010]
进一步地，所述加热箱的顶部两边分别设有导向块，所述导向块之间设有导向轨，所述回流风管箱滑动设置在导向轨上。
[0011]
进一步地，所述收卷箱中还设有湿度传感器和除湿器。
[0012]
进一步地，所述收卷箱的侧边设有控制器。
[0013]
本发明的优点为：1.本发明的能耗低，节能效果突出；在制热的同时伴随着制冷降温，液体制冷剂在蒸发器中吸收收卷箱中空气热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向空气放热，通过冷凝器不断放热并加热从空气循环管路中吹来的气流，气流加热后流入加热箱中对离型膜表面进行加热烘干，之后蒸汽冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制热和制冷的目的，蒸发器不断的从收卷箱吸热，为收卷箱降温，便于离型膜快速收卷。本发明设计将原本单一的制热装置或者制冷装置运用到离型膜的除湿领域中，提高了能源利用率，降低了能耗。
[0014]
2.本发明设有回流风管箱和回流层，回流风管箱可以实现热空气的第一轮回流，回流层可以实现热空气的二层回流，通过两次回流可以实现可空气匀速的吹向离型膜表面，避免出现部分气流大，部分气流小，导致的离型膜表面不同部分受到的气流压力不均匀而引起离型膜表面质量缺陷。
[0015]
3.本发明在加热箱的底部设置有压力板，压力板内腔底部的中端固定连接了压力传感器，可时刻对离型膜的松紧度进行监测，并在离型膜的松紧度低于最低预设值时，自动控制电动伸缩杆向上运动，当离型膜的松紧度大于最高预设值时，自动控制电动伸缩杆向下运动，起到了智能调节离型膜松紧度的作用，解决了离型膜在加热烘干的过程中受自身张力作用，会出现松弛现象。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明导向辊结构示意图；图3为本发明压力板部分示意图；图4为本发明烘干箱内部热空气流向示意图。
[0017]
图中：1、出卷箱；2、加热箱；3、收卷箱；4、冷热交换箱；5、出卷辊；6、导向辊；7、收卷辊；8、蒸发器；9、热进风装置；10、分隔板；11、上腔；12、下腔；13、冷凝器；14、风机；15、空气循环管路；16、压缩机；17、介质循环管路；18、过滤器；19、节流阀；20、四通阀；21、气液分离器；22、横向进风管；23、纵向进风管；24、往复气缸；25、伸缩软管；26、回流风管箱；27、第一进风孔；28、上回流板；29、下回流板；30、上回流层；31、下回流层；32、流通通道；33、第二进风孔；34、热空气回流循环管；35、导热油腔；36、发热管；37、卡槽；38、卡扣；39、导热垫；40、导热凸块；41、转轴；42、压力板；43、压力传感器；44、电动伸缩杆；45、张紧辊；46、导向块；47、导向轨；48、湿度传感器；49、除湿器；50、控制器。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]
请参阅图1-4，一种离型膜的加热收卷装置，包括出卷箱1、加热箱2、收卷箱3和冷热交换箱4；出卷箱1中安装有出卷辊5，出卷辊5上缠绕有离型膜，加热箱2一端与出卷箱1连通，另一端与收卷箱3连通，加热箱2中设有导向辊6，加热箱2的顶部连通有热进风装置9，收卷箱3中安装有收卷辊7，离型膜从出卷辊5上出卷后进入加热箱2中的导向辊6上，导向辊6设有两个，安装在加热箱2的两侧，之后穿过加热箱2被收卷辊7进行收卷，收卷箱3中位于收卷辊7的上方设有蒸发器8，收卷箱3的上方设有冷热交换箱4，冷热交换箱4中间设有分隔板10，分隔板10将冷热交换箱4分隔成上腔11和下腔12，上腔11中安装有冷凝器13和风机14，冷凝器13分别与风机14、热进风装置9之间连通有空气循环管路15，下腔12中安装有压缩机16，压缩机16、冷凝器13和蒸发器8之间相互连通有介质循环管路17，冷凝器13和蒸发器8之间的介质循环管路17上设有过滤器18和节流阀19，蒸发器8和压缩机16之间的介质循环管路17上设有四通阀20和气液分离器21，介质循环管路17中设有制冷剂，液体制冷剂在蒸发器8中吸收收卷箱3中空气热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机16吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器13、在冷凝器13中向空气放热，通过冷凝器13不断放热并加热从空气循环管路15中吹来的气流，气流加热后流入加热箱2中对离型膜表面进行加热烘干，之后蒸汽冷凝为高压液体、经节流阀19节流后变为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器8吸热汽化，达到循环制热和制冷的目的，蒸发器8不断的从收卷箱3吸热，为收卷箱3降温，便于离型膜快速收卷，冷凝器13、压缩机16和蒸发器8原本是用于单一的制冷或者制热装置，在制冷的同时会使得热空气排出，在制热的同时使得冷空气排出，这都会造成一种空气能源的浪费，但是将其运用在离型膜的加热收卷装置中便可以很好的同时利用的热空气和冷空气，通过热空气为离型膜表面进行加热烘干，同时利用冷空气为烘干后的离型膜进行降温，使其快速恢复至常温进行收卷，从而提高了能源利用率，由于加热箱2和收卷箱3相互分隔开，可以避免两种空气相互影响降低了能耗。还包括热空气回流循环管34，热空气回流循环管34一端与加热箱2连通，另一端与风机14的输入端相连，风机14将冷凝器13加热后的热空气通过热进气装置吹向加热箱2中进行加热烘干，加热后的热空气通过热空气回流循环管
34和风机14再次进入冷凝器13中进行加热，使得加热后的热空气的余热得到充分利用，进一步起到节能的作用。
[0020]
为了保证热空气吹向离型膜表面更加均匀，设置了热进风装置9，热进风装置9包括相互连通的横向进风管22和纵向进风管23、输出端与纵向进风管23连接的往复气缸24，横向进风管22与空气循环管路15连接，横向进风管22的上设有伸缩软管25，伸缩软管25位于横向进风管22的中间位置，通过拉动伸缩软管25进行伸缩可以调节横向进风管22的长度，纵向进风管23的底部连接有回流风管箱26，加热箱2的的顶部开设有若干第一进风孔27，回流风管箱26底部为开口结构，通过若干第一进风孔27与加热箱2内部连通，如图4所示，当回流风管箱26顶部吹来热空气时，气流向下遇到第一进风孔27时，部分气流顺着加热箱2表面若干第一进风孔27向下直接进入加热箱2，而另一部分气流会受到加热箱2阻碍，在回流风管箱26中形成回流，沿着回流风管箱26的两边的第一进风孔27进入加热箱2中，从而使得从回流风管箱26中吹出的热空气进入加热箱2中时更加均匀，同时，通过设置输出端与纵向进风管23连接的往复气缸24，可以通过往复气缸24配合横向进风管22上的伸缩软管25带动纵向进风管23和回流风管箱26在加热箱2的表面进行滑动，加热箱2的顶部两边分别设有导向块46，导向块46之间设有导向轨47，回流风管箱26滑动设置在导向轨47上，导向轨47可以使得回流风管箱26移动时更加稳定，通过往复气缸24带动回流风管箱26在加热箱2顶部往复移动，目的是使得加热箱2的顶部能够更加均匀的进风，加热箱2的内部设有紧贴加热箱2上侧壁和下侧壁的上回流板28和下回流板29，上回流板28和上侧壁之间形成有上回流层30，下回流板29和下侧壁之间形成有下回流层31，加热箱2的两侧壁上设有连通的上回流层30和下回流层31的流通通道32，上回流板28和下回流板29上开设有若干第二进风孔33，上回流板28上的第二进风孔33与加热箱2顶部的第一进风孔27相互错开，当热空气气流从第一进风孔27进入后，不会直接从第二进风孔33进入加热箱2内部，而是形成二次回流后再从第二进风孔33进入加热箱2内部对离型膜表面进行加热烘干，部分热空气气流随着流通通道32进入下回流层31，通过下回流层31从底部为离型膜进行加热烘干，上回流层30和下回流层31的进一步回流使得吹向离型膜表面的热空气更加均匀，避免离型膜表面不同部分受到的气流压力不均匀而引起离型膜表面质量缺陷。
[0021]
为了进一步提升加热箱2的加热效果，在导向辊6的内部设有导热油腔35，导热油腔35的内腔设有发热管36，通过发热管36发热，可以带动导热辊升温，从而进一步起到加热烘干离型膜的效果，通过往导热油腔35中注入导热油，可以提升加热效果，因为导热油的热量更大，所以导向辊6的外部设有若干卡槽37，卡槽37上活动连接有卡扣38，卡扣38上连接有导热垫39，卡扣38和卡槽37可以方便对导热垫39进行拆卸更换，导热垫39和导向辊6的表面还连接有导热凸块40，用于为导热内腔和动导热垫39之间传递热量，导向辊6的侧边连接有转轴41，导向辊6通过转轴41与加热箱2的内侧壁连接，通过加热导向辊6可以使得加热烘干效果更好。
[0022]
为了保证离型膜表面的张紧度不会过大，在加热箱2底部固定有一对压力板42，两个压力板42内腔底部的中端均固定连接有压力传感器43，压力板42顶部的中端固定连接有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44的上端活动安装有张紧辊45，通过压力传感器43可时刻对离型膜的松紧度进行监测，并在离型膜的松紧度低于最低预设值时，自动控制两个电动伸缩杆44向上运动，当离型膜的松紧度大于最高预设值时，自动控制电动伸缩杆44向下运动，起
到了智能调节离型膜松紧度的作用，解决了离型膜在加热烘干的过程中受自身张力作用，会出现松弛或者起皱的现象，张紧辊45设于两个导向辊6之间，张紧辊45与两个导向辊6的侧面形成三角形结构，如图4所示，这样离型膜的侧面在加热烘干的区域会形成三角型区域，离型膜上方中间吹来的热空气会沿着离型膜表面两边吹去，遇到两边的导向辊6之后回流形成漩涡气流，而离型膜底部两边吹来的热空气气流会沿着离型膜两边向中间聚拢，并且两边的热空气气流在中间相遇后也会形成两股漩涡气流，通过漩涡气流可以增加离型膜表面烘干效率。张紧辊45在调节时一般不会上下移动幅度过大，不会破坏整体的三角形的结构。
[0023]
为了保证收卷箱3中的湿度不会过高，避免在收卷时再次使得离型膜表面潮湿，在收卷箱3中还设有湿度传感器48和除湿器49，收卷箱3的侧边设有控制除湿器49的控制器50，用湿度传感器48对收卷箱3中进行检测，如果出现湿度超出阈值的情况，则通过控制器50启动除湿器49对收卷箱3进行除湿，使得收卷箱3处于干燥状态，保证收卷避免离型膜烘干后再次受潮。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。