一种熔融金属液体放液装置的制作方法

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种熔融金属液体放液装置。

背景技术：

坩埚，是一种常见的金属冶炼设备，常用作熔融金属的容器。传统的坩埚在完成金属熔融后，需要用坩埚钳将坩埚夹起，将熔融的金属倒出。但用坩埚夹操作较为麻烦，很难把熔融的金属均匀稳定的倒出，在操作的过程中也容易出现坩埚钳夹持松动，使坩埚倾斜进而导致熔融金属飞溅的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种熔融金属液体放液装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

一种熔融金属液体放液装置，由坩埚本体和密封杆组成，所述的坩埚本体由熔融池1、提耳环2、坩埚外壁3和通孔5组成；所述的坩埚外壁3为圆锥筒形，坩埚外壁3内部设置有圆锥形的熔融池1，熔融池1的底部为半球形，坩埚外壁3底部中央设置有圆柱形通孔5，所述的通孔5与所述的熔融池1连通；坩埚外壁3的外表面上方设置有所述的提耳环2；所述的密封杆由圆柱形提杆6、半球形密封头7和提杆定位圆环8组成；提杆6的底端与所述的密封头7固定连接，所述的密封头7与熔融池1底部贴合设置；提杆6的上方设置有所述的提杆定位圆环8，所述的提杆定位圆环8为定位和固定提杆6的圆环固定装置。

所述的提杆6通过所述的提杆定位圆环8与所述的通孔5进行同心定位，当提杆定位圆环8的圆心与通孔5的圆心处于同一竖直线上时，提杆6处于稳定不摇动状态，且密封头7与熔融池1底部保持紧密贴合、不漏液状态。

坩埚外壁3底部设置有圆环状限位槽4，限位槽4的深度为7mm，限位槽4的宽度为12.5mm。

通孔5的直径为1.5-5mm，通孔5的长度为15-20mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型结构简单，使用方便，和传统的坩埚相比，无需翻转即可将液体放出，再次使用坩埚时，只需将密封杆重新放入即可，和传统的通孔式坩埚相比，无需对底部通孔进行填堵；2、本实用新型采用半球形的密封头可以有效对底部通孔进行密封，密封性好，不易漏液；3、本实用新型通过坩埚外壁上的环形提耳环，可以方便对坩埚进行吊装固定；通过底部的环形限位槽，可以方便地将坩埚固定在平面上。

附图说明

图1为本实用新型坩埚本体的结构图；

图2为本实用新型密封杆的结构图。

图中：1-熔融池，2-提耳环，3-坩埚外壁，4-限位槽，5-通孔，6-提杆，7-密封头，8-提杆定位圆环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种熔融金属液体放液装置，由坩埚本体和密封杆组成，所述的坩埚本体由熔融池1、提耳环2、坩埚外壁3和通孔5组成；所述的坩埚外壁3为圆锥筒形，坩埚外壁3内部设置有圆锥形的熔融池1，熔融池1的底部为半球形，坩埚外壁3底部中央设置有圆柱形通孔5，所述的通孔5与所述的熔融池1连通；坩埚外壁3的外表面上方设置有所述的提耳环2；所述的密封杆由圆柱形提杆6、半球形密封头7和提杆定位圆环8组成；提杆6的底端与所述的密封头7固定连接，所述的密封头7与熔融池1底部贴合设置；提杆6的上方设置有所述的提杆定位圆环8，所述的提杆定位圆环8为定位和固定提杆6的圆环固定装置。

所述的提杆6通过所述的提杆定位圆环8与所述的通孔5进行同心定位，当提杆定位圆环8的圆心与通孔5的圆心处于同一竖直线上时，提杆6处于稳定不摇动状态，且密封头7与熔融池1底部保持紧密贴合状态。

坩埚外壁3底部设置有圆环状限位槽4，限位槽4的深度为7mm，限位槽4的宽度为12.5mm。

通孔5的直径为1.5mm，通孔5的长度为15mm。

实施例2

通孔5的直径为3mm，通孔5的长度为17mm。其余同实施例1。

实施例3

通孔5的直径为5mm，通孔5的长度为20mm。其余同实施例1。

使用时，先将密封杆放入坩埚本体内，密封杆底部半球形部分和熔融池的底部紧密贴合，起到密封的作用。之后将待熔融的金属放置到坩埚本体中，并将坩埚本体放入中频炉内加热，使金属熔融成为液体。由于密封杆堵住了熔融池底部的通孔，加上熔融金属自身的重力压在密封头上，可以有效对底部的通孔进行密封。待金属熔融后，将提杆向上提拉抬起，坩埚内的熔融金属即可从底部通孔流出，避免了使用坩埚钳进行翻转操作。设置在坩埚外壁外围的提耳可以对坩埚进行吊装固定，也可以使用底部的限位槽将坩埚固定在平面上，固定灵活方便。

技术特征：

1.一种熔融金属液体放液装置，由坩埚本体和密封杆组成，其特征在于，所述的坩埚本体由熔融池（1）、提耳环（2）、坩埚外壁（3）和通孔（5）组成；所述的坩埚外壁（3）为圆锥筒形，坩埚外壁（3）内部设置有圆锥形的熔融池（1），熔融池（1）的底部为半球形，坩埚外壁（3）底部中央设置有圆柱形通孔（5），所述的通孔（5）与所述的熔融池（1）连通；坩埚外壁（3）的外表面上方设置有所述的提耳环（2）；所述的密封杆由圆柱形提杆（6）、半球形密封头（7）和提杆定位圆环（8）组成；提杆（6）的底端与所述的密封头（7）固定连接，所述的密封头（7）与熔融池（1）底部贴合设置；提杆（6）的上方设置有所述的提杆定位圆环（8），所述的提杆定位圆环（8）为定位和固定提杆（6）的圆环固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种熔融金属液体放液装置，其特征在于，所述的提杆（6）通过所述的提杆定位圆环（8）与所述的通孔（5）进行同心定位，当提杆定位圆环（8）的圆心与通孔（5）的圆心处于同一竖直线上时，提杆（6）处于稳定不摇动状态，且密封头（7）与熔融池（1）底部保持紧密贴合状态。

3.根据权利要求1所述的一种熔融金属液体放液装置，其特征在于，坩埚外壁（3）底部设置有圆环状限位槽（4），限位槽（4）的深度为7mm，限位槽（4）的宽度为12.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种熔融金属液体放液装置，其特征在于，通孔（5）的直径为1.5-5mm，通孔（5）的长度为15-20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种熔融金属液体放液装置，由坩埚本体和密封杆组成，坩埚本体由熔融池、提耳环、坩埚外壁和通孔组成；坩埚外壁为圆锥筒形，坩埚外壁内部设置有圆锥形的熔融池，熔融池的底部为半球形，坩埚外壁底部中央设置有圆柱形通孔，通孔与熔融池连通；坩埚外壁的外表面上方设置有提耳环；密封杆由圆柱形提杆、半球形密封头和提杆定位圆环组成；提杆的底端与密封头固定连接，密封头与熔融池底部贴合设置；提杆的上方设置有提杆定位圆环，提杆定位圆环为定位和固定提杆的圆环固定装置。本实用新型能方便的控制装置内的熔融金属从底部放出，避免了用坩埚钳夹持操作带来的不便。

技术研发人员：胡中;胡永春;昝启兵;李俊双;邓学春
受保护的技术使用者：昆明金柯尔科技有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.10.27