一种隔墙用耐火砖及其砌筑结构的制作方法

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本实用新型涉及耐火材料技术领域，更具体的是涉及一种隔墙用耐火砖及其砌筑结构。


背景技术：

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带式烧结机、链篦机、环冷机及加热炉等高温工业炉，为实现高温加工所需要的工艺温度，需要用隔墙对工业炉内部空间进行分割，由于工业炉内部温度高，隔墙一般采用浇注料或者耐火砖等耐火材料砌筑，内部或底部用金属材料制作风冷或者水冷冷却通道支撑隔墙，冷却通道在高温和耐火材料重力双重作用下，容易出现变形、漏水、漏风及倒塌问题。而且需要设置水冷、风冷系统，水冷、风冷系统需要冷却塔、泵送系统及冷却泵等配套设施，增加了投资费用和运行成本。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决现有隔墙在高温和耐火材料重力双重作用下，容易出现变形、漏水、漏风及倒塌问题，本实用新型提供了一种隔墙用耐火砖及其砌筑结构。
[0004]
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：所述隔墙用耐火砖的砌筑结构包括隔墙主体，所述隔墙主体通过多组耐火砖组件组成，所述耐火砖组件包括两列交错设置的耐火砖一、位于右侧那列底部和顶部的耐火砖二和耐火砖三，所述耐火砖一为沿中心线互相对称的等腰梯形砖一组成，所述梯形砖一的梯形短底与中心线重合，所述耐火砖二为与耐火砖一上半部相同，所述耐火砖三下半部与耐火砖一下半部相同，所述耐火砖三的上半部设有圆孔，所述隔墙主体的底部和顶部位于同一水平线上，所述耐火砖三的上半部通过吊挂件与工业炉主连接，所述隔墙主体两侧边通过锚固钉固定浇注料与工业炉钢板连接。
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进一步地，所述梯形短底尺寸是长底尺寸的5/6～2/3，使得能够更加匹配的交错设置的更加完全。
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进一步地，所述耐火砖一、耐火砖二和耐火砖三的厚度相同，使得墙体主体的整体厚度一致，避免隔热效果不同。
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进一步地，所述耐火砖上半部结构为矩形或者梯形，使得能够更好的根据吊挂件的不同进行匹配。
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进一步地，所述耐火砖一、耐火砖二和耐火砖三采用低水泥浇注料、钢纤维增强浇注料浇注而成。
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进一步地，耐火砖一、耐火砖二和耐火砖三采用耐火骨料、耐火粉料及结合剂经过机压成型、高温烧成工艺烧制而成。
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进一步地，所述耐火砖三的上半部设置圆孔，所述吊挂件通过耐火砖三的圆孔与工业炉主连接，所述耐火砖三的上半部设置为突起，所述耐火砖三的上端通过突起与吊挂
件卡接与工业炉连接，通过改变耐火砖三的上半部结构使得能够更好的与吊挂件匹配，使得能够更好的与工业炉连接。
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本实用新型的有益效果如下：
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1.本实用新型的实用新型隔墙用耐火砖及其砌筑结构，该耐火砖耐高温，能够实现相互锁定形成一整体，上部通过吊挂件与工业炉主梁相连，两侧通过锚固钉固定浇注料与工业炉钢板相连，构成隔墙主体，该耐火砖和砌筑结构内部应力分布均匀，不易开裂，结构稳定，不变性，不需要水冷、风冷系统，避免了漏水、漏风及倒塌问题，降低了设备投资费用和运行成本。
附图说明
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图1是实施例一的砌筑结构图；
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图2是实施例一耐火砖一的正视图；
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图3是实施例一耐火砖一的左视图；
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图4是实施例一耐火砖二的正视图；
[0017]
图5是实施例一耐火砖三的正视图；
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图6是实施例二的耐火砖三的正视图；
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图7是实施例二砌筑结构图；
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附图标记：1-耐火砖一、2-耐火砖二、3-耐火砖三、4-梯形砖一、5-圆孔、6-吊挂件、7-工业炉、8-工业炉钢板。
具体实施方式
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为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
实施例1
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如图1到图5所示，所述隔墙用耐火砖的砌筑结构由耐火砖一1，耐火砖二2，耐火砖
三3构成，所述耐火砖一1由上梯形沿耐火砖本体中心线a-a相互对称的两个等腰梯形砖一 4组成，两个梯形短底相互重合位于耐火本体中心线a-a位置，梯形砖一4短底尺寸是长底尺寸的5/6，耐火砖二2是耐火砖一1的上梯形部分，耐火砖三3下部与耐火砖一1的下梯形相同，耐火砖三3上梯形设置一圆孔5，吊挂件6穿过吊挂圆孔5将隔墙与工业炉7主梁相连，耐火砖一1、耐火砖二2、耐火砖三3厚度相同，耐火砖一1、耐火砖二2、耐火砖三 3通过自身形状相互锁定构成隔墙主体，相互锁定是通过相邻耐火砖的上梯形和下梯形的腰部来实现的，隔墙主体耐火砖三3上梯形设置吊挂圆孔5通过吊挂件6与工业炉7主梁梁连接，隔墙主体两侧边通过锚固钉固定浇注与工业炉7钢板连接在一起。
[0027]
所述的耐火砖本体可采用耐火骨料、耐火粉料及结合剂经过机压成型、高温烧成工艺烧制的刚玉莫来石砖。
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实施例2
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如图6到图7所示，本实用新型技术方案的实施例是在实施例一的基础上将耐火砖体三上梯形进行相应变化，耐火砖体三上部为两侧设有突起的矩形，吊挂件6卡在突起上将隔墙与工业炉7主梁相连。
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实施例3
[0031]
在实施例一的基础上将耐火砖体梯形短底尺寸是长底尺寸的2/3。
[0032]
实施例四：
[0033]
在实施例一的基础上将耐火砖体梯形短底尺寸是长底尺寸的3/4。
[0034]
本实用新型的保护范围不限于以上事实例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的吊挂件6、锚固钉等变化均在本保护范围内。