一种内燃焙烧式三回程烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种碱酚再生砂(废旧湿砂)处理设备，尤其涉及一种内燃焙烧式三回程烘干装置。

背景技术：

铸钢生产企业，随着生产量的加大，企业内堆积大量浇注后的旧砂，遵循节约成本，环保节能的目的，专门研究一种内燃式三回程烘干装置来解决处理堆积的旧砂。现在的情况是大量的旧砂堆积在漏天厂房内，一是环保问题需要解决，二是堆积的旧砂需要回收再利用，但是旧砂多数为湿砂，含水量大约在7.6％～15％。这些旧湿砂如果直接进行再生处理，处理慢且湿砂容易造成设备堵塞，影响生产，设备损耗。故而，需要设计研发一种焙烧烘干装置来解决上述问题，来降低砂处理的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内燃焙烧式三回程烘干装置，用以处理旧湿砂，降低砂处理的难度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种内燃焙烧式三回程烘干装置，包括燃烧器、进砂口、焙烧段、烘干三回程、除尘段，所述燃烧器连接在焙烧段的前端，所述进砂口设置在焙烧段的上方，所述焙烧段的末端连接烘干三回程，所述烘干三回程的末端设置除尘段。

所述焙烧段包括固定段、焙烧滚筒、底座、辊轮，所述辊轮安装在底座上，所述焙烧滚筒置于辊轮上，所述固定段安装在焙烧滚筒的前端，固定段与焙烧滚筒之间通过轴承连接，所述燃烧器、进砂口与固定段连接。

所述辊轮连接驱动电机。

在所述焙烧滚筒内设有螺旋线型的挡砂板。

所述烘干三回程包括三回程滚筒、驱动装置，所述驱动装置驱动三回程滚筒转动。

所述除尘段包括除尘室、除尘管道，所述除尘管道设置在除尘室的上方，所述除尘室下部为出砂口。

在所述除尘管道上设有风量调节阀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在传统燃烧器-三回程这一方式上作出了改变，在燃烧器与三回程之间增加了一段焙烧滚筒。湿砂在焙烧滚筒中进行焙烧与一次烘干，在三回程中进行了二次烘干。充分利用了燃烧器产生的热能，有效的对湿砂进行烘干。而且该装置结构简单，方便维修。

附图说明

图1是本实用新型提供的内燃焙烧式三回程烘干装置结构图。

图2是本实用新型提供的焙烧滚筒主视图。

图3是本实用新型提供的焙烧滚筒剖视图。

图中：1.燃烧器2.进砂口3.焙烧段4.烘干三回程5.除尘室6.出砂口7.焙烧滚筒8.三回程滚筒9.底座10.驱动装置11.除尘管道12.风量调节阀13.挡砂板14.辊轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种内燃焙烧式三回程烘干装置，包括燃烧器1、进砂口2、焙烧段3、烘干三回程4、除尘段，所述燃烧器1连接在焙烧段3的前端，所述进砂口2设置在焙烧段3的上方，所述焙烧段3的末端连接烘干三回程4，所述烘干三回程4的末端设置除尘段。

所述焙烧段3括固定段、焙烧滚筒7底座、辊轮14，所述辊轮14安装在底座9上，所述焙烧滚筒7置于辊轮14上，所述固定段安装在焙烧滚筒7的前端，固定段与焙烧滚筒7之间通过轴承连接，所述燃烧器1、进砂口2与固定段连接。

所述辊轮14连接驱动电机。

如图2、图3所示，在所述焙烧滚筒7内设有螺旋线型的挡砂板13。焙烧滚筒7内挡砂板13来保证砂子在焙烧滚筒7中滚动前进。

所述烘干三回程4包括三回程滚筒8、驱动装置10，所述驱动装置10驱动三回程滚筒8转动。

焙烧段3和烘干三回程4下方均设置底座9，底座9上设有驱动三回程滚筒8转动的驱动装置10。焙烧滚筒7与三回程滚筒8连接，如果焙烧滚筒7较为短小，则由三回程滚筒8带动焙烧滚筒7同步旋转，辊轮14只作为支撑辊。如果焙烧滚筒7较大时，三回程滚筒8带动焙烧滚筒7较为困难，则驱动电机驱动辊轮14转动，使焙烧滚筒7与三回程滚筒8同步转动。

所述除尘段包括除尘室5、除尘管道11，所述除尘管道11设置在除尘室5的上方，所述除尘室5下部为出砂口6。

在所述除尘管道11上设有风量调节阀12。

进砂口2固定在固定段的上方并与焙烧滚筒7连通，燃烧器1为内燃式，安装在焙烧滚筒7前端的固定段上，对下落至焙烧滚筒7中的湿砂进行焙烧及第一次烘干。

在三回程滚筒8中，对前面焙烧滚筒7中输送过来的湿砂进行2次烘干。

三回程滚筒8向除尘室5送料，除尘室5上方为除尘管道11，下方则是出砂口6，对经过焙烧烘干后的干砂进行除粉除尘处理。

本实用新型结构巧妙，湿砂(含水量7.6wt％-15wt％)由进砂口2进入焙烧滚筒7中，并且在湿砂下落的过程中会经过燃烧器1发射出火焰的焙烧，在焙烧段3中的湿砂经历一次烘干，湿砂随焙烧滚筒7旋转并在挡砂板13的作用下向烘干三回程4方向流动，直至进入烘干三回程4。烘干三回程4的作用是对经过焙烧滚筒焙烧的湿砂进行二次烘干，直至砂子成为含水量到达1.0wt％的干砂。干砂通过三回程滚筒8的出口流落至除尘室5下方的出砂口6，并且在干砂途经除尘室5的过程中，除尘室5上方的除尘管道11对干砂进行除尘与降温，去除处理后干砂中的一定目数的砂子及微尘，保证干砂的粒度达标。与此同时，除尘管道11及风量调节阀12还保证焙烧段3及烘干三回程4内的压差及温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，包括燃烧器、进砂口、焙烧段、烘干三回程、除尘段，所述燃烧器连接在焙烧段的前端，所述进砂口设置在焙烧段的上方，所述焙烧段的末端连接烘干三回程，所述烘干三回程的末端设置除尘段。

2.根据权利要求1所述的一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，所述焙烧段包括固定段、焙烧滚筒、底座、辊轮，所述辊轮安装在底座上，所述焙烧滚筒置于辊轮上，所述固定段安装在焙烧滚筒的前端，固定段与焙烧滚筒之间通过轴承连接，所述燃烧器、进砂口与固定段连接。

3.根据权利要求2所述的一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，所述辊轮连接驱动电机。

4.根据权利要求2所述的一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，在所述焙烧滚筒内设有螺旋线型的挡砂板。

5.根据权利要求1所述的一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，所述烘干三回程包括三回程滚筒、驱动装置，所述驱动装置驱动三回程滚筒转动。

6.根据权利要求1所述的一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，所述除尘段包括除尘室、除尘管道，所述除尘管道设置在除尘室的上方，所述除尘室下部为出砂口。

7.根据权利要求6所述的一种内燃焙烧式三回程烘干装置，其特征在于，在所述除尘管道上设有风量调节阀。

技术总结
一种内燃焙烧式三回程烘干装置，包括燃烧器、进砂口、焙烧段、烘干三回程、除尘段，所述燃烧器连接在焙烧段的前端，所述进砂口设置在焙烧段的上方，所述焙烧段的末端连接烘干三回程，所述烘干三回程的末端设置除尘段。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统燃烧器‑三回程这一方式上作出了改变，在燃烧器与三回程之间增加了一段焙烧滚筒。湿砂在焙烧滚筒中进行焙烧与一次烘干，在三回程中进行了二次烘干。充分利用了燃烧器产生的热能，有效的对湿砂进行烘干。而且该装置结构简单，方便维修。

技术研发人员：刘爱国;崔剑英;朱良浩;金剑新;路建启;李新
受保护的技术使用者：辽宁福鞍重工股份有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.04.09