一种柴火集成灶燃烧炉腔结构的制作方法

本实用新型涉及柴火集成灶技术领域，尤其涉及一种柴火集成灶燃烧炉腔结构。

背景技术：

现有柴火集成灶上的燃烧腔都是单层结构或双层中间加隔热棉结构，而柴火集成灶上的柴灶系统工作的时候会产生大量的热量，其存在着隔热降温效果不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有柴火集成灶上的燃烧腔由于都是单层结构或双层中间加隔热棉结构，其存在着隔热降温效果不理想的问题，提供一种具有隔热降温功能的柴火集成灶燃烧炉腔结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种柴火集成灶燃烧炉腔结构，所述燃烧炉腔为双层结构的燃烧炉腔，所述燃烧炉腔包括外层燃烧炉腔及内置在所述外层燃烧炉腔内的内层燃烧炉腔，所述外层燃烧炉腔和所述内层燃烧炉腔之间形成一燃烧炉腔夹层，所述内层燃烧炉腔的上方设有多个间隔排列的第一燃烧腔加氧口，所述内层燃烧炉腔的下方设有一第二燃烧腔加氧口，所述外层燃烧炉腔的下方上设有一燃烧腔进风口，所述燃烧腔进风口处外接有离心风机。

进一步地，所述燃烧炉腔设置在铁锅下方，所述铁锅外侧面设有一圈隔热层。进一步地，所述第一燃烧腔加氧口的形状为圆形。

进一步地，所述第二燃烧腔加氧口的形状和第一燃烧腔加氧口的形状一致。

根据本实用新型上述实施例的柴火集成灶燃烧炉腔结构，所述燃烧炉腔为双层结构的燃烧炉腔，所述燃烧炉腔包括外层燃烧炉腔及内置在所述外层燃烧炉腔内的内层燃烧炉腔，所述外层燃烧炉腔和所述内层燃烧炉腔之间形成一燃烧炉腔夹层，所述内层燃烧炉腔的上方设有多个间隔排列的第一燃烧腔加氧口，所述内层燃烧炉腔的下方设有一第二燃烧腔加氧口，所述外层燃烧炉腔的下方上设有一燃烧腔进风口，所述燃烧腔进风口处外接有离心风机，这样，当柴火集成灶上的柴灶系统工作的时候，所述离心风机通过所述燃烧腔进风口将风吹进所述燃烧腔夹层，将所述燃烧腔夹层内的热量通过所述第一燃烧腔加氧口和第二燃烧腔加氧口吹进所述内层燃烧炉腔内部，起到保温作用，减少灶内热量流失，在实现隔热降温的同时，给所述内层燃烧炉腔内部增加氧气，能够使柴火集成灶内的木柴燃料快速起燃，燃烧充分，提高木柴燃烧效率，有效地解决了现有柴火集成灶上的燃烧腔由于都是单层结构或双层中间加隔热棉结构，其存在着隔热降温效果不理想的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的柴火集成灶燃烧炉腔结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种柴火集成灶燃烧炉腔结构，所述燃烧炉腔1为双层结构的燃烧炉腔，所述燃烧炉腔1包括外层燃烧炉腔11及内置在所述外层燃烧炉腔11内的内层燃烧炉腔12，所述外层燃烧炉腔11和所述内层燃烧炉腔12之间形成一燃烧炉腔夹层13，所述内层燃烧炉腔12的上方设有多个间隔排列的第一燃烧腔加氧口121，所述多个第一燃烧腔加氧口121在所述内层燃烧炉腔12的侧壁上等间距排布，所述内层燃烧炉腔12的下方设有一第二燃烧腔加氧口122，所述外层燃烧炉腔11的下方上设有一燃烧腔进风口111，所述燃烧腔进风口11处外接有离心风机2，这样，当柴火集成灶上的柴灶系统工作的时候，所述离心风机2通过所述燃烧腔进风口111将风吹进所述燃烧腔夹层13，将所述燃烧腔夹层13内的热量通过所述第一燃烧腔加氧口121和第二燃烧腔加氧口122吹进所述内层燃烧炉腔12内部，起到保温作用，减少灶内热量流失，在实现隔热降温的同时，给所述内层燃烧炉腔12内部增加氧气，能够使柴火集成灶内的木柴燃料快速起燃，燃烧充分，提高木柴燃烧效率。

进一步地，所述燃烧炉腔1设置在铁锅4下方，所述铁锅4外侧面设有一圈隔热层3。

进一步地，所述第一燃烧腔加氧口121的形状为圆形。

进一步地，所述第二燃烧腔加氧口122的形状和所述第一燃烧腔加氧口121的形状一致。

根据本实用新型上述实施例的柴火集成灶燃烧炉腔结构，所述燃烧炉腔为双层结构的燃烧炉腔，所述燃烧炉腔包括外层燃烧炉腔及内置在所述外层燃烧炉腔内的内层燃烧炉腔，所述外层燃烧炉腔和所述内层燃烧炉腔之间形成一燃烧炉腔夹层，所述内层燃烧炉腔的上方设有多个间隔排列的第一燃烧腔加氧口，所述内层燃烧炉腔的下方设有一第二燃烧腔加氧口，所述外层燃烧炉腔的下方上设有一燃烧腔进风口，所述燃烧腔进风口处外接有离心风机，这样，当柴火集成灶上的柴灶系统工作的时候，所述离心风机通过所述燃烧腔进风口将风吹进所述燃烧腔夹层，将所述燃烧腔夹层内的热量通过所述第一燃烧腔加氧口和第二燃烧腔加氧口吹进所述内层燃烧炉腔内部，起到保温作用，减少灶内热量流失，在实现隔热降温的同时，给所述内层燃烧炉腔内部增加氧气，能够使柴火集成灶内的木柴燃料快速起燃，燃烧充分，提高木柴燃烧效率，有效地解决了现有柴火集成灶上的燃烧腔由于都是单层结构或双层中间加隔热棉结构，其存在着隔热降温效果不理想的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种柴火集成灶燃烧炉腔结构，其特征在于，所述燃烧炉腔为双层结构的燃烧炉腔，所述燃烧炉腔包括外层燃烧炉腔及内置在所述外层燃烧炉腔内的内层燃烧炉腔，所述外层燃烧炉腔和所述内层燃烧炉腔之间形成一燃烧炉腔夹层，所述内层燃烧炉腔的上方设有多个间隔排列的第一燃烧腔加氧口，所述内层燃烧炉腔的下方设有一第二燃烧腔加氧口，所述外层燃烧炉腔的下方上设有一燃烧腔进风口，所述燃烧腔进风口处外接有离心风机。

2.根据权利要求1所述的柴火集成灶燃烧炉腔结构，其特征在于，所述燃烧炉腔设置在铁锅下方，所述铁锅外侧面设有一圈隔热层。

3.根据权利要求1所述的柴火集成灶燃烧炉腔结构，其特征在于，所述第一燃烧腔加氧口的形状为圆形。

4.根据权利要求3所述的柴火集成灶燃烧炉腔结构，其特征在，所述第二燃烧腔加氧口的形状和第一燃烧腔加氧口的形状一致。

技术总结
本实用新型提供一种柴火集成灶燃烧炉腔结构，燃烧炉腔为双层结构的燃烧炉腔，燃烧炉腔包括外层燃烧炉腔及内置在外层燃烧炉腔内的内层燃烧炉腔，外层燃烧炉腔和内层燃烧炉腔之间形成一燃烧炉腔夹层，内层燃烧炉腔的上方设有多个间隔排列的第一燃烧腔加氧口，内层燃烧炉腔的下方设有一第二燃烧腔加氧口，外层燃烧炉腔的下方上设有一燃烧腔进风口，燃烧腔进风口处外接有离心风机，这样，当柴火集成灶上的柴灶系统工作时，离心风机通过燃烧腔进风口将风吹进燃烧腔夹层，将燃烧腔夹层内的热量通过第一燃烧腔加氧口和第二燃烧腔加氧口吹进内层燃烧炉腔内部，在实现隔热降温的同时，给内层燃烧炉腔内部增加氧气，能够提高木柴燃烧效率。

技术研发人员：赵程
受保护的技术使用者：赵程
技术研发日：2020.06.25
技术公布日：2021.01.12